一种前模弹块结构的制作方法

本实用新型涉及模具加工的技术领域，更具体地，涉及一种前模弹块结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到 所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在生产中，某些制件由于使用上的要求，不可避免的存在着与开模方向不一致的分型，除极少数情况可以强制脱模外，一般都需要抽芯才能取出制件。

目前前模抽芯的结构主要有3种，一种是前模弹A板抽芯结构；一种是前模加顶针板做成前模斜顶的抽芯结构，靠顶针板回针复位；还有一种是在分型面弹块，靠分型面压回复位的结构。但这3种结构对于1米以上的大型模具抽芯位置又在产品中间部位的模具就不适用了，第一种前模弹板，由于A板太大太重，弹起来导柱要很大，也不安全耐用；第二种前模斜顶，要增加顶针板方铁，模具总厚就变得更厚，不但增加成本且加工装配不方便；第三种分型面弹块，靠分型面压回复位的结构局限于能利用分型面复位的产品。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供了一种适用于大型模具前模抽芯的模具结构，技术方案如下：

一种前模弹块结构，包括弹块本体、一级杠杆、二级杠杆、插杆、导向柱、弹性件；所述弹块本体内侧为型腔壁，外侧为斜面结构，弹块本体顶端设有盲孔，所述盲孔延伸方向与弹块本体外侧斜面倾斜方向一致，所述盲孔内设有弹性件，所述弹块本体外侧上部开有通孔，所述导向柱设在通孔内；所述弹块本体与一级杠杆第一端通过导向柱可转动连接；所述一级杠杆第二端和二级杠杆第一端通过轴连接；所述一级杠杆的两端设有可供导向柱和轴滑动的扁孔；所述弹块本体、一级杠杆、二级杠杆导向柱设在模具A板上，所述插杆通过紧固件设在模具B板上，所述插杆的端部在合模时顶在所述二级杠杆的第二端。

开模时，A板与B板打开，B板带着插杆一起下退，同时弹块本体在弹性件的作用力下向斜向下弹出并脱离产品，同时带动一级杠杆和二级杠杆转动，弹块本体脱离产品后，2组杠杆变成反V型，继续完成开模并顶出产品。合模时，B板带着插杆向A板靠近，当插杆顶到二级杠杆时，根据杠杆的原理，二级杠杆拨动一级杠杆，一级杠杆通过导向柱拨动弹块本体复位，直到A板与B板完全闭合，2组杠杆恢复原来的V型，完成整个合模动作。

本实用新型利用双杠杆和弹性件的配合，实现了开模抽芯与合模复位的操作，适用于大型模具的抽芯，并且避免了大型模具前模弹A板抽芯的危险和前模斜顶抽芯使模具变得更厚的问题。

作为优选，所述一级杠杆中部设有一级支点座，一级杠杆与一级支点座可转动连接，一级支点座固定在前模的前模镶件上，通过增加专用的支点座，可以使一级杠杆活动更加顺畅。

作为优选，所述二级杠杆中部设有二级支点座，二级杠杆与二级支点座可转动连接，二级支点座固定在前模的前模方铁上，通过增加专用的支点座，可以使二级杠杆活动更加顺畅。

作为优选，所述弹性件为弹簧，所述轴为销钉，所述紧固件为杯头螺丝。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型适用于大型模具前模抽芯且前模抽芯位置与后模具没有碰穿分型面的模具抽芯结构，开模时利用弹簧弹出弹块完成前模抽芯。前后模合模时，利用杠杆的原理，使用2组杠杆完成前模弹块复位。此结构避免了大型模具前模弹A板抽芯的危险，避免了前模斜顶抽芯使模具变得更厚的问题，并且此结构投入生产安全性高，制作成本低，加工简单，装配容易，可操作性强。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型开模时使用状态示意图；

图3是本实用新型合模时使用状态示意图；

图中：1-弹块本体；2-导向柱；3-弹性件；4-一级杠杆；5-二级杠杆；6-一级支点座；7-二级支点座；8-插杆；9-紧固件；10-轴；11-A板；12-B板；13-前模镶件；14-前模方铁。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1-3所示，一种前模弹块结构，包括弹块本体1、一级杠杆4、二级杠杆5、插杆8、导向柱2、弹性件3；所述弹块本体1内侧为型腔壁，外侧为斜面结构，弹块本体1顶端设有盲孔，所述盲孔延伸方向与弹块本体1外侧斜面的倾斜方向一致，所述盲孔内设有弹性件3，所述弹块本体1外侧上部开有通孔，所述导向柱2设在通孔内；所述弹块本体1与一级杠杆4第一端通过导向柱2可转动连接；所述一级杠杆4第二端和二级杠杆5第一端通过轴10连接；所述一级杠杆4的两端设有可供导向柱2和轴10滑动的扁孔；所述弹块本体1、一级杠杆4、二级杠杆5、导向柱2设在模具A板11上，所述插杆8通过紧固件9设在模具B板12上，所述插杆8的端部在合模时顶在所述二级杠杆5的第二端。

开模时，A板11与B板12打开，B板12带着插杆8一起下退，同时弹块本体1在弹性件3的作用力下向斜向下弹出并脱离产品，同时带动一级杠杆4与二级杠杆5转动，弹块本体1脱离产品后，2组杠杆变成反V型，继续完成开模并顶出产品。合模时，B板12带着插杆8向A板11靠近，当插杆8顶到二级杠杆5时，根据杠杆的原理，二级杠杆5拨动一级杠杆4，一级杠杆4通过导向柱2拨动弹块本体1复位，直到A板11与B板12完全闭合，2组杠杆恢复原来的V型，完成整个合模动作。

本实用新型利用双杠杆和弹性件的配合，实现了开模抽芯与合模复位的操作，适用于大型模具的抽芯，并且避免了大型模具前模弹A板抽芯的危险和前模斜顶抽芯使模具变得更厚的问题。

具体的，所述一级杠杆4中部设有一级支点座6，一级杠杆4与一级支点座6可转动连接，一级支点座6固定在前模的前模镶件13上，通过增加专用的支点座，可以使一级杠杆4活动更加顺畅。

具体的，所述二级杠杆5中部设有二级支点座7，二级杠杆5与二级支点座7可转动连接，二级支点座7固定在前模的前模方铁14上，通过增加专用的支点座，可以使二级杠杆5活动更加顺畅。

具体的，所述弹性件3为弹簧，所述轴10为销钉，所述紧固件9为杯头螺丝。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。