塑料薄膜生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械生产设备，尤其是一种塑料薄膜生产加工设备。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。

目前塑料薄膜生产设备还存在发展的空间，通过塑料薄膜生产设备生产加工各式各样的塑料薄膜来满足人们对塑料薄膜的需求。例如专利号为200820208853.4，专利名称为塑料薄膜生产设备，它包括塑料粒子熔融呈塑料熔液的挤出机，挤出机与将塑料熔液以薄膜状态挤出的模头，以及机架，在机架上设有对塑料薄膜进行压花、冷却的压花机构，位于压花机构的后方依次加温定型机构、分切机构和收卷机构，分切机构包括至少两把切割薄膜的刀具，刀具通过导轨安装在机架上，刀具可转动的安装在导轨上，刀具的下方设有与刀具配合、顶托塑料薄膜的切割支撑滚子等；但是该结构形式的塑料薄膜生产加工设备具有以下几点缺点：第一，分切机构是通过刀具将塑料薄膜划开的方式进行分割的，因此在塑料薄膜的分割边上会产生大量的毛刺，使得分割边不够平整，而这些毛刺不仅会影响整个塑料薄膜的生产质量，而且还容易将工人划伤；第二，为了保证塑料薄膜在使用时达到消雾、防流滴、防划伤等效果，需要在塑料薄膜的表面涂覆一些防护剂或贴一层保护膜，而该塑料薄膜生产设备中并没有设置用于涂覆防护剂或贴保护膜的机构，需要后序再次通过对应的涂覆防护助剂的机构或贴膜机构对塑料薄膜进行处理，因此存在增强劳动强度和生产效率低的缺点。

针对以上问题，急需我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保证裁剪平整，且提高生产效率的塑料薄膜生产加工设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种塑料薄膜生产加工设备，它包括控制器、进料机构、挤出机构、薄膜挤出模头、冷却花辊、定型机构、涂覆烘干机构、贴膜机构、裁剪机构和卷绕机构，薄膜挤出模头通过挤出机构与进料机构连接成一体，从而使得进料机构内的塑料粒子通过挤出机构熔融成塑料熔液，然后通过薄膜挤出模头将塑料熔液挤出成片状的薄膜状态，位于薄膜挤出模头的后方通过冷却花辊对刚挤出成型的塑料薄膜进行冷却，并输送至定型机构内定型，位于定型机构的后方依次设有涂覆烘干机构、贴膜机构、裁剪机构和卷绕机构，控制器分别控制进料机构、挤出机构、薄膜挤出模头、冷却花辊、定型机构、涂覆烘干机构、贴膜机构、裁剪机构和卷绕机构进行工作；其中进料机构包括一号机架、主原料进料斗、助剂进料斗、一号输送管道、二号输送管道和出料管，主原料进料斗和助剂进料斗分别固定在一号机架上，在主原料进料斗和助剂进料斗上分别设有进料口和出料口，一号输送管道的一端与主原料进料斗的出料口进行连接，一号输送管道的另一端与出料管进行连接，二号输送管道的一端与助剂进料斗的出料口进行连接，二号输送管道的另一端与出料管进行连接，且在一号输送管道和二号输送管道的内部且沿轴线方向分别设有螺杆，且每个螺杆均通过对应的一号电机带动进行工作，一号电机通过连接线与控制器进行连接，从而通过控制器分别控制一号输送管道、二号输送管道内部的螺杆进行工作；涂覆烘干机构包括二号机架、主动辊、从动辊、导向辊、二号电机、料槽、加热烘干机构和感应机构，在二号机架上横向设有中空且上端为未封闭结构的料槽，在料槽的内壁上还连接有液位传感器，液位传感器通过连接线与报警器进行连接，控制器分别控制液位传感器和报警器进行连接，且报警器固定在二号机架上；位于料槽的正上方横向设有主动辊，且主动辊的长度小于料槽的长度，主动辊的下圆周面位于料槽内，从而使得料槽内的液体物料能够粘附在主动辊的外圆周面上，控制器控制二号电机带动主动辊进行转动；在主动辊的正上方通过可上下运动的机构连接有从动辊，从而通过上下运动机构调节主动辊和从动辊之间的间距，该间距处形成供塑料薄膜穿过的运行通道，且主动辊与从动辊的转动方向相反；位于主动辊和从动辊的后方设有加热烘干机构，加热烘干机构由箱体和加热管构成，在箱体上设有一个供塑料薄膜穿过的通孔，该通孔与供塑料薄膜穿过的运行通道相平齐，在箱体的内部设有多个加热管，控制器控制加热管进行工作；位于主动辊的前方和加热烘干机构的后方均横向设有导向辊，且导向辊的上端面与主动辊的上端面平齐，从而在导向辊的作用下将塑料薄膜导向至主动辊和从动辊之间的间距处；位于主动辊前方的二号机架上还设有一组相互配合的感应机构，该感应机构由红外线放射器和接收器构成，控制器控制感应机构进行工作，当感应机构感应到塑料薄膜通过导向辊快要导向至主动辊与从动辊之间的间距处，将信号传输给控制器，控制器控制二号电机、液位传感器和加热烘干机构进行工作；贴膜机构包括三号机架、主动辊、从动辊、导向辊、三号电机、上膜置料杆和下膜置料杆，在三号机架上横向设有主动辊，三电机带动主动辊进行转动，位于主动辊的正上方通过可上下运动的机构连接有从动辊，从而通过上下运动机构调节主动辊和从动辊之间的间距，该间距处形成供塑料薄膜穿过的运行通道，且主动辊与从动辊的转动方向相反；位于主动辊的前方和后方均设有导向辊，且导向辊的上圆周表面与主动辊的上圆周表面平齐；在主动辊与导向辊之间通过可进行调节的固定架连接有下膜置料杆，且下膜置料杆与固定架之间为可拆卸式连接，位于从动辊的后方通过可进行调节的固定架连接有上膜置料杆，且上膜置料杆与固定架之间为可拆卸式连接，在上膜置料杆和下膜置料杆的后方均设有压实辊，通过压实辊将贴膜紧实的与塑料薄膜贴合在一起，保证没有气泡，控制器通过连接线与三号电机进行连接，从而控制三号电机进行工作；裁剪机构包括四号机架、导向辊、四号电机、五号电机、一号刀具固定架、二号刀具固定架、多个滚轮刀片和废料回收机构，在四号机架上设有一号刀具固定架，在一号刀具固定架上通过转轴连接有一个滚轮刀片，位于一号刀具固定架的左右两侧分别通过可左右运动的机构设有二号刀具固定架，在二号刀具固定架上设有两个上下对称的滚轮刀片，两滚轮刀片之间存有间隙，从而使该间隙处形成一个供塑料薄膜穿过的运行通道，且二号刀具固定架上的其中一个滚轮刀片可实现上下移动，从而可调节二号刀具固定架上两滚轮刀片之间的距离，满足对不同厚度的塑料薄膜进行裁剪，每个滚轮刀片均通过对应的四号电机带动进行转动，且二号刀具固定架上的两个滚轮刀片的转向相反；位于一号刀具固定架的前方和后方均设有导向辊，导向辊的导向方向与塑料薄膜的运行方向相同，且导向辊的高度与供塑料薄膜穿过的运行通道平齐，五号电机与其中一根导向辊进行连接；位于一号刀具固定架的下方设有两个相互对称的废料回收机构，废料回收机构由基座、转盘和六号电机构成，转盘通过转轴设置在基座上，六号电机带动转盘进行转动，且转盘的转动方向与一号刀具固定架上的滚轮刀片的转动方向相同，在转盘的端面向外延伸有四根大小、长度相同的连杆，且四根连杆在转盘上呈同心圆分布；控制器通过连接线分别与四号电机、五号电机和六号电机进行连接，从而通过控制器分别控制四号电机、五号电机和六号电机进行工作。

为了防止塑料薄膜的表面在贴膜机构的运行中被划伤，在贴膜机构中的每根导向辊的外部还包覆有软性材料。

作为优选，上述贴膜机构中可上下运动的机构是通过气缸实现的。

为了防止贴在塑料薄膜表面的保护膜在裁剪机构的运行中被划伤，在裁剪机构中的每根导向辊的外部包覆有软性材料。

作为优选，上述裁剪机构中左右运动机构是通过气缸实现的，或者是通过电机带动丝杆实现的。

为了方便工人在光线较暗的环境下还能够方便观察裁剪情况，在裁剪机构中还可以包括照明系统，照明系统设置在刀具固定架上方的四号机架上，且照明系统通过连接线与控制器进行连接。

该塑料薄膜生产加工设备的工作原理是：通过进料机构将主原料和助剂按照一定的比例要求输送到挤出机构内熔融成塑料熔液，其次通过薄膜挤出模头将塑料熔液挤出成片状的薄膜状态，然后通过冷却花辊对刚挤出成型的塑料薄膜进行冷却，然后通过定型机构进行定型，然后通过涂覆烘干机构在塑料薄膜的外表面涂覆上防护助剂，并将防护助剂烘干，其次通过贴膜装置在塑料薄膜的上表面和下表面贴上防护膜，然后通过裁剪装置按照客户需求裁剪成相应的尺寸，且通过裁剪装置中的废料回收机构将裁剪过程中形成的废料进行收卷回收，最后将裁剪后的塑料薄膜通过卷绕机构卷成筒状体。

根据以上所述，本实用新型所设计的一种塑料薄膜生产加工设备，通过该独特的结构设计使得具有以下几点特点：第一，能够将主原料和助剂通过进料机构按照相应的比例进行配比，保证产品的生产质量；第二，具有涂覆防护剂和贴防护膜的机构，使塑料薄膜防护效果更好，使用寿命增长；第三，裁剪的切边光滑平整，不会有毛刺，保证裁剪质量。因此，它具有结构设计合理和使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料机构的结构示意图；

图3为涂覆烘干机构的结构示意图；

图4为贴膜机构的结构示意图；

图5为裁剪机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例描述的一种塑料薄膜生产加工设备，它包括控制器1、进料机构2、挤出机构3、薄膜挤出模头4、冷却花辊5、定型机构6、涂覆烘干机构7、贴膜机构8、裁剪机构9和卷绕机构10，薄膜挤出模头4通过挤出机构3与进料机构2连接成一体，从而使得进料机构2内的塑料粒子通过挤出机构3熔融成塑料熔液，然后通过薄膜挤出模头4将塑料熔液挤出成片状的薄膜状态，位于薄膜挤出模头4的后方通过冷却花辊5对刚挤出成型的塑料薄膜进行冷却，并输送至定型机构6内定型，位于定型机构6的后方依次设有涂覆烘干机构7、贴膜机构8、裁剪机构9和卷绕机构10，控制器1分别控制进料机构2、挤出机构3、薄膜挤出模头4、冷却花辊5、定型机构6、涂覆烘干机构7、贴膜机构8、裁剪机构9和卷绕机构10进行工作；其中进料机构2包括一号机架2-1、主原料进料斗2-2、助剂进料斗2-3、一号输送管道2-4、二号输送管道2-5和出料管2-6，主原料进料斗2-2和助剂进料斗2-3分别固定在一号机架2-1上，在主原料进料斗2-2和助剂进料斗2-3上分别设有进料口和出料口，一号输送管道2-4的一端与主原料进料斗2-2的出料口进行连接，一号输送管道2-4的另一端与出料管2-6进行连接，二号输送管道2-5的一端与助剂进料斗2-3的出料口进行连接，二号输送管道2-5的另一端与出料管2-6进行连接，且在一号输送管道2-4和二号输送管道2-5的内部且沿轴线方向分别设有螺杆2-7，且每个螺杆2-7均通过对应的一号电机2-8带动进行工作，一号电机2-8通过连接线与控制器2进行连接，从而通过控制器2分别控制一号输送管道2-4、二号输送管道2-5内部的螺杆2-7进行工作；涂覆烘干机构7包括二号机架7-1、主动辊7-2、从动辊7-3、导向辊7-4、二号电机7-5、料槽7-6、加热烘干机构7-7和感应机构7-8，在二号机架7-1上横向设有中空且上端为未封闭结构的料槽7-6，在料槽7-6的内壁上还连接有液位传感器7-9，液位传感器7-9通过连接线与报警器7-10进行连接，控制器2分别控制液位传感器7-9和报警器7-10进行连接，且报警器7-10固定在二号机架7-1上；位于料槽7-6的正上方横向设有主动辊7-2，且主动辊7-2的长度小于料槽7-6的长度，主动辊7-2的下圆周面位于料槽7-6内，从而使得料槽7-6内的液体物料能够粘附在主动辊7-2的外圆周面上，控制器2控制二号电机7-5带动主动辊7-2进行转动；在主动辊7-2的正上方通过可上下运动的机构7-11连接有从动辊7-3，从而通过上下运动机构7-11调节主动辊7-2和从动辊7-3之间的间距，该间距处形成供塑料薄膜穿过的运行通道，且主动辊7-2与从动辊7-3的转动方向相反；位于主动辊7-2和从动辊7-3的后方设有加热烘干机构7-7，加热烘干机构7-7由箱体和加热管构成，在箱体上设有一个供塑料薄膜穿过的通孔，该通孔与供塑料薄膜穿过的运行通道相平齐，在箱体的内部设有多个加热管，控制器2控制加热管进行工作；位于主动辊7-2的前方和加热烘干机构7-7的后方均横向设有导向辊7-4，且导向辊7-4的上端面与主动辊7-2的上端面平齐，从而在导向辊7-4的作用下将塑料薄膜导向至主动辊7-2和从动辊7-3之间的间距处；位于主动辊7-2前方的二号机架7-1上还设有一组相互配合的感应机构7-8，该感应机构7-8由红外线放射器和接收器构成，控制器2控制感应机构7-8进行工作，当感应机构7-8感应到塑料薄膜通过导向辊7-4快要导向至主动辊7-2与从动辊7-3之间的间距处，将信号传输给控制器2，控制器2控制二号电机7-5、液位传感器7-9和加热烘干机构7-8进行工作；贴膜机构8包括三号机架8-1、主动辊8-2、从动辊8-3、导向辊8-4、三号电机8-5、上膜置料杆8-6和下膜置料杆8-7，在三号机架8-1上横向设有主动辊8-2，三电机8-5带动主动辊8-2进行转动，位于主动辊8-2的正上方通过可上下运动的机构8-8连接有从动辊，从而通过上下运动机构8-8调节主动辊8-2和从动辊8-3之间的间距，该间距处形成供塑料薄膜穿过的运行通道，且主动辊8-2与从动辊8-3的转动方向相反；位于主动辊8-2的前方和后方均设有导向辊8-4，且导向辊8-4的上圆周表面与主动辊8-2的上圆周表面平齐；在主动辊8-2与导向辊8-4之间通过可进行调节的固定架连接有下膜置料杆8-7，且下膜置料杆8-7与固定架之间为可拆卸式连接，位于从动辊8-3的后方通过可进行调节的固定架连接有上膜置料杆8-6，且上膜置料杆8-6与固定架之间为可拆卸式连接，在上膜置料杆8-6和下膜置料杆8-7的后方均设有压实辊8-9，控制器2通过连接线与三号电机8-5进行连接，从而控制三号电机8-5进行工作；裁剪机构9包括四号机架9-1、导向辊9-2、四号电机9-3、五号电机9-4、一号刀具固定架9-5、二号刀具固定架9-6、五个滚轮刀片9-7和废料回收机构9-8，在四号机架9-1上设有一号刀具固定架9-5，在一号刀具固定架9-5上通过转轴连接有一个滚轮刀片9-7，位于一号刀具固定架9-5的左右两侧分别通过可左右运动的机构设有二号刀具固定架9-6，在二号刀具固定架9-6上设有两个上下对称的滚轮刀片9-7，两滚轮刀片9-7之间存有间隙，从而使该间隙处形成一个供塑料薄膜穿过的运行通道，且二号刀具固定架9-6上的其中一个滚轮刀片9-7可实现上下移动，从而可调节二号刀具固定架9-6上两滚轮刀片9-7之间的距离，满足对不同厚度的塑料薄膜进行裁剪，每个滚轮刀片9-7均通过对应的四号电机9-3带动进行转动，且二号刀具固定架9-6上的两个滚轮刀片9-7的转向相反；位于一号刀具固定架9-5的前方和后方均设有导向辊9-2，导向辊9-2的导向方向与塑料薄膜的运行方向相同，且导向辊9-2的高度与供塑料薄膜穿过的运行通道平齐，五号电机9-4与其中一根导向辊9-2进行连接；位于一号刀具固定架9-5的下方设有两个相互对称的废料回收机构9-8，废料回收机构9-8由基座、转盘和六号电机构成，转盘通过转轴设置在基座上，六号电机带动转盘进行转动，且转盘的转动方向与一号刀具固定架9-5上的滚轮刀片9-7的转动方向相同，在转盘的端面向外延伸有四根大小、长度相同的连杆，且四根连杆在转盘上呈同心圆分布；控制器2通过连接线分别与四号电机9-3、五号电机9-4和六号电机进行连接，从而通过控制器2分别控制四号电机9-3、五号电机9-4和六号电机进行工作。