一种便于清理模具内部废料的线路板模板的制作方法

本实用新型涉及线路板模板技术领域，具体为一种便于清理模具内部废料的线路板模板。

背景技术：

线路板即电路板，指的是线路板，pcb板，铝基板，高频板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板是先通过注塑形成一个焊接盘，再将电子元器件焊接上去。

市场上的线路板模板在注塑时，会残留较多的废料，废料干化后，清理起来比较麻烦，注塑后的线路板四周会残留边角，则后期需要进行切割，且模板不能够对原料进行散热，使原料成型速度降低，为此，我们提出一种便于清理模具内部废料的线路板模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理模具内部废料的线路板模板，以解决上述背景技术中提出的线路板模板在注塑时，会残留较多的废料，废料干化后，清理起来比较麻烦，注塑后的线路板四周会残留边角，则后期需要进行切割，且模板不能够对原料进行散热，使原料成型速度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理模具内部废料的线路板模板，包括模具和引流槽，所述模具的内部底端两侧设置有第一液压泵，且第一液压泵的上端安置有第一液压杆，所述第一液压杆的上端安装有顶板，且顶板的上端固定有支撑杆，所述顶板与第一液压杆之间为焊接，所述支撑杆的上端镶嵌有下模板，且下模板的两侧连接有挡板，所述挡板与下模板之间为焊接，且下模板与支撑杆之间为焊接，所述模具的上端设置有支撑架，且支撑架的上端两侧安置有第二液压泵，所述第二液压泵靠近支撑架中心线的一端安装有第二液压杆，且第二液压杆的下端固定有上模板，所述上模板的上端中部镶嵌有注塑口，且上模板的两侧连接有侧边板，所述侧边板与上模板之间为焊接，且上模板与第二液压杆之间为焊接，所述支撑杆的右侧设置有安装板，且安装板的内部安置有螺栓，所述安装板与螺栓之间为螺纹连接，且安装板与支撑杆之间为焊接，所述引流槽镶嵌于注塑口的下端，且引流槽的下端连接有通孔，所述通孔与引流槽之间通过注塑构成一体化连接，且引流槽与上模板之间通过注塑构成一体化连接。

优选的，所述顶板的两端与模具的两侧内壁相接触，且顶板通过第一液压杆与模具构成升降结构。

优选的，所述挡板的高度高于下模板的高度，其挡板分别固定于下模板的四周，且下模板通过支撑杆与顶板相连接。

优选的，所述侧边板分别设置于上模板的四周，且侧边板的下端呈尖状结构。

优选的，所述安装板通过螺栓与顶板构成可拆卸结构，其安装板与支撑杆之间为固定连接，且支撑杆与下模板之间为固定连接。

优选的，所述通孔等距离排列在引流槽的下端，其引流槽呈向两侧倾斜结构，且引流槽与注塑口之间为固定连接，而且通孔的下端与上模板的下端在同一水平上呈相平结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理模具内部废料的线路板模板设置有顶板，其能够利用第一液压杆在模具内上升，则可以使其两端在模具内壁上滑动，就能够将模具内壁上粘附的废料刮下来，且顶板可以将从下模板溢出的原料接住，当顶板上升到模具上端时，可以直接将顶板上的废料一同清理下来，则使废料的清理方式更加方便，避免废料残留在模具的内部，导致清理起来较为困难；

挡板可以在下模板的四周对内部溢出的一部分原料进行阻挡，防止注塑时或在上模板挤压时，原料从下模板溢出，导致原料的浪费，同时，下模板可以跟随顶板上升，则在注塑时，与上模板一同对内部的原料进行挤压，使原料快速成型，上模板两侧的侧边板在跟随上模板下降时，与挡板的外壁相接触，则对上模板和下模板进行限定，防止两者相互挤压时发生错位，且侧边板可以将挡板上注塑时残留的原料切除掉，防止原料干化后清理起来比较困难；

安装板可以利用螺栓在顶板上进行拆卸，则可以使下模板从顶板上拆卸下来，用于更换不用的线路板模板，使模具的使用范围增大，同时，下模板利用支撑杆与顶板接触，则可以使下模板与顶板之间有一定的空隙，可以使下模板的下端进行散热，从而加快下模板内的原料快速成型，引流槽向两侧倾斜，则可以将从注塑口出来的原料一部分导向两侧，并通过通孔排向下模板，则可以使原料均匀分布在下模板的内部，防止原料从注塑口流出后全部流向下模板的中间位置，影响线路板的成型速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板放大结构示意图；

图3为本实用新型上模板内部结构示意图。

图中：1、模具；2、第一液压泵；3、第一液压杆；4、顶板；5、支撑杆；6、下模板；7、挡板；8、支撑架；9、第二液压泵；10、第二液压杆；11、上模板；12、注塑口；13、侧边板；14、安装板；15、螺栓；16、引流槽；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理模具内部废料的线路板模板，包括模具1、第一液压泵2、第一液压杆3、顶板4、支撑杆5、下模板6、挡板7、支撑架8、第二液压泵9、第二液压杆10、上模板11、注塑口12、侧边板13、安装板14、螺栓15、引流槽16和通孔17，模具1的内部底端两侧设置有第一液压泵2，且第一液压泵2的上端安置有第一液压杆3，第一液压杆3的上端安装有顶板4，且顶板4的上端固定有支撑杆5，顶板4与第一液压杆3之间为焊接，顶板4的两端与模具1的两侧内壁相接触，且顶板4通过第一液压杆3与模具1构成升降结构，顶板4能够利用第一液压杆3在模具1内上升，则可以使其两端在模具1内壁上滑动，就能够将模具1内壁上粘附的废料刮下来，且顶板4可以将从下模板6溢出的原料接住，当顶板4上升到模具1上端时，可以直接将顶板4上的废料一同清理下来，则使废料的清理方式更加方便，避免废料残留在模具1的内部，导致清理起来较为困难，支撑杆5的上端镶嵌有下模板6，且下模板6的两侧连接有挡板7，挡板7与下模板6之间为焊接，且下模板6与支撑杆5之间为焊接，挡板7的高度高于下模板6的高度，其挡板7分别固定于下模板6的四周，且下模板6通过支撑杆5与顶板4相连接，挡板7可以在下模板6的四周对内部溢出的一部分原料进行阻挡，防止注塑时或在上模板11挤压时，原料从下模板6溢出，导致原料的浪费，同时，下模板6可以跟随顶板4上升，则在注塑时，与上模板11一同对内部的原料进行挤压，使原料快速成型；

模具1的上端设置有支撑架8，且支撑架8的上端两侧安置有第二液压泵9，第二液压泵9靠近支撑架8中心线的一端安装有第二液压杆10，且第二液压杆10的下端固定有上模板11，上模板11的上端中部镶嵌有注塑口12，且上模板11的两侧连接有侧边板13，侧边板13与上模板11之间为焊接，且上模板11与第二液压杆10之间为焊接，侧边板13分别设置于上模板11的四周，且侧边板13的下端呈尖状结构，上模板11两侧的侧边板13在跟随上模板11下降时，与挡板7的外壁相接触，则对上模板11和下模板6进行限定，防止两者相互挤压时发生错位，且侧边板13可以将挡板7上注塑时残留的原料切除掉，防止原料干化后清理起来比较困难，支撑杆5的右侧设置有安装板14，且安装板14的内部安置有螺栓15，安装板14与螺栓15之间为螺纹连接，且安装板14与支撑杆5之间为焊接，安装板14通过螺栓15与顶板4构成可拆卸结构，其安装板14与支撑杆5之间为固定连接，且支撑杆5与下模板6之间为固定连接，安装板14可以利用螺栓15在顶板4上进行拆卸，则可以使下模板6从顶板4上拆卸下来，用于更换不用的线路板模板，使模具1的使用范围增大，同时，下模板6利用支撑杆5与顶板4接触，则可以使下模板6与顶板4之间有一定的空隙，可以使下模板6的下端进行散热，从而加快下模板6内的原料快速成型；

引流槽16镶嵌于注塑口12的下端，且引流槽16的下端连接有通孔17，通孔17与引流槽16之间通过注塑构成一体化连接，且引流槽16与上模板11之间通过注塑构成一体化连接，通孔17等距离排列在引流槽16的下端，其引流槽16呈向两侧倾斜结构，且引流槽16与注塑口12之间为固定连接，而且通孔17的下端与上模板11的下端在同一水平上呈相平结构，引流槽16向两侧倾斜，则可以将从注塑口12出来的原料一部分导向两侧，并通过通孔17排向下模板6，则可以使原料均匀分布在下模板6的内部，防止原料从注塑口12流出后全部流向下模板6的中间位置，影响线路板的成型速度。

工作原理：对于这类的便于清理模具内部废料的线路板模板首先打开第二液压泵9，控制第二液压杆10带动上模板11下降，使上模板11与下模板6相接触，再将注塑原料管道与注塑口12相连接，使注塑原料从注塑口12内进入到引流槽16内，而引流槽16向两侧倾斜，则可以将从注塑口12出来的原料一部分导向两侧，注塑原料流向引流槽16下端排列的通孔17内，再排向下模板6，则可以使原料均匀分布在下模板6的内部，防止原料从注塑口12流出后全部流向下模板6的中间位置，影响线路板的成型速度，注塑的过程中，原料会从下模板6的四周溢出，而挡板7能够将一部分原料阻挡住，避免原料的浪费，极少部分的原料粘附在挡板7的外壁、顶板4及模具1的内壁上，注塑完成后，再控制第二液压杆10带动上模板11下降，同时打开第一液压泵2，控制第一液压杆3带动下模板6上升，则下模板6与上模板11对内部的原料进行同时挤压，而上模板11两侧的侧边板13在跟随上模板11下降时，与挡板7的外壁相接触，则对上模板11和下模板6进行限定，防止两者相互挤压时发生错位，且侧边板13可以将挡板7上注塑时残留的原料切除掉，防止原料干化后清理起来比较困难，切除下来的原料掉落在顶板4上，顶板4将所有的原料的接触，防止原料掉落在模具1的下端，且顶板4跟随第一液压杆3上升时，将模具1内壁上粘附的原料刮除，并接住，再控制第一液压杆3将顶板4上升到模具1的上端，则可以方便将顶板4上原料清理下来，避免原料在模具1的内部，清理起来较为困难，就这样完成整个便于清理模具内部废料的线路板模板的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。