低成本拉伸泡罩的制作方法

本实用新型涉及药品包装技术领域，具体为低成本拉伸泡罩。

背景技术：

药品的泡罩包装是通过真空吸泡(吹泡)或模压成型的泡罩内充填好药品后，使用铝箔等覆盖材料，并通过压力，在一定温度和时间条件下与成泡基材热合密封而成，药品的泡罩包装又称为水泡眼包装，简称为PTP，是药品包装的主要形式之一，适用于片剂、胶囊、栓剂、丸剂等固体制剂药品的机械化包装，目前市场上存在的拉伸泡罩机，成本高昂，操作复杂，因此本实用新型设计了一种低成本拉伸泡罩，且操作简单。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供低成本拉伸泡罩，以解决上述所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低成本拉伸泡罩，包括底板，所述底板的上端左侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的内端固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内端转动连接有第二辊轴主体，所述第一固定板的内端固定安装有第三轴承，且所述第三轴承固定安装在第二轴承的上侧，所述第三轴承的内端转动连接有第一辊轴主体，所述第一固定板的一侧固定安装有底座，所述底座的上端固定安装有电动机，所述电动机的前端转动连接有第二皮带轮，所述底座背离第一固定板的一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内端转动连接有第一联动杆，所述第一联动杆的前端固定连接有第一皮带轮，所述第一联动杆的后端固定连接有缠绕柱，所述第一辊轴主体包括陶瓷外壳和加热主体，所述加热主体固定安装在第一辊轴主体的内端，所述陶瓷外壳固定卡接在加热主体的外端，所述第二辊轴主体包括陶瓷滚轴、凹槽、第二联动杆和第三皮带轮，所述陶瓷滚轴固定安装在第二辊轴主体的侧端，所述凹槽开设在陶瓷滚轴外端，所述第二联动杆固定安装在陶瓷滚轴的侧端，所述第三皮带轮固定卡接在第二联动杆的外端，所述加热主体包括触头、电阻丝、滚轴、第三联动杆、第四皮带轮、穿线孔和电线，所述滚轴固定安装在加热主体的内端，所述电阻丝绕接在滚轴的外端，所述触头固定安装在滚轴的外端两侧，所述第三联动杆固定安装在滚轴的前端中心，所述第四皮带轮固定卡接在第三联动杆的外端，所述穿线孔开设在第三联动杆的前端中心，所述穿线孔固定安装在穿线孔的内端。

优选的，所述第二皮带轮通过皮带分别与第一皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮转动连接。

优选的，所述电动机的型号为Y80M1-2,所述电动机与外接电源相连接，且所述电动机通过底座与底板固定连接。

优选的，所述第一皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮型号相同，且均与皮带相适配。

优选的，所述第二辊轴主体通过第二联动杆转动连接在第二轴承的内端，且所述第一辊轴主体通过第三联动杆转动连接在第三轴承的内端。

优选的，所述电线与电阻丝电性连接，且所述电线与外接电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设有第一辊轴主体、第二辊轴主体和第二轴承，第二皮带轮通过皮带分别与第一皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮转动连接，通过一个动力源带动多个机构共同运转，从而提高了装置的同步性和协调性，第二辊轴主体通过第二联动杆转动连接在第二轴承的内端，且第一辊轴主体通过第三联动杆转动连接在第三轴承的内端，通过第二轴承和第三轴承作用，减小了装置机构之间的摩擦力，从而有利于提高装置的工作效率，且减小装置部件之间的磨损，从而延长了装置的使用寿命，本实用新型中的电动机、电阻丝和电线均为现有技术，且其电性连接关系均为现有技术，本实用新型不再赘述。\

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的第一辊轴主体结构示意图；

图3为本实用新型的第二辊轴主体结构示意图；

图4为本实用新型的加热主体结构示意图。

图中：1-第一固定板、2-第一辊轴主体、3-第二辊轴主体、4-电动机、5-第二固定板、6-缠绕柱、7-底板、8-第一轴承、9-第一联动杆、10-第一皮带轮、11-皮带、12-底座、13-第二皮带轮、14-第二轴承、15-第三轴承、16-陶瓷外壳、17-加热主体、18-陶瓷滚轴、19-凹槽、20-第二联动杆、21-第三皮带轮、22-触头、23-电阻丝、24-滚轴、25-第三联动杆、26-第四皮带轮、27-穿线孔、28-电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：低成本拉伸泡罩，包括底板7，底板7的上端左侧固定安装有第一固定板1，第一固定板1的内端固定安装有第二轴承14，第二轴承14的内端转动连接有第二辊轴主体3，第一固定板1的内端固定安装有第三轴承15，且第三轴承15固定安装在第二轴承14的上侧，第三轴承15的内端转动连接有第一辊轴主体2，第一固定板1的一侧固定安装有底座12，底座12的上端固定安装有电动机4，电动机4的前端转动连接有第二皮带轮13，底座12背离第一固定板1的一侧固定安装有第二固定板5，第二固定板5的内端固定安装有第一轴承8，第一轴承8的内端转动连接有第一联动杆9，第一联动杆9的前端固定连接有第一皮带轮10，第一联动杆9的后端固定连接有缠绕柱6，第一辊轴主体2包括陶瓷外壳16和加热主体17，加热主体17固定安装在第一辊轴主体2的内端，陶瓷外壳16固定卡接在加热主体17的外端，第二辊轴主体3包括陶瓷滚轴18、凹槽19、第二联动杆20和第三皮带轮21，陶瓷滚轴18固定安装在第二辊轴主体3的侧端，凹槽19开设在陶瓷滚轴18外端，第二联动杆20固定安装在陶瓷滚轴18的侧端，第三皮带轮21固定卡接在第二联动杆20的外端，加热主体17包括触头22、电阻丝23、滚轴24、第三联动杆25、第四皮带轮26、穿线孔27和电线28，滚轴24固定安装在加热主体17的内端，电阻丝23绕接在滚轴24的外端，触头22固定安装在滚轴24的外端两侧，第三联动杆25固定安装在滚轴24的前端中心，第四皮带轮26固定卡接在第三联动杆25的外端，穿线孔27开设在第三联动杆25的前端中心，穿线孔27固定安装在穿线孔27的内端。

第二皮带轮13通过皮带11分别与第一皮带轮10、第三皮带轮21和第四皮带轮26转动连接，通过一个动力源带动多个机构共同运转，从而提高了装置的同步性和协调性，电动机4的型号为Y80M1-2,电动机4与外接电源相连接，且电动机4通过底座12与底板7固定连接，第一皮带轮10、第三皮带轮21和第四皮带轮26型号相同，且均与皮带11相适配，第二辊轴主体3通过第二联动杆20转动连接在第二轴承14的内端，且第一辊轴主体2通过第三联动杆25转动连接在第三轴承15的内端，通过第二轴承14和第三轴承15作用，减小了装置机构之间的摩擦力，从而有利于提高装置的工作效率，且减小装置部件之间的磨损，从而延长了装置的使用寿命，电线28与电阻丝23电性连接，且电线28与外接电源连接。

工作原理：在对本实用新型进行使用时，首先将制作材料固定在缠绕柱6的外端，然后将其手动拉开，并且使其穿过第一辊轴主体2和第二辊轴主体3之间，接下来将电动机4和电线28与外接电源相连接，使其通电工作，电线28通电后，传导至电阻丝23，电阻丝23将电能转化为热能，在通过热传导将热能专递至触头22，从而对材料进行加热，使其软化，便于挤压成型，从而提高了装置的挤压效果，同时电动机4通电后开始工作，且通过皮带11带动第一辊轴主体2、第二辊轴主体3和缠绕柱6转动，从而对材料持续不断的挤压成泡罩，从而提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。