挤出机机头及挤出机的制作方法

本实用新型涉及胶片生产装置技术领域，具体而言，涉及一种挤出机机头及挤出机。

背景技术：

挤出成型方法加工橡胶及热塑性塑料，挤出机机头决定最终制品的形状、尺寸、致密性等质量因素。现在橡胶、塑料相关制品行业对制品的形状、尺寸多样性、制品稳定性等要求越来越高、生产效率要求也越来越高。传统挤出压延方法存在成本高、制品质量不稳定、制品换型困难、占地面积大、效率低等多种问题。

现有挤出机头制作宽幅薄胶片一般采用挤出压延法，机头一般是上、下模分体结构，液压控制合模锁紧，出胶较厚，需要出胶后供压延机压延、修边才能达到合格制品要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种挤出机机头及挤出机，以解决目前挤出压延法生产宽幅薄胶片存在的成本高、效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种挤出机机头，包括：机头前模和机头后模，所述机头前模与所述机头后模可开合地设置，所述机头前模的中部设置有第一轴向孔，所述机头后模的中部设置有第二轴向孔；流道插接组件，所述流道插接组件插接在所述第二轴向孔内，所述流道插接组件包括第一插接块和第二插接块，所述第一插接块和所述第二插接块之间具有出胶流道；阻尼块，多种规格的所述阻尼块可选择地固定在所述出胶流道内；口型组件，所述口型组件安装在所述机头后模上，所述口型组件上设置有与所述出胶流道连通的出胶口。

进一步地，所述机头前模的径向设置有第一连接臂，所述机头后模的径向设置有第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂通过转轴连接，所述机头后模沿所述转轴旋转以与所述机头前模开合。

进一步地，所述机头前模和所述机头后模通过卡盘组件固定连接。

进一步地，所述机头前模的外周设置有第一卡接外凸缘，所述机头后模的外周设置有第二卡接外凸缘；所述卡盘组件包括第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘和所述第二卡盘上均设置有卡槽，所述第一卡接外凸缘和所述第二卡接外凸缘贴合后与所述卡槽相适配；所述第一卡盘和所述第二卡盘卡接在所述机头前模和所述机头后模贴合位置的外周，且所述第一卡盘的第一端与所述第二卡盘的第一端铰接，所述第一卡盘的第二端与所述第二卡盘的第二端通过连接螺栓连接。

进一步地，所述口型组件包括：口型盒，所述口型盒可转动地安装在所述机头后模上；口型板，多个规格的所述口型板可选择地安装在所述口型盒内。

进一步地，所述口型盒通过销轴可转动地连接在所述机头后模上，所述口型盒上设置有手柄。

进一步地，所述挤出机机头还包括锁定部件，所述锁定部件用于将所述口型组件固定在所述出胶流道处。

进一步地，所述口型盒上设置有锁合斜面，所述锁定部件包括：锁紧板，所述锁紧板上设置有与所述锁合斜面相适配的配合斜面，所述锁紧板上设置有导向槽；定位板，所述定位板通过锁定螺钉固定在所述机头前模上，并与所述机头前模之间形成滑动缝隙，所述锁紧板位于所述滑动缝隙内，所述锁定螺钉穿设在所述导向槽内；锁钳，所述锁钳通过安装座安装在所述机头前模上并与所述锁紧板驱动连接。

进一步地，所述锁定部件还包括调节组件，所述调节组件包括：调节板，所述调节板与所述锁钳螺纹连接，所述调节板与所述锁紧板固定连接；调节螺栓，所述调节螺栓穿设在所述调节板上，且所述调节螺栓的底部抵顶在所述锁紧板上。

进一步地，所述锁定部件为两个，两个所述锁定部件分别设置在所述口型盒的两侧。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种挤出机，包括挤出机机头，所述挤出机机头为上述的挤出机机头。

应用本实用新型的技术方案，机头前模与机头后模可开合地设置，机头前模的中部设置有第一轴向孔，机头后模的中部设置有第二轴向孔，当机头前模和机头后模扣合在一起时，第一轴向孔和第二轴向孔连通；当将机头前模和机头后模分开后，能够将流道插接组件插接在第二轴向孔内，流道插接组件包括第一插接块和第二插接块，第一插接块和第二插接块之间具有出胶流道，第一插接块和第二插接块可从中间分开，安装在第二轴向孔内，用来适应不同宽度尺寸的制品；多种规格的阻尼块可选择地固定在出胶流道内，用于实现制品挤出过程中的流速、压力均匀；口型组件安装在机头后模上，口型组件上设置有与出胶流道连通的出胶口。

实际使用时，根据具体的胶片生产需求，将机头前模与机头后模打开，向第二轴向孔内换上适当的阻尼块，然后使得机头前模与机头后模贴合在一起，此时，胶料可以从机头前模上的第一轴向孔流向流道插接组件内的出胶流道内，通过阻尼块的处理之后，从口型组件上的出胶口流出。通过本实用新型的挤出机机头，能够解决小规格挤出机生产宽幅制品在形状、尺寸、均匀性等方面的问题，最终能够实现宽幅薄片制品的高效生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的挤出机机头的主视图；

图2示意性示出了本实用新型的挤出机机头的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机头前模；11、第一轴向孔；12、第一连接臂；13、第一卡接外凸缘；20、机头后模；21、第二轴向孔；22、第二连接臂；23、第二卡接外凸缘；30、流道插接组件；31、第一插接块；32、第二插接块；33、出胶流道；40、阻尼块；50、口型组件；51、口型盒；511、锁合斜面；52、口型板；53、出胶口；60、转轴；70、卡盘组件；71、第一卡盘；72、第二卡盘；73、卡槽；80、销轴；90、锁定部件；91、锁紧板；911、导向槽；912、配合斜面；92、定位板；93、锁定螺钉；94、锁钳；95、调节组件；951、调节板；952、调节螺栓；100、过滤网板；110、连接螺栓；120、手柄；130、安装座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种挤出机机头，本实施例中的挤出机机头包括机头前模10、机头后模20、流道插接组件30、阻尼块40以及口型组件50。

其中，机头前模10与机头后模20可开合地设置，机头前模10的中部设置有第一轴向孔11，机头后模20的中部设置有第二轴向孔21，当机头前模10和机头后模20扣合在一起时，第一轴向孔11和第二轴向孔21连通；当将机头前模10和机头后模20分开后，能够将流道插接组件30插接在第二轴向孔21内，流道插接组件30包括第一插接块31和第二插接块32，第一插接块31和第二插接块32之间具有出胶流道33，第一插接块31和第二插接块32可从中间分开，安装在第二轴向孔21内，用来适应不同宽度尺寸的制品；多种规格的阻尼块40可选择地固定在出胶流道33内，用于实现制品挤出过程中的流速、压力均匀；口型组件50安装在机头后模20上，口型组件50上设置有与出胶流道33连通的出胶口53。

实际使用时，根据具体的胶片生产需求，将机头前模10与机头后模20打开，向第二轴向孔21内换上适当的阻尼块40，然后使得机头前模10与机头后模20贴合在一起，此时，胶料可以从机头前模10上的第一轴向孔11流向流道插接组件30内的出胶流道33内，通过阻尼块40的处理之后，从口型组件50上的出胶口53流出。

实际组装时，多种规格不同的阻尼块40通过螺钉或者卡扣或者其他紧固件可拆卸地固定在第一插接块31或者第二插接块32上。

通过本实用新型的挤出机机头，能够解决小规格挤出机生产宽幅制品在形状、尺寸、均匀性等方面的问题，最终能够实现宽幅薄片制品的高效生产。解决目前挤出压延法生产宽幅薄胶片存在的成本高、效率低等问题。

为了实现机头前模10和机头后模20的开合设置，本实施例中的机头前模10的径向设置有第一连接臂12，对应地，机头后模20的径向设置有第二连接臂22，组装时，第一连接臂12和第二连接臂22通过转轴60连接，机头后模20沿转轴60旋转以与机头前模10开合，结构简单，便于使用。

使机头前模10和机头后模20贴合好之后，机头前模10和机头后模20之间通过卡盘组件70固定连接。

具体而言，本实施例中的卡盘组件70包括第一卡盘71和第二卡盘72。为了将机头前模10和机头后模20固定连接在一起，机头前模10的外周设置有第一卡接外凸缘13，对应地，机头后模20的外周设置有第二卡接外凸缘23；第一卡盘71和第二卡盘72上均设置有卡槽73，第一卡接外凸缘13和第二卡接外凸缘23贴合后与卡槽73相适配。

本实施例中的第一卡盘71和第二卡盘72均为半圆环状，实际安装时，第一卡盘71和第二卡盘72对接呈圆形卡接在机头前模10和机头后模20贴合位置的外周，且第一卡盘71的第一端和第二卡盘72的第一端铰接在一起，第一卡盘71第二端和第二卡盘72的第二端通过连接螺栓110固定连接在一起。

当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以使第一卡盘71和第二卡盘72的第一端和第二端均采用连接螺栓110连接。

本实施例中的口型组件50包括口型盒51和口型板52。其中，口型盒51可转动地安装在机头后模20上；多个规格的口型板52可选择地安装在口型盒51内，便于生产不同尺寸的胶片产品。

由于本实施例中的口型盒51是可转动地安装在机头后模20上的，通过转动口型盒51，可以使得口型盒51旋转至远离出胶流道33处，便于操作员根据不同的生产需求将对应规格的口型板52安装在口型盒51内。

具体而言，本实施例中的口型盒51通过销轴80可转动地连接在机头后模20上，口型盒51上设置有手柄120，通过该手柄120的作用，便于带动口型盒51沿销轴80转动，进而便于对口型板52进行更换。

再次参见图1和图2所示，本实施例中的挤出机机头还包括锁定部件90，该锁定部件90用于将口型组件50固定在出胶流道33处，保证口型组件50在出胶流道33处的安装稳定性。

具体而言，本实施例中的锁定部件90包括锁紧板91、定位板92、锁定螺钉93以及锁钳94。口型盒51上设置有锁合斜面511，锁紧板91上设置有与锁合斜面511相适配的配合斜面912，锁紧板91上设置有导向槽911；定位板92通过锁定螺钉93固定在机头前模10上并与机头前模10之间形成滑动缝隙，锁紧板91位于滑动缝隙内，锁定螺钉93穿设在导向槽911内；锁钳94通过安装座130安装在机头前模10上并与锁紧板91驱动连接。

实施操作时，通过扳动锁钳94，可以带动锁紧板91向靠近或者远离口型盒51的方向运动，当锁钳94带动锁紧板91向靠近口型盒51的方向运动时，能够将口型盒51锁定在机头后模20上，当锁钳94带动锁紧板91向远离口型盒51的方向运动时，可以将口型盒51解锁，此时，通过扳动手柄120，就可以带动口型盒51沿销轴80转动，便于进行口型板52的更换。

本实施例中的锁定部件90还包括调节组件95，该调节组件95包括调节板951和调节螺栓952，其中，调节板951与锁钳94螺纹连接，调节板951与锁紧板91固定连接；调节螺栓952穿设在调节板951上，且调节螺栓952的底部抵顶在锁紧板91上。

当需要对于锁紧板91与口型盒51的配合位置进行调节时，只需要调节锁钳94与调节板951的位置，然后通过调节螺栓952将锁紧板91抵紧，就可以调节锁紧板91与口型盒51的锁紧程度，当需要更换口型板52时，只需要扳动锁钳94，带动锁紧板91沿导向槽911向远离口型盒51的方向运动，使得锁紧板91脱离口型盒51，然后进行口型板52的更换即可，结构简单，便于实现。

优选地，本实施例中的锁定部件90为两个，两个锁定部件90分别设置在口型盒51的两侧，便于对口型盒51进行锁定。

本实施例中的机头后模20和机头前模10之间设置有过滤网板100，便于对胶料中的杂质进行过滤。

根据上述的实施例可以知道：本实用新型中的机头后模20与机头前模10通过第一卡盘71和第二卡盘72定位，并通过连接螺栓110实现锁紧。机头后模20与机头前模10可根据需求更换不同粒径的过滤网板100。机头后模20具有测温测压孔，可以实现挤出过程中的压力控制。流道插接组件30分为上下两部分，可从中间分开，安装在机头前模10的空腔内，用来适应不同宽度尺寸的制品。口型板52位于流道插接组件30的出胶流道33的出口位置，安装在口型盒51内，正常工作时口型盒51与流道插接组件30接触合模，并通过锁钳94下压或抬起控制锁紧板91沿导向槽911上下滑动来实现口型盒51的锁紧或松开。口型盒51的侧边设计手柄120和销轴80，在锁钳94抬起松开时可以旋转打开，方便拆卸更换不同规格的口型板52，结构简单，便于实现。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种挤出机，该挤出机机头为上述实施例中的挤出机机头。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)本实用新型的挤出机机头结构能够解决小规格挤出机生产宽幅制品在形状、尺寸、均匀性等方面的瓶颈问题，最终能实现宽幅薄片制品的高效生产。

(2)本实用新型的挤出机机头能够实现一机多用，更换流道插接组件快捷，满足不同产品规格之间的快速切换，流道插接组件结构可以满足较大的产品宽度跨度范围。

(3)口型组件的锁紧简单快捷，锁紧强度高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。