一种螺杆挤压机的制作方法

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种螺杆挤压机。

背景技术：

螺杆挤压机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。目前，螺杆挤压机在工作当中，其螺纹部容易磨损。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种螺杆挤压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种螺杆挤压机。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种螺杆挤压机，包括料筒、设置于料筒一端侧壁顶部的进料斗、螺杆、口模以及电机，所述螺杆设于所述料筒内，所述螺杆的一端与电机的输出端连接，另一端对准口模，所述口模设置于所述料筒的一端与所述料筒连通；所述螺杆呈圆柱形结构，所述螺杆的外壁上设有螺纹部，所述螺纹部包括前壁、后壁以及顶壁，所述顶壁上设有耐磨板。

所述耐磨板间隔的固定于所述螺纹部的顶壁上，所述耐磨板之间固定有间隔板。

所述螺纹部的前壁上间隔设有若干第二耐磨板，所述第二耐磨板之间设有第二间隔件

所述耐磨板和第二耐磨板为碳化钨耐磨板。

所述间隔板和第二间隔板为铜板。

所述螺杆为钢制螺杆，所述螺杆与耐磨板、第二耐磨板的膨胀、收缩率不同。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过在螺纹部的顶壁上设置耐磨板增加螺纹部的耐磨性，延长其使用寿命，加强挤压机的研磨效率；

2.本实用新型通过在耐磨板之间设置间隔，可以防止耐磨板发生位移时，耐磨板之间不会发生碰撞，避免耐磨板之间碰撞产生耐磨板碎片落入物料中，影响产品质量，减少耐磨板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中螺杆的结构示意图。

图中，1料筒，2进料斗，3螺杆，4口模，5电机，6螺纹部，61前壁，62后壁，63顶壁，64耐磨板，65第二耐磨板，7间隔板，8第二间隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-图2。

本实用新型公开了一种螺杆挤压机，包括料筒1、设置于料筒1一端侧壁顶部的进料斗2、螺杆3、口模4以及电机5，所述螺杆3设于所述料筒1内，所述螺杆3的一端与电机5的输出端连接，另一端对准口模4，所述口模4设置于所述料筒1的一端与所述料筒1连通；所述螺杆3呈圆柱形结构，所述螺杆3的外壁上设有螺纹部6，所述螺纹部6包括前壁61、后壁62以及顶壁63，所述顶壁63上设有耐磨板64，通过在螺纹部6的顶壁63上设置耐磨板64增加螺纹部6的耐磨性，延长其使用寿命，加强挤压机的研磨效率。

所述耐磨板64间隔的固定于所述螺纹部6的顶壁63上，所述耐磨板64之间固定有间隔板7，挤压机工作时，因为螺杆3转动对物料施加剪切力，其螺纹部6上的耐磨板64会发生一定的位移，通过在耐磨板64之间设置间隔，可以防止耐磨板64发生位移时，耐磨板64之间不会发生碰撞，避免耐磨板64之间碰撞产生耐磨板64碎片落入物料中，影响产品质量，减少耐磨板64的使用寿命，通过在其间隔内设置相对于耐磨板64较为柔软的间隔板7，进一步避免耐磨板64之间发生碰撞，同时增加其柔韧性。

所述螺纹部6的前壁61上间隔设有若干第二耐磨板65，所述第二耐磨板65之间设有第二间隔件8，通过在螺纹部6的前壁61上设置第二耐磨板65，进一步增加螺纹部6的耐磨性，以及加强挤压机对物料的研磨效率，延长螺纹部6的使用寿命。

所述耐磨板64和第二耐磨板65为碳化钨耐磨板，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近适合于制成耐磨板。

所述间隔板7和第二间隔板8为铜板，铜为柔软的金属，不会因为碰撞发生破碎等情况，防止其掉落至物料中，且能够增加其柔韧性。

所述螺杆3为钢制螺杆，所述螺杆3与耐磨板64、第二耐磨板65的膨胀、收缩率不同，进一步增加其柔韧性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。