贴膜机的制作方法

本实用新型涉及贴膜设备领域，特别涉及一种贴膜机。

背景技术：

随着机械自动化技术的快速发展，机械自动化生产正在逐步取代传统人工生产，并且逐步向集成化的加工设备方向发展。现有技术对于需要自动贴膜的工件进行贴膜时，通常采用人工或借助一些辅助设备来完成，生产效率低，劳动强度大，一致性较差。另外，待贴膜工件往往吸附有灰尘或杂物，从而影响到贴合的紧密性，降低产品质量。

技术实现要素：

为了解决以上问题，克服现有技术中待贴工件不能除尘的缺点，本实用新型提供一种贴膜机，能实现工件自动除尘，贴膜牢固，质量稳定，一致性较好，生产效率也大幅提高。

本实用新型公开了一种贴膜机，包括机座，所述机座上设有工作台面，所述工作台面上依次设有除尘装置、移送装置、贴膜装置及分断装置，所述除尘装置包括升降机构、水平驱动机构、固定框及吸尘头，所述升降机构设有垂直运动气缸，该垂直运动气缸的自由端连接所述固定框，所述固定框设有纵横交织尼龙线构成的尼龙线网，所述尼龙线网压紧在待贴膜工件上表面，所述水平驱动机构沿水平方向驱动所述吸尘头贴紧该尼龙线网上表面往返移动。

进一步地，所述分断装置包括：水平调节丝杆、垂直调节丝杆、分断气缸、连接座及刀具，所述水平调节丝杆连接滑块，所述滑块固定连接所述连接座，在该连接座上固定设有该分断气缸，所述垂直调节丝杆连接所述刀具且沿垂直方向调节该刀具位置，所述分断气缸驱动所述垂直调节丝杆且带动所述刀具作切割运动。

进一步地，所述移送装置包括：轨道槽、推杆及移送驱动机构，所述移送驱动机构驱动该推杆将放置于所述轨道槽上待贴膜工件向所述贴膜装置传送。

进一步地，所述贴膜装置包括支架，设于所述支架上的贴膜气缸，所述贴膜气缸的运动端连接贴膜辊轮，所述贴膜装置还包括设于所述支架一侧的固定架，安装于所述固定架上的卷膜从所述贴膜辊轮与待贴膜工件之间间隙通过。

进一步地，所述工作台面上设有吸尘板及设于所述吸尘板下表面的扫描吸尘装置，所述吸尘板设有若干个呈矩阵排列的通孔，所述通孔与所述扫描吸尘装置连通，所述扫描吸尘装置用于对放置在所述吸尘板上的工件进行扫描除尘。

进一步地，所述机座上方设有一面开放的机罩，所述机罩内腔顶部设有照明灯。

进一步地，所述机座上还设置有触摸屏装置，所述触摸屏装置连接设置于所述机座内的控制器。

进一步地，所述触摸屏装置包括触摸屏及设于所述触摸屏下方的手动控制按钮，所述手动控制按钮包括依次设置的电源开关、贴膜气缸开启按钮及吸尘器开启按钮。

实施本实用新型提出的一种贴膜机，具有以下有益的技术效果：

传统工件贴膜加工一般都是手工或借助一些辅助设备来完成，操作不方便，效率较低，而且由于灰尘及杂物吸附于工件表面造成贴合不牢固，因而存在一定的质量隐患，随着人工越来越贵，实现工件自动连续贴膜越来越重要，本实用新型提供的一种贴膜机，能实现工件自动除尘，贴膜牢固，质量稳定，一致性较好，生产效率也大幅提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例的贴膜机结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的贴膜机另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的实施例的贴膜机中除尘装置局部结构示意图；

图4为本实用新型的实施例的贴膜机中切断装置局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型的一种贴膜机100，包括机座1，机座1上设有工作台面2，工作台面2上依次设有除尘装置3、移送装置4、贴膜装置5及分断装置6，除尘装置3包括升降机构31、水平驱动机构32、固定框33及吸尘头34，升降机构31设有垂直运动气缸，该垂直运动气缸的自由端连接固定框33，固定框33设有纵横交织尼龙线构成的尼龙线网331，尼龙线网331压紧在待贴膜工件上表面，水平驱动机构32沿水平方向驱动吸尘头34贴紧该尼龙线网331上表面往返移动。

根据一个具体的实施例，该分断装置6包括：水平调节丝杆61、垂直调节丝杆62、分断气缸63、连接座64及刀具(图未示)，水平调节丝杆61连接滑块，滑块固定连接连接座64，在该连接座64上固定设有该分断气缸63，垂直调节丝杆62连接刀具且沿垂直方向调节该刀具位置，分断气缸63驱动垂直调节丝杆62且带动刀具作切割运动。

根据一个具体的实施例，该移送装置4包括：轨道槽、推杆及移送驱动机构，移送驱动机构驱动该推杆将放置于轨道槽上待贴膜工件向贴膜装置传送。

根据一个具体的实施例，该贴膜装置5包括支架51，设于支架51上的贴膜气缸52，贴膜气缸52的运动端连接贴膜辊轮53，贴膜装置5还包括设于支架51一侧的固定架54，安装于固定架54上的卷膜从贴膜辊轮52与待贴膜工件之间间隙通过。

根据一个具体的实施例，该工作台面2上设有吸尘板7及设于吸尘板7下表面的扫描吸尘装置(图未示出)，吸尘板7设有若干个呈矩阵排列的通孔，通孔与扫描吸尘装置连通，扫描吸尘装置用于对放置在吸尘板7上的工件进行扫描除尘。

根据一个具体的实施例，该机座1上方设有一面开放的机罩8，机罩8内腔顶部设有照明灯(图未示)。

根据一个具体的实施例，该机座1上还设置有触摸屏装置9，触摸屏装置9连接设置于机座1内的控制器(图未示)。

根据一个具体的实施例，该触摸屏装置9包括触摸屏91及设于触摸屏91下方的手动控制按钮92，手动控制按钮92包括依次设置的电源开关、贴膜气缸开启按钮及吸尘器开启按钮。

下面进一步说明如下：

本实用新型的一种贴膜机，卷装贴膜(卷膜)安装于贴膜装置中支架上，卷膜一端从贴膜辊轮下部穿过引出，摆好待贴膜工件的托板放置在移送装置中轨道槽起始位，按下启动按钮，除尘装置开始作业，其中，该尼龙线网压紧在待贴膜工件上表面，在吸尘时不致于将工件同时吸取，起到很好的除尘效果。除尘工序完成后，吸尘头升起，托板在移送装置中的推杆作用下经过贴膜装置中的贴膜辊轮下方，该贴膜辊轮为弹性材料制成，由贴膜气缸驱动将贴膜压紧在托板上的待贴膜工件上表面，贴有贴膜工件的托板在推杆继续驱动下传送到分断装置，由分断装置将托板沿两端边缘将卷膜切断，完成贴膜后的工件放置在工作台面上的吸尘板上从下方再次进行扫描除尘，工件除尘彻底，效果好。

实施本实用新型提出的一种贴膜机，具有以下有益的技术效果：

传统工件贴膜加工一般都是手工或借助一些辅助设备来完成，操作不方便，工件没有除尘影响贴膜效果，生产效率较低，而且存在一定的安全隐患，随着人工越来越贵，实现工件连续贴膜越来越重要，本实用新型提供的贴膜机，能实现工件自动除尘，贴膜牢固，质量稳定，一致性较好，生产效率也大幅提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。