一种可多角度调节的新型模架的制作方法

本实用新型属于模架技术领域，具体涉及一种可多角度调节的新型模架。

背景技术：

模架即模具的支撑，而自动开合模架是一种采用气动开启装置，光电信号控制（附手动开关）的自动型模架，且自动模架广泛应用于汽车行业座椅发泡，家具行业椅子扶手发泡，脚垫发泡，改变传统的生产方式，有效提高生产效益，降低生产成本。

现有的自动开合模架在使用时仍然存在一些不足之处：现有自动开合模架中的模架台为固定式，当需要对模架台进行角度调节时，就只能将整个机体移动，而机体整体的重量较大，会给操作人员带来不便，同时当横梁闭合时，横梁底部的撑杆会与机体内的撑板发生碰撞产生震动，由于自动开合模架需要频繁的开启闭合，高频率的震动可能导致机体内零部件的松动，从而造成机体的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多角度调节的新型模架，以解决上述背景技术中提出的现有自动开合模架中的模架台为固定式，当需要对模架台进行角度调节时，就只能将整个机体移动，而机体整体的重量较大，会给操作人员带来不便，同时当横梁闭合时，横梁底部的撑杆会与机体内的撑板发生碰撞产生震动，由于自动开合模架需要频繁的开启闭合，高频率的震动可能导致机体内零部件的松动，从而造成机体的损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多角度调节的新型模架，包括机体，所述机体的顶部设置有基座，且基座的顶部设置有模架台，所述基座的内部开设有旋转室，所述模架台的底端连接有一体式的旋转座，且旋转座处于旋转室的内部，所述旋转座的内部对称设置有四个第一弹簧室，且第一弹簧室的外侧连接有三角卡块，所述三角卡块的顶端处于旋转座的表面，所述机体的顶部设置有横梁，且横梁处于基座的顶部，所述横梁的底部对称设有两个一体式的撑杆，所述撑杆的底端内部设置有第二弹簧室，且第二弹簧室的底部连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端处于撑杆的底部表面，且所述缓冲杆的底端连接有橡胶座，所述机体的一侧表面对称设有两个撑板，且橡胶座与撑板相贴合。

优选的，所述机体的一侧表面固定有操作盒，且操作盒的两侧对称设有两组固定块，所述机体的一侧表面设有四个一体式的固定座，且固定座的内部开设有固定槽，所述固定块处于固定槽的内部，所述操作盒的顶部连接有透明护盖，所述操作盒的顶部设有一体式的固定条，且所述固定条的内部设置有第三弹簧室，所述第三弹簧室的一侧连接有圆形卡块，且圆形卡块的顶端处于固定条的内侧表面，所述透明护盖的外侧表面开设有与圆形卡块相对应的圆形槽。

优选的，所述旋转室的内部对称设有四个三角槽，且三角卡块处于三角槽内部，所述模架台的表面四周对称设有四个一体式的推块。

优选的，所述橡胶座的顶部设有一体式的螺纹柱，且螺纹柱的表面开设有螺纹，所述缓冲杆的底端设置有与螺纹柱相对应的螺纹槽。

优选的，所述固定座的内部开设有与固定槽相通的螺栓孔，且所述固定块的内部开设有与之相对应螺栓孔，所述透明护盖的一侧表面顶端设有一体式的提块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要将模架台的角度进行调节时，只需握住推块并将模架台顺时针方向进行旋转，并被三角卡块所固定，且由于旋转室内部设置有四个三角槽，使得模架台可以根据实际需求在水平方向上进行多个角度的调节，避免了原装置必须将整个机体进行旋转才能调节的问题，同时在缓冲杆的作用下会将闭合时产生的力进行有效的缓冲，且缓冲杆底部的橡胶座可以大幅度降低撑杆与机体表面的撑板相接触时所产生碰撞声。

2、在透明护盖的作用下可避免机体正常作业时产生的碎屑落在操作盒顶部表面的问题，且另一方面也对操作盒顶部的操作按钮起到一定的保护作用，由于透明护盖为透明材质构件，在透明护盖闭合时操作人员任然可以对操作按钮的呈现状态进行观察，同时操作盒的安装拆卸方式也非常简便，避免了原装置将操作盒焊接在机体的表面，由于操作盒的高度较低，造成操作人员必须趴下对操作盒进行检修的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的基座剖视结构示意图；

图3为本实用新型的模架台俯视结构示意图；

图4为本实用新型的旋转座仰视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的旋转室仰视剖视结构示意图；

图6为本实用新型的橡胶座与缓冲杆连接剖视结构示意图；

图7为本实用新型的操作盒与固定座连接剖视结构示意图；

图8为本实用新型的透明护盖与操作盒连接侧视剖视结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的透明护盖与操作盒连接侧视剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、固定座；3、操作盒；4、固定条；5、橡胶座；6、缓冲杆；7、横梁；8、撑杆；9、推块；10、模架台；11、基座；12、透明护盖；13、旋转座；14、三角卡块；15、第一弹簧室；16、旋转室；17、第二弹簧室；18、螺纹柱；19、固定块；20、固定槽；21、第三弹簧室；22、圆形卡块；23、弹簧搭扣；24、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种可多角度调节的新型模架，包括机体1，机体1的顶部设置有基座11，且基座11的顶部设置有模架台10，基座11的内部开设有旋转室16，模架台10的底端连接有一体式的旋转座13，且旋转座13处于旋转室16的内部，使得模架台10可以在基座11顶部进行旋转，旋转座13的内部对称设置有四个第一弹簧室15，且第一弹簧室15的外侧通过弹簧连接有三角卡块14，三角卡块14的顶端处于旋转座13的表面，通过设置三角卡块14使得模架台10旋转后可能得到固定，机体1的顶部设置有横梁7，且横梁7处于基座11的顶部，横梁7的底部对称设有两个一体式的撑杆8，撑杆8的底端内部设置有第二弹簧室17，且第二弹簧室17的底部通过弹簧连接有缓冲杆6，缓冲杆6的底端处于撑杆8的底部表面，通过设置缓冲杆6与第二弹簧室17使得撑杆8闭合时产生的力可以得到有效缓冲，且缓冲杆6的底端连接有橡胶座5，机体1的一侧表面对称设有两个撑板，且橡胶座5与撑板相贴合，通过设置橡胶座5可大幅度降低撑杆8与机体1表面撑板接触时所产生碰撞声。

为了避免灰尘和碎屑落在操作盒3顶部的操作按钮上，且对操作盒3顶部的操作按钮进行保护，本实施例中，优选的，机体1的一侧表面通过螺栓固定有操作盒3，且操作盒3的两侧对称设有两组固定块19，机体1的一侧表面设有四个一体式的固定座2，且固定座2的内部开设有固定槽20，固定块19处于固定槽20的内部，通过设置固定块19与固定槽20，使得操作盒3便于安装拆卸的同时非常稳固，操作盒3的顶部通过铰链连接有透明护盖12，操作盒3的顶部设有一体式的固定条4，且固定条4的内部设置有第三弹簧室21，第三弹簧室21的一侧通过弹簧连接有圆形卡块22，且圆形卡块22的顶端处于固定条4的内侧表面，透明护盖12的外侧表面开设有与圆形卡块22相对应的圆形槽，通过设置圆形卡块22使得透明护盖12闭合时可以得到固定。

为了三角卡块14能对模架台10起到固定的作用，本实施例中，优选的，旋转室16的内部对称设有四个三角槽，且三角卡块14处于三角槽内部，模架台10的表面四周对称设有四个一体式的推块9，通过设置推块9使得模架台10便于推动。

为了橡胶座5便于更换，本实施例中，优选的，橡胶座5的顶部设有一体式的螺纹柱18，且螺纹柱18的表面开设有螺纹，缓冲杆6的底端设置有与螺纹柱18相对应的螺纹槽。

为了固定块19可以通过螺栓固定在固定座2的内部，本实施例中，优选的，固定座2的内部开设有与固定槽20相通的螺栓孔，且固定块19的内部开设有与之相对应螺栓孔，透明护盖12的一侧表面顶端设有一体式的提块，使得透明护盖12掀开时便于施力。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图9，本实用新型提供一种技术方案：一种可多角度调节的新型模架，包括机体1，机体1的顶部设置有基座11，且基座11的顶部设置有模架台10，基座11的内部开设有旋转室16，模架台10的底端连接有一体式的旋转座13，且旋转座13处于旋转室16的内部，使得模架台10可以在基座11顶部进行旋转，旋转座13的内部对称设置有四个第一弹簧室15，且第一弹簧室15的外侧通过弹簧连接有三角卡块14，三角卡块14的顶端处于旋转座13的表面，通过设置三角卡块14使得模架台10旋转后可能得到固定，机体1的顶部设置有横梁7，且横梁7处于基座11的顶部，横梁7的底部对称设有两个一体式的撑杆8，撑杆8的底端内部设置有第二弹簧室17，且第二弹簧室17的底部通过弹簧连接有缓冲杆6，缓冲杆6的底端处于撑杆8的底部表面，通过设置缓冲杆6与第二弹簧室17使得撑杆8闭合时产生的力可以得到有效缓冲，且缓冲杆6的底端连接有橡胶座5，机体1的一侧表面对称设有两个撑板，且橡胶座5与撑板相贴合，通过设置橡胶座5可大幅度降低撑杆8与机体1表面撑板接触时所产生碰撞声。

为了避免灰尘和碎屑落在操作盒3顶部的操作按钮上，且对操作盒3顶部的操作按钮进行保护，本实施例中，优选的，机体1的一侧表面通过螺栓固定有操作盒3，且操作盒3的两侧对称设有两组固定块19，机体1的一侧表面设有四个一体式的固定座2，且固定座2的内部开设有固定槽20，固定块19处于固定槽20的内部，通过设置固定块19与固定槽20，使得操作盒3便于安装拆卸的同时非常稳固，操作盒3的顶部通过铰链连接有透明护盖12，操作盒3的顶部设有一体式的挂钩24，透明护盖12的外侧表面开设有与挂钩24相对应的弹簧搭扣23，通过设置弹簧搭扣23使得透明护盖12便于打开和闭合。

为了三角卡块14能对模架台10起到固定的作用，本实施例中，优选的，旋转室16的内部对称设有四个三角槽，且三角卡块14处于三角槽内部，模架台10的表面四周对称设有四个一体式的推块9，通过设置推块9使得模架台10便于推动。

为了橡胶座5便于更换，本实施例中，优选的，橡胶座5的顶部设有一体式的螺纹柱18，且螺纹柱18的表面开设有螺纹，缓冲杆6的底端设置有与螺纹柱18相对应的螺纹槽。

为了固定块19可以通过螺栓固定在固定座2的内部，本实施例中，优选的，固定座2的内部开设有与固定槽20相通的螺栓孔，且固定块19的内部开设有与之相对应螺栓孔，透明护盖12的一侧表面顶端设有一体式的提块，使得透明护盖12掀开时便于施力。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时当需要将模架台10的角度进行调节时，握住推块9并将模架台10顺时针方向进行旋转，由于旋转座13与模架台10为一体式构件，当模架台10旋转时旋转座13也会在旋转室16内部旋转，且旋转座13旋转时三角卡块14会受到挤压并缩入第一弹簧室15内部，当旋转座13旋转四十五度后，三角卡块14会与旋转室16内部的另一个三角槽相重合，此时三角卡块14不再受到挤压并在第一弹簧室15内部弹簧的作用下弹出至三角槽内部，使得旋转座13得到固定，同时模架台10也得到固定，且由于旋转室16内部设置有四个三角槽，使得模架台10可以根据实际需求在水平方向上进行多个角度的调节，避免了原装置必须将整个机体1进行旋转才能调节的问题，同时当横梁7闭合时，由于缓冲杆6的顶端处于第二弹簧室17的内部，撑杆8与机体1表面的撑板相接触时，缓冲杆6会逐渐被挤入第二弹簧室17的内部，第二弹簧室17内部的弹簧会将闭合时产生的力进行有效的缓冲，且由于缓冲杆6底部的橡胶座5为橡胶材质构件，可以大幅度降低撑杆8与机体1表面的撑板相接触时所产生碰撞声，而当橡胶座5需要进行更换时，只需将橡胶座5转动使得螺纹柱18从缓冲杆6底端的螺纹孔内被拧出即可进行更换，更换完毕后再将橡胶座5顶部的螺纹柱18对准旋转室16底端螺纹孔旋转拧紧即可，使得橡胶座5在使用一段时间后可以进行更换；

当需要对操作盒3顶部的操作按钮进行操作时，握住透明护盖12表面的提块将透明护盖12在铰链的作用下往上旋转掀开，掀开时圆形卡块22会受到挤压并缩入第三弹簧室21的内部，使得透明护盖12可以顺利被掀开，当不需要对操作按钮进行操作时，再将透明护盖12在铰链的作用下旋转闭合，闭合时圆形卡块22同样会被挤入第三弹簧室21的内部，当透明护盖12完全闭合并与固定条4相贴合时，圆形卡块22会与透明护盖12表面的圆形槽相重合，此时圆形卡块22会在第三弹簧室21内部弹簧的作用下弹出至圆形槽内部，使得透明护盖12的固定，在透明护盖12的作用下可避免机体1正常作业时产生的碎屑落在操作盒3顶部表面的问题，且另一方面也对操作盒3顶部的操作按钮起到一定的保护作用，由于透明护盖12为透明材质构件，在透明护盖12闭合的情况下操作人员任然可以透过透明护盖12对操作盒3顶部操作按钮的呈现状态进行观察，而当操作盒3需要进行检修维护时，可将固定座2与固定块19之间的螺栓拆卸，再将操作盒3从机体1的表面卸下即可，检修完毕后由于固定块19的尺寸与固定槽20的尺寸相匹配，只需将操作盒3两侧的固定块19对准固定槽20内部插入，然后再用螺栓进行固定即可，使得操作盒3可以便于安装拆卸，同时由于固定块19处于固定槽20的内部，即使固定块19与固定座2之间的螺栓松动，操作盒3依然可以挂在机体1的表面，使得操作盒3可以更加稳固，同时也避免了原装置将操作盒3焊接在机体1的表面，由于操作盒3的高度较低，造成操作人员必须趴下对操作盒3进行检修的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。