一种无声胶带的电晕装置的制作方法

本实用新型涉及无声胶带的生产领域，特别涉及一种无声胶带的电晕装置。

背景技术：

现有的胶带撕扯时噪音过大，在一些需要安静办公或者有严格噪音限制的场所，会对其余工作人员造成较大的影响。现有技术中，胶带生产厂商通过对薄膜进行电晕处理，使其塑料薄膜的表面变得粗糙，从而具有更高的附着性，便于制造无声胶带。

然而，塑料薄膜的成型过程中，经常性地会出现薄膜因拉伸过渡而出现破膜的情况，引起薄膜破孔处的两侧厚度增大，从而无法穿过电晕机构与硅胶辊之间的电晕区，导致电晕机构损坏的同时，还会对硅胶辊表面造成损坏，使无声胶带无法正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无声胶带的电晕装置，该无声胶带的电晕装置能够识别薄膜的破膜位置，防止电晕机构和硅胶辊损坏，增加电晕机构和硅胶辊的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种无声胶带的电晕装置，其包括：

机架；

硅胶辊，其设置在所述机架的下方；

电晕机构，其设置在所述硅胶辊的上方；

伸缩机构，其设置在所述机架上，且与所述电晕机构驱动连接，以改变电晕机构与硅胶辊之间的距离；

破膜检测机构，其用于检测破膜并生成破膜信号；

速度检测机构，其用于获取薄膜传送的速率信息；

控制机构，其与所述破膜检测机构和所述速度检测机构电性连接，用于接收破膜信号和速率信息，并与破膜检测机构至电晕机构之间的薄膜长度信息进行处理，生成驱动信息；

所述控制机构还与所述伸缩机构电性连接，用于根据驱动信息控制所述伸缩机构工作。

进一步，所述控制机构包括：第一距离储存器，其用于储存破膜检测机构至电晕机构之间的薄膜长度信息；

第一信息处理器，其用于对速率信息和薄膜长度信息进行处理，生成第一时间阈值；

计时器，其用于根据破膜信号触发计时；

指令生成器，其用于当计时器的计时时间达到第一时间阈值时，生成驱动信息。

进一步，破膜标记机构，其与所述控制机构电性连接，用于根据标记信息，标记破膜位置。

进一步，所述控制机构还包括：第二距离储存器，其用于储存破膜检测机构至破膜标记机构之间的标记长度信息；

第二信息处理器，其用于对速率信息和标记长度信息进行处理，生成第二时间阈值；

指令生成器，其还用于当计时器的计时时间达到第二时间阈值时，生成标记信息。

进一步，所述破膜标记机构包括：设置在机架上的伸缩气缸和与所述伸缩气缸驱动连接的标记头。

进一步，所述电晕机构与所述伸缩机构之间设有电晕区；

抽风机构，其设置在所述机架上；所述抽风机构设有环形抽风口，所述环形抽风口均匀分布在所述电晕机构的周围，且抽风方向朝向所述电晕区。

进一步，反应机构，其一端与所述抽风机构的出风口连通，另一端与外环境连通，用于对所述抽风机构排出的气体进行处理。

进一步，所述破膜检测机构为厚度检测传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的无声胶带的电晕装置，其通过破膜检测机构对薄膜上的破膜进行检测，当检测到破膜时，所述破膜检测机构生成破膜信号，所述控制机构对破膜信号、速度检测机构反馈的薄膜传送的速率信息和薄膜长度信息进行处理，生成驱动信息，控制伸缩机构工作，使破膜位置移动到电晕机构与硅胶辊之间时，所述伸缩机构带动所述电晕机构向上运动，增大电晕机构与硅胶辊之间的距离，防止破膜位置两侧的厚度过大而无法穿过电晕机构与硅胶辊之间的电晕区，导致电晕机构损坏的同时，还会对硅胶辊表面造成损坏。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的一种无声胶带的电晕装置的示意图；

图2是本实用新型的一种无声胶带的电晕装置的各机构连接框图。

【附图标记】

1机架 2硅胶辊 3电晕机构

4伸缩机构 5破膜检测机构 6控制机构

7破膜标记机构 8抽风机构 9薄膜

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种无声胶带的电晕装置，其包括：

机架1；

硅胶辊2，其设置在所述机架1的下方；

电晕机构3，其设置在所述硅胶辊2的上方；

伸缩机构4，其设置在所述机架1上，且与所述电晕机构3驱动连接，以改变电晕机构3与硅胶辊2之间的距离；

破膜检测机构5，其用于检测破膜并生成破膜信号；

速度检测机构，其用于获取薄膜9传送的速率信息；

控制机构6，其与所述破膜检测机构5和所述速度检测机构电性连接，用于接收破膜信号和速率信息，并与破膜检测机构5至电晕机构3之间的薄膜9长度信息进行处理，生成驱动信息；

所述控制机构6还与所述伸缩机构4电性连接，用于根据驱动信息控制所述伸缩机构4工作。

具体地，本实用新型的硅胶辊对薄膜进行传送导向，用于对薄膜进行电晕处理的电晕机构，其设置在硅胶辊的上方。通过破膜检测机构对薄膜上的破膜进行检测，当检测到破膜时，所述破膜检测机构生成破膜信号，所述控制机构对破膜信号、速度检测机构反馈的薄膜传送的速率信息和薄膜长度信息进行处理，生成驱动信息，控制伸缩机构工作，使破膜位置移动到电晕机构与硅胶辊之间时，所述伸缩机构带动所述电晕机构向上运动，增大电晕机构与硅胶辊之间的距离，防止破膜位置两侧的厚度过大而无法穿过电晕机构与硅胶辊之间的电晕区，导致电晕机构损坏的同时，还会对硅胶辊表面造成损坏。需要说明的是，对采集信号的处理和分析的具体方式可以根据信号类型及处理要求确定，并可以采用本领域公知的处理方式进行处理，本实用新型对此不进行限制。

进一步，所述控制机构6包括：第一距离储存器，其用于储存破膜检测机构5至电晕机构3之间的薄膜长度信息；

第一信息处理器，其用于对速率信息和薄膜长度信息进行处理，生成第一时间阈值；

计时器，其用于根据破膜信号触发计时；

指令生成器，其用于当计时器的计时时间达到第一时间阈值时，生成驱动信息。

具体地，控制机构的第一信息处理器，根据速率信息和薄膜长度信息，得到破膜位置由破膜检测机构下方移动到电晕机构下方所需要的时间，并生成第一时间阈值，而控制机构中的计时器通过破膜信号触发计时，当计时器的计时时间达到第一时间阈值时，控制机构中的指令生成器生成驱动信息，控制伸缩机构工作。

进一步，破膜标记机构7，其与所述控制机构6电性连接，用于根据标记信息，标记破膜位置，方便工作人员在后续工序中找到破膜位置。

进一步，所述控制机构6还包括：第二距离储存器，其用于储存破膜检测机构5至破膜标记机构7之间的标记长度信息；

第二信息处理器，其用于对速率信息和标记长度信息进行处理，生成第二时间阈值；

指令生成器，其还用于当计时器的计时时间达到第二时间阈值时，生成标记信息。

具体地，控制机构的第二信息处理器，根据速率信息和标记长度信息，得到破膜位置由破膜检测机构下方移动到破膜标记机构下方所需要的时间，并生成第二时间阈值，当计时器的计时时间达到第二时间阈值时，该指令生成器生成标记信息，控制破膜标记机构对破膜位置进行标记。

进一步，所述破膜标记机构7包括：设置在机架1上的伸缩气缸和与所述伸缩气缸驱动连接的标记头。

由于电晕过程中会发生化学反应，产生臭氧、二氧化氮、一氧化氮。其中，臭氧对金属及有机绝缘物有强烈氧化作用，二氧化氮、一氧化氮会溶于空气中的水形成硝酸类，具有强腐蚀性，为了防止本实用新型的无声胶带的电晕装置被氧化和腐蚀。如图1所示，进一步，所述电晕机构3与所述伸缩机构4之间设有电晕区；

抽风机构8，其设置在所述机架1上；所述抽风机构8设有环形抽风口，所述环形抽风口均匀分布在所述电晕机构3的周围，且抽风方向朝向所述电晕区。

进一步，反应机构，其一端与所述抽风机构8的出风口连通，另一端与外环境连通，用于对所述抽风机构8排出的气体进行处理。

进一步，所述破膜检测机构5为厚度检测传感器，通过检测薄膜两侧与中间位置的厚度来检测是否破膜。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。