一种挤出机温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种温度控制装置，具体为一种挤出机温度控制装置。

背景技术：

塑料挤出生产是将粒状或粉状塑料加入挤出机料筒内，由转动着的螺杆把塑料向前输送并压缩，在一定的温度和压力下熔融塑化，熔体在螺杆挤压作用下流经出口模具即可成型，经冷却定型后，再经牵引，切割或卷取即得制品。塑料挤出加工过程中，物料的温度严重影响着产品的质量，尤其是表面质量，现有的温度控制设备在使用时有时候会因为地面不平整而使得设备发生晃动，这一因素会影响设备的工作，从而影响制品的质量和工作效率，现有设备在解决这一问题时只是单纯的在底座底部垫上用于调节底座高度的物件，这一方法虽然简单，但是稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术稳定性差等缺陷，提供一种挤出机温度控制装置。所述一种挤出机温度控制装置具有稳定性高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤出机温度控制装置，包括底板，所述底板靠近两侧处分别设有设备本体和水泵，所述水泵与设备本体之间通过连接管连接，所述水泵出水端连接有循环管，所述设备本体与底板之间设有若干个安装板，且若干个所述安装板分别靠近设备本体两侧，所述安装板顶部固定连接有第一竖板和第二竖板，且所述第一竖板靠近安装板前端面，所述第二竖板靠近安装板后端面，所述第一竖板和第二竖板之间设有两个框体，所述框体固定连接在设备本体底部，两个所述框体以安装板的中心为中心线呈左右设置，两个所述框体之间设有两个固定板，所述固定板固定连接在设备本体底部，两个所述固定板以安装板的中心为中心线呈左右设置，两个所述固定板之间设有蜗轮，所述蜗轮内腔插接有转杆，所述固定板内腔固定连接有与转杆相互匹配的第一轴承，所述转杆两端分别穿过相邻的第一轴承，且延伸至框体内腔，并固定连接有齿轮，所述齿轮前端面设有活动板，且所述活动板位于框体内腔，所述活动板后端面和框体内腔后壁均固定连接有若干个齿块，且所述齿块与齿轮相互啮合，所述活动板与框体内腔前壁之间固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧为上下设置，所述第一竖板前端面靠近两侧处均设有限位板，所述限位板前端面固定连接有把手，且所述两个限位板分别与两个框体相对应，所述限位板后端面固定连接有两个连接杆，所述第一竖板上开设有与连接杆相互匹配的开槽，所述框体前端面开设有与连接杆相互匹配的穿孔，且所述穿孔与弹簧相对应，位于上方所述连接杆远离限位板一端穿过穿孔和弹簧，并与活动板固定连接，位于下方所述连接杆远离限位板一端穿过开槽、穿孔和弹簧，并与活动板固定连接，所述框体后端面固定连接有两个圆环，且所述圆环位于框体与第二竖板之间，两个所述圆环为上下设置，位于下方所述圆环正下方设有竖杆，所述竖杆顶端穿过两个圆环，所述竖杆底端固定连接在安装板顶部，所述蜗轮正下方设有与之相互啮合的蜗杆，所述第一竖板和第二竖板内腔均固定连接有第二轴承，所述蜗杆两端均插接在第二轴承内腔，所述蜗杆前段穿过相邻的第二轴承，并固定连接有螺帽。

优选的，所述齿块横截面为三角形，若干个所述齿块自上至下依次呈线性排列，且多个所述齿块组合成锯齿状。

优选的，所述竖杆外侧边缘设有抛光面，所述竖杆顶端与设备本体底部之间的距离小于框体底部与安装板顶部之间的距离，位于上方所述圆环与竖杆顶部之间的垂直距离大于齿轮与框体内腔底部之间的距离。

优选的，所述框体底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述水泵底部固定连接有安装座，所述安装座和安装板均通过若干个螺钉固定在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过对安装板与设备本体底部之间的距离进行调节，从而使得设备本体处于水平工作状态，以此避免设备本体因地面不平整而造成晃动，进而避免不必要的安全隐患，与现有技术相比，该装置通过上述方式解决因地面不平整所带来的问题；通过操作杆来调节支撑杆顶端与设备外壳之间的距离，从而保证每个支撑杆都与地面相接触，进而避免设备因地面不平整而造成的晃动，与现有技术相比，该装置通过上述方式解决因地面不平整所带来的问题，以带来该装置功能多样的特点；通过活动板和相邻齿块的对齿轮进行固定设置，以此避免因为设备本体在运作时的机械震动而带动齿轮发生偏转，进而避免安装板与设备本体之间的距离发生变化，即避免设备本体再次处于不平稳的工作环境，以带来装置稳定性高的特点

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B-B截面的示意图；

图4为图2中C-C截面的示意图；

图5为本实用新型部件第一竖板的正视图。

图中标号：1、底板；2、设备本体；3、水泵；4、连接管；5、循环管；6、安装座；7、螺钉；8、安装板；9、第一竖板；10、第二竖板；11、框体；12、固定板；13、蜗轮；14、转杆；15、第一轴承；16、齿轮；17、活动板；18、齿块；19、弹簧；20、连接杆；21、限位板；22、把手；23、圆环；24、竖杆； 25、开槽；26、蜗杆；27、第二轴承；28、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机温度控制装置，包括底板1，底板1靠近两侧处分别设有设备本体2和水泵3，水泵3与设备本体2之间通过连接管4连接，水泵3出水端连接有循环管5，设备本体2与底板 1之间设有若干个安装板8，且若干个安装板8分别靠近设备本体2两侧，水泵 3底部固定连接有安装座6，安装座6和安装板8均通过若干个螺钉7固定在底板1上，安装板8顶部固定连接有第一竖板9和第二竖板10，且第一竖板9靠近安装板8前端面，第二竖板10靠近安装板8后端面，第一竖板9和第二竖板 10之间设有两个框体11，框体11底部固定连接有橡胶垫，这样设置是为了避免框体11撞击安装板8而造成部件损坏，框体11固定连接在设备本体2底部，两个框体11以安装板8的中心为中心线呈左右设置，两个框体11之间设有两个固定板12，固定板12固定连接在设备本体2底部，两个固定板12以安装板 8的中心为中心线呈左右设置，两个固定板12之间设有蜗轮13，蜗轮13内腔插接有转杆14，固定板12内腔固定连接有与转杆14相互匹配的第一轴承15，转杆14两端分别穿过相邻的第一轴承15，且延伸至框体11内腔，并固定连接有齿轮16，齿轮16前端面设有活动板17，且活动板17位于框体11内腔，活动板17后端面和框体11内腔后壁均固定连接有若干个齿块18，且齿块18与齿轮16相互啮合，齿块18横截面为三角形，若干个齿块18自上至下依次呈线性排列，且多个齿块18组合成锯齿状，活动板17与框体11内腔前壁之间固定连接有两个弹簧19，两个弹簧19为上下设置，第一竖板9前端面靠近两侧处均设有限位板21，限位板21前端面固定连接有把手22，且两个限位板21分别与两个框体11相对应，限位板21后端面固定连接有两个连接杆20，第一竖板9上开设有与连接杆20相互匹配的开槽25，框体11前端面开设有与连接杆20相互匹配的穿孔，且穿孔与弹簧19相对应，位于上方连接杆20远离限位板21一端穿过穿孔和弹簧19，并与活动板17固定连接，位于下方连接杆20远离限位板 21一端穿过开槽25、穿孔和弹簧19，并与活动板17固定连接，框体11后端面固定连接有两个圆环23，且圆环23位于框体11与第二竖板10之间，两个圆环 23为上下设置，位于下方圆环23正下方设有竖杆24，竖杆24顶端穿过两个圆环23，竖杆24底端固定连接在安装板8顶部，竖杆24外侧边缘设有抛光面，竖杆24顶端与设备本体2底部之间的距离小于框体11底部与安装板8顶部之间的距离，位于上方圆环23与竖杆24顶部之间的垂直距离大于齿轮16与框体 11内腔底部之间的距离，这样设置是为了避免各部件之间规格大小影响到操作的正常进行，蜗轮13正下方设有与之相互啮合的蜗杆26，第一竖板9和第二竖板10内腔均固定连接有第二轴承27，蜗杆26两端均插接在第二轴承27内腔，蜗杆26前段穿过相邻的第二轴承27，并固定连接有螺帽28。

工作原理：在使用时，通过水泵3往设备本体2内灌入热煤油降温介质，之后水泵3通过循环水管5将介质传递到挤出机上，进而对挤出机进行温度控制，在安装设备本体2时，通过外界工具转动螺帽28来调节安装板8与设备本体2底部之间的距离，从而使得设备本体2处于水平工作状态，以此避免设备本体2因地面不平整而造成晃动，进而避免不必要的安全隐患，在转动螺帽28 时，先通过把手22拉动限位板21，限位板21通过连接杆20拉动活动板17，活动板17带动相邻的齿块18远离齿轮16，同时弹簧19压缩，以此解开齿轮 16的固定，之后通过外界工具来转动螺帽28，螺帽28带动蜗杆26旋转，蜗杆 26带动与之相互啮合的蜗轮13旋转，蜗轮13通过转杆14带动齿轮16在框体 11内腔旋转，随着齿轮16的旋转，框体11在内壁的齿块18作用下相对齿轮 16上下移动，框体11带动设备本体2上下移动，以此来调节设备本体2与安装板8之间的距离，待安装板8与设备本体2之间的距离调节到适宜大小之后停止对螺帽28的操作，之后松开把手22，活动板17在弹簧19的作用下带动相邻齿块18回到原来位置，齿块18继续与齿轮16相互啮合，进而对齿轮16进行固定，以此避免因为设备本体2在运作时的机械震动而带动齿轮16发生偏转，进而避免安装板8与设备本体2之间的距离发生变化，即避免设备本体2再次处于不平稳的工作环境。

本实施例设备本体采用广州诺雄机械设备有限公司制造的LWM-20挤出机配套用油温机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。