半部桶颈加强型防倾倒垃圾桶桶体注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种半部桶颈加强型防倾倒垃圾桶桶体注塑模具。

背景技术：

塑料垃圾桶在日常生活中具有广泛的应用，现有的塑料垃圾桶大都采用注塑模具生产，垃圾桶分为室内垃圾桶和室外垃圾桶，室外垃圾桶一般都放在街道或者道路的两旁，供附近的人们扔放垃圾，因此，室外垃圾桶的体积都很大，重量较重，直接搬运不够方便，故一般均在垃圾桶底部安装一对滑轮以便于垃圾桶进行转移运输，但这样在转移过程中，垃圾桶整体呈倾斜状态，使用者控制不好就会导致垃圾桶发生倾倒。

例如，中国实用新型专利公开了一种塑料垃圾桶[申请号：201320868041.3]，该实用新型专利包括桶身和桶盖，其特征是桶身前后设置内凹式结构的加强筋，桶身后的底部设置方便人员踩踏使桶身倾斜的脚踏槽，桶身顶部后侧固定一个手柄，手柄上设置防滑凸起，桶身底部后侧设置一对行走轮。

该实用新型具即在桶身底部后侧设置一对行走轮，以便于进行垃圾桶的转移运输，故其存在上述使用者控制不好就会导致垃圾桶发生倾倒的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种半部桶颈加强型防倾倒垃圾桶桶体注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种半部桶颈加强型防倾倒垃圾桶桶体注塑模具，依次包括底板、动模板、定模板和注塑板，所述动模板与定模板之间还设有中模板，型芯组件滑动连接在中模板内，所述动模板、定模板、中模板和型芯组件共同围合形成成形腔，所述注塑板上具有注塑口，所述注塑口通过注塑流道与成形腔相连通，所述成形腔包括相互连通的成形腔主体和止倾板成形腔，型芯组件位于成形腔主体内，所述止倾板成形腔的一端连通在成形腔主体的侧面，另一端朝靠近定模板方向延伸。

在上述的半部桶颈加强型防倾倒垃圾桶桶体注塑模具中，所述成形腔主体底面较止倾板成形腔端部更接近定模板。

在上述的半部桶颈加强型防倾倒垃圾桶桶体注塑模具中，所述止倾板成形腔与成形腔主体底面之间的夹角为60-75度。

在上述的半部桶颈加强型防倾倒垃圾桶桶体注塑模具中，还包括位于定模板与中模板之间，且与中模板滑动连接的辅助滑块，所述辅助滑块的端部与止倾板成形腔相贴合，且辅助滑块靠近中模板一侧表面与成形腔主体相贴合。

在上述的半部桶颈加强型防倾倒垃圾桶桶体注塑模具中，所述辅助滑块远离止倾板成形腔的一端延伸出模具外，且与固定连接在模具侧壁的驱动机构驱动连接。

在上述的半部桶颈加强型防倾倒垃圾桶桶体注塑模具中，所述型芯组件包括相互贴合的桶体成型型芯和移动轮安装部成型型芯，所述移动轮安装部成型型芯与桶体成型型芯的贴合面上具有若干向移动轮安装部成型型芯内部凹陷的安装片成形腔，呈圆柱形的安装孔成型型芯依次贯穿过安装片成形腔。

在上述的半部桶颈加强型防倾倒垃圾桶桶体注塑模具中，所述安装片成形腔相互平行设置。

在上述的半部桶颈加强型防倾倒垃圾桶桶体注塑模具中，所述成形腔还包括与成形腔主体相连通的桶颈部成形腔，颈部成形腔包括相互连通的前半部成形腔和后半部成形腔，所述前半部成形腔厚度为后半部成形腔厚度的1.5倍以上。

在上述的半部桶颈加强型防倾倒垃圾桶桶体注塑模具中，所述前半部成形腔底面具有若干向中模板内部凹陷且相互连通的第一加强筋成形腔和第二加强筋成形腔，第一加强筋成形腔和第二加强筋成形腔相互交织形成网格状。

在上述的半部桶颈加强型防倾倒垃圾桶桶体注塑模具中，所述型芯组件具有向型芯组件内部凹陷的方形定位凹槽，所述动模板远离底板一侧表面突出有方形定位凸台，所述方形定位凹槽与方形定位凸台的大小及形状均相适配。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设有止倾板成形腔，这样制得的注塑产品在侧面具有一体成型的止倾板，可控制垃圾桶桶体最大的倾斜程度，从而实现防倾倒的作用。

2、本实用新型的桶颈前半部分加厚设置，且下表面一体成型有加强筋交织而成的加强网，故有效防止了桶颈部分在使用过程中发生破裂，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型部分结构的结构示意图；

图中：底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、中模板5、型芯组件6、成形腔7、注塑流道8、辅助滑块9、驱动机构10、方形定位凸台21、注塑口41、桶体成型型芯61、移动轮安装部成型型芯62、安装片成形腔63、安装孔成型型芯64、方形定位凹槽65、成形腔主体71、止倾板成形腔72、颈部成形腔73、前半部成形腔74、后半部成形腔75、第一加强筋成形腔76、第二加强筋成形腔77。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图2所示，一种半部桶颈加强型防倾倒垃圾桶桶体注塑模具，依次包括底板1、动模板2、定模板3和注塑板4，所述动模板2与定模板3之间还设有中模板5，型芯组件6滑动连接在中模板5内，所述动模板2、定模板3、中模板5和型芯组件6共同围合形成成形腔7，所述注塑板4上具有注塑口41，所述注塑口41通过注塑流道8与成形腔7相连通，所述成形腔7包括相互连通的成形腔主体71和止倾板成形腔72，型芯组件6位于成形腔主体71内，所述止倾板成形腔72的一端连通在成形腔主体71的侧面，另一端朝靠近定模板3方向延伸，所述成形腔主体71底面较止倾板成形腔72端部更接近定模板3。

本实用新型，使用时，动模板2与定模板3分别贴合在中模板5的两端，再与位于中模板5内的型芯组件6共同围合形成成形腔7，熔融状态的塑胶从注塑机中通过注塑口41注入成形腔7中，成形腔7包括相互连通的成形腔主体71和止倾板成形腔72，这样能一体成型出垃圾桶桶体和止倾板，增强二者的连接强度，止倾板的端部不超过垃圾桶桶体底部，故在正常使用过程中，止倾板不与底面接触，但在垃圾桶桶体倾斜到一定程度后，止倾板与地面相接触，从而起到支撑作用，故可控制垃圾桶桶体最大的倾斜程度，从而实现防倾倒的作用。

优选地，所述止倾板成形腔72与成形腔主体71底面之间的夹角为60-75度，这样可控制垃圾桶桶体最大的倾斜程度在合适范围内。

如图2所示，还包括位于定模板3与中模板5之间，且与中模板5滑动连接的辅助滑块9，所述辅助滑块9的端部与止倾板成形腔72相贴合，且辅助滑块9靠近中模板5一侧表面与成形腔主体71相贴合，所述辅助滑块9远离止倾板成形腔72的一端延伸出模具外，且与固定连接在模具侧壁的驱动机构10驱动连接，其中，驱动机构10可以是油缸或者气缸，由于辅助滑块9靠近中模板5一侧表面与成形腔主体71相贴合，这样在注塑成型后，辅助滑块9贴合在垃圾桶桶体底面，在驱动机构10的驱动作用下，辅助滑块9可沿开模方向滑动，从而可以起到辅助注塑产品脱模的作用。

结合图1和图2所示，所述型芯组件6包括相互贴合的桶体成型型芯61和移动轮安装部成型型芯62，所述移动轮安装部成型型芯62与桶体成型型芯61的贴合面上具有若干向移动轮安装部成型型芯62内部凹陷的安装片成形腔63，呈圆柱形的安装孔成型型芯64依次贯穿过安装片成形腔63，安装片成形腔63在桶体底面一体成型有若干片安装片，安装孔成型型芯64使得成型的安装片中开有圆形通孔，滑轮组件则可通过圆形通孔简单方便的安装至安装部上，即安装在桶体底面，便于桶体进行转移和运输。

优选地，所述安装片成形腔63相互平行设置，这样可以进一步方便滑轮的安装。

结合图2和图3所示，所述成形腔7还包括与成形腔主体71相连通的桶颈部成形腔73，颈部成形腔73包括相互连通的前半部成形腔74和后半部成形腔75，所述前半部成形腔74厚度为后半部成形腔75厚度的1.5倍以上，这样制得的注塑产品的桶颈部前半部分加厚设置，故有效防止了桶颈部分在使用过程中发生破裂，延长了产品的使用寿命。

如图3所示，所述前半部成形腔74底面具有若干向中模板5内部凹陷且相互连通的第一加强筋成形腔76和第二加强筋成形腔77，第一加强筋成形腔76和第二加强筋成形腔77相互交织形成网格状，一加强筋成形腔76和第二加强筋成形腔77可在桶颈前半部分的下表面注塑成型出两种方向不同且相互交错的加强筋，两种加强筋交织形成网格状的加强网，这样能提高桶颈部不同方向的抗扭曲能力，从而防止桶体在使用过程中发生变形。

结合图1和图3所示，所述型芯组件6具有向型芯组件6内部凹陷的方形定位凹槽65，所述动模板2远离底板1一侧表面突出有方形定位凸台21，所述方形定位凹槽65与方形定位凸台21的大小及形状均相适配，合模时，方形定位凸台21位于方形定位凹槽65内，这样能实现动模板2的快速准确的装配，而采用方形结构可进一步提高定位的准确程度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、中模板5、型芯组件6、成形腔7、注塑流道8、辅助滑块9、驱动机构10、方形定位凸台21、注塑口41、桶体成型型芯61、移动轮安装部成型型芯62、安装片成形腔63、安装孔成型型芯64、方形定位凹槽65、成形腔主体71、止倾板成形腔72、颈部成形腔73、前半部成形腔74、后半部成形腔75、第一加强筋成形腔76、第二加强筋成形腔77等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。