一种高可控性切割机壳体注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种高可控性切割机壳体注塑模具。

背景技术：

众所周知，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具可控性低，在注胶后不能很好的控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高可控性切割机壳体注塑模具，可做到提高模具的可控性，方便控制模具的温度，使产出的产品质量更佳。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高可控性切割机壳体注塑模具，包括定模与动模，所述动模的顶端中央贯穿开有注胶口，所述注胶口的底端连接有热流道，所述热流道的底端连接有上注胶腔，所述动模的底端四角安装有限位柱，所述定模的顶端四角开有限位槽，所述定模的顶端中央开有下注胶腔，所述下注胶腔的内壁一侧表面安装有热感应探头，所述下注胶腔的外端表面安装有第一绝缘片，所述第一绝缘片的底端安装有第一金属片，所述第一金属片的底端安装有N型半导体，所述N型半导体的一侧安装有P型半导体，且P型半导体位于第一金属片的底端，所述N型半导体的底端安装有第三金属片，所述P型半导体的底端安装有第二金属片，所述第二金属片的底端安装有第二绝缘片，所述第二绝缘片的底部安装有散热栅格，所述第二绝缘片的两侧均安装有散热风扇，所述定模的一侧外端表面安装有控制器，所述定模的外端两侧表面均开有若干散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上注胶腔与下注胶腔位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一绝缘片与第二绝缘片均为导热绝缘材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一金属片与第二金属片通过P型半导体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器与热感应探头连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二金属片与第三金属片通过电性相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一金属片与第三金属片通过N型半导体相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可在注胶后对成模腔内的温度进行检测，方便观察，同时设置有加热、制冷装置，使模腔内胶体受热更加均匀，同时也方便冷却，加快成型时间，提升工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的半导体连线示意图；

图中：1、定模；2、动模；3、注胶口；4、热流道；5、上注胶腔；6、限位柱；7、限位槽；8、下注胶腔；9、热感应探头；10、第一绝缘片；11、第一金属片；12、N型半导体；13、P型半导体；14、第二金属片；15、第二绝缘片；16、散热栅格；17、散热风扇；18、控制器；19、散热孔；20、第三金属片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种高可控性切割机壳体注塑模具，包括定模1与动模2，动模2的顶端中央贯穿开有注胶口3，注胶口3的底端连接有热流道4，热流道4的底端连接有上注胶腔5，动模2的底端四角安装有限位柱6，定模1的顶端四角开有限位槽7，定模1的顶端中央开有下注胶腔 8，下注胶腔8的内壁一侧表面安装有热感应探头9，下注胶腔8的外端表面安装有第一绝缘片10，第一绝缘片10的底端安装有第一金属片11，第一金属片11的底端安装有N型半导体12，N型半导体12的一侧安装有P 型半导体13，且P型半导体13位于第一金属片11的底端，N型半导体12的底端安装有第三金属片20，P型半导体13的底端安装有第二金属片14，第二金属片14的底端安装有第二绝缘片15，第二绝缘片15的底部安装有散热栅格16，第二绝缘片15的两侧均安装有散热风扇17，定模1的一侧外端表面安装有控制器18，定模1的外端两侧表面均开有若干散热孔19。

进一步的，上注胶腔5与下注胶腔8位置相对应，上注胶腔5与下注胶腔8相合形成模腔。

第一绝缘片10与第二绝缘片15均为导热绝缘材料，导热绝缘材料可防止漏电且对热能进行传递，以此控制模具内的温度。

第一金属片11与第二金属片14通过P型半导体13连接，通过P型半导体13对第一金属片11与第二金属片14进行通电。

控制器18与热感应探头9连接，热感应探头8可感知模具内温度，通过控制器18可知道模具内温度。

第二金属片14与第三金属片20通过电性相连接，第二金属片14与第三金属片20通电形成回路，且电流方向可控制。

第一金属片11与第三金属片20通过N型半导体12相连接，通过N型半导体12对第一金属片11与第三金属片20通电。

具体的，通过限位柱6插入限位槽7内相结合，使定模1与动模2与相压合，上注胶腔5与下注胶腔8所形成的模腔，将热融后的胶体通过热流道4 注入模具内部，下注胶腔8的内壁安装有热感应探头9用于探测模具内的温度，下注胶腔8与控制器18相连接，控制器18可显示模具内温度，N型半导体12与P型半导体13通过电性连接，当电流从N型半导体12流向P型半导体3时，第一金属片11温度降低，因第一金属片11与第一绝缘片10相连接使模体内温度降低，第二金属片14与第三金属片20温度上升，通过散热风扇17将空气从散热孔19抽入，使空气形成对流后从散热栅格16排出，使第二金属片14与第三金属片20温度降低，反之当将电流从P型半导体13流向 N型半导体12时，第一金属片11的温度上升，可对模具内进行加热，使模具内胶体热融更加均匀。

综上所述，本实用新型可在注胶后对成模腔内的温度进行检测，方便观察，同时设置有加热、制冷装置，使模腔内胶体受热更加均匀，同时也方便冷却，加快成型时间，提升工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。