一种发泡机的导向板结构的制作方法

本实用新型涉及一种导向板，具体涉及一种发泡机的导向板结构。

背景技术：

发泡机主要用于成型EVA、MPP等发泡制品的生产，发泡机包括热板和导向板，且热板与导向板固定连接，由于发泡机在开模时热板的下降速度很快，导致导向板必须承受较大的冲击，长时间使用后，由于导向板的刚性强度的削弱以及疲劳损伤使其容易发生断裂的现象，使得使用寿命短，需要经常更换维护导向板，增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种不仅刚性强度好、不易断裂，且使用寿命长的发泡机的导向板结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种发泡机的导向板结构，包括呈长方体状的导向板本体，所述导向板本体包括上平面、下平面和四个侧平面，所述导向板本体的一个侧平面为限位面，下平面为导向面，所述导向面上与沿限位面呈垂直方向设有偏心定位凸台，所述导向板本体的偏心定位凸台处设有用来与热板端面连接并与导向面垂直的安装孔，其创新点在于：所述导向板本体的导向面上与其呈垂直方向设有加强凸台，所述加强凸台设有用来与热板侧壁连接的径向安装孔。

在上述技术方案中，所述加强凸台一端至与限位面对应的侧平面的距离L1为0mm~60mm。

在上述技术方案中，所述偏心定位凸台一端至导向板本体的限位面的距离L2为10mm~30mm。

在上述技术方案中，所述偏心定位凸台上设有三个安装孔，所述加强凸台设有五个径向安装孔。

在上述技术方案中，所述加强凸台设有两列径向安装孔，且每一列有两个径向安装孔，两列径向安装孔的中心处设有一个径向安装孔。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的发泡机的导向板结构后，由于本实用新型所述导向板本体的导向面上与其呈垂直方向设有加强凸台，所述加强凸台设有用来与热板侧壁连接的径向安装孔，使用时，所述偏心定位凸台与热板端面定位配装，并通过紧固件与热板固定连接，所述加强凸台的内侧面贴合在热板的外侧壁上，且用紧固件与热板固定连接，所述加强凸台增加了导向板本体的刚性强度，这样热板在快速下降过程中，所述加强凸台可有效缓解导向板的冲击力，不仅不易发生断裂现象，使得使用寿命长，无需经常更换维护，降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图2的右视示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4所示，一种发泡机的导向板结构，包括呈长方体状的导向板本体1，所述导向板本体1包括上平面、下平面和四个侧平面，所述导向板本体1的一个侧平面为限位面11，下平面为导向面12，所述导向面12上与沿限位面11呈垂直方向设有偏心定位凸台13，所述导向板本体1的偏心定位凸台13处设有用来与热板端面连接并与导向面12垂直的安装孔14，所述导向板本体1的导向面12上与其呈垂直方向设有加强凸台15，所述加强凸台15设有用来与热板侧壁连接的径向安装孔16。

如图2所示，为了使得本实用新型结构更加合理，所述加强凸台15一端至与限位面11对应的侧平面的距离L1为0mm~60mm。

如图2所示，为了进一步提高本实用新型的合理性，所述偏心定位凸台13一端至导向板本体1的限位面11的距离L2为10mm~ 30mm。

为了与热板更好的固定连接，本实用新型所述偏心定位凸台13上设有三个安装孔14，所述加强凸台15设有五个径向安装孔16。

为了确保加强凸台15与热板连接的牢固性，所述加强凸台15设有两列径向安装孔，且每一列有两个径向安装孔16，两列径向安装孔的中心处设有一个径向安装孔16。

本实用新型使用时，将发泡机的热板2的一端的端面与偏心定位凸台13定位配装，且热板2一端端面上的螺孔与所述偏心定位凸台13的安装孔14相对应，并通过内六角螺钉将热板2与导向板本体1固定连接为一体，所述加强凸台15的内侧壁贴合在热板2一端的外侧面上，热板2的外侧面上预先增设多个螺孔，热板2的多个螺孔与加强凸台15的五个径向安装孔16一一对应，并通过内六角圆柱销与导向板本体1固定连接为一体，由于所述导向板本体1设有加强凸台15，大大增强了自身的刚性强度，在发泡机开模时，且热板快速下降过程中，导向板能够承受较大的冲击力，且也不易断裂，使得使用寿命长，无需频繁更换维护导向板。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。