一种用于超声波熔接治具的工作台的制作方法

本实用新型属于超声波熔接技术领域，具体涉及一种用于超声波熔接治具的工作台。

背景技术：

超声波熔接是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料结合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料结合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是使塑料产品加工自动化。

目前的超声波熔接机的工作台结构大多比较复杂，工作效率较低，因超声波对人体是有伤害的，现有的结构安全性能不够，而且因工作台固定装置的限制，加工产品的种类较少，降低了通用性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种用于超声波熔接治具的工作台，旨在解决结构复杂、工作效率和通用性低以及不够安全的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于超声波熔接治具的工作台，包括机架和对称布置在所述机架顶部的产品压装台；所述机架为方形壳体结构；所述产品压装台与所述机架通过螺栓可拆卸连接；所述机架的左右两侧向上安装有机架防护网；所述机架防护网之间设有一连接支架；所述连接支架呈T形结构；所述连接支架水平两端连接所述机架防护网；所述连接支架的竖直端连接所述机架；所述机架上与所述连接支架同侧的一面设为对称布置的可向外翻折的前门板；所述前门板上设有门锁；所述产品压装台包括胎膜托板和固定装置；所述固定装置位于所述胎膜托板的上方且通过螺栓与所述胎膜托板可拆卸连接；所述固定装置包括一般压紧装置和尾部压紧装置；所述一般压紧装置包括气缸、气缸臂、气缸座和接近开关；所述气缸的一端与所述气缸臂连接，另一端与所述气缸座连接；所述气缸座与所述胎膜托板可拆卸连接；所述接近开关位于所述气缸上；所述尾部压紧装置包括三轴气缸尾部固定板、气缸、三轴气缸前固定板、可调压块总装、压条和接近开关；所述气缸的一端与所述三轴气缸尾部固定板连接，另一端与所述三轴气缸前固定板连接；所述三轴气缸尾部固定板与所述胎膜托板可拆卸连接；所述三轴气缸前固定板远离所述气缸的一端连接有压条；所述压条竖直布置在所述胎膜托板竖直中心线的两侧；所述压条连接两个相对布置的所述三轴气缸前固定板；所述压条上设有多个可调压块总装；所述机架外侧设有控制面板；所述控制面板上安装有能显示机器人状态的显示屏；所述控制面板上还设有多个功能按钮；所述控制面板通过悬臂与所述机架连接；所述机架靠近所述前门板的一端设有多个便于人工操作的启停盒；所述机架防护网的外侧设有报警灯；所述机架上与所述控制面板同侧的一面设有矩形凹槽；所述矩形凹槽内设有气源处理总装；所述气源处理总装包括气源处理三联件和与所述气源处理三联件连接的截止阀；所述气源处理总装上方还设有万向转换开关；所述机架的底部的四个棱角处还设有福马轮；所述机架的底部还设有多个与地面连接的固定块。

进一步的，为了保证操作人员的安全，所述机架靠近所述启停盒的一端安装有安全光栅。

进一步的，为了防锈和美观，所述机架采用钣金工艺制成。

进一步的，为了便于安装，所述机架和所述胎膜托板上预留有若干个螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于超声波熔接治具的工作台，包括机架和产品压装台，机架的左右两侧向上安装有机架防护网，产品压装台包括胎膜托板和固定装置，固定装置包括一般压紧装置和尾部压紧装置，一般压紧装置包括气缸、气缸臂、气缸座和接近开关，尾部压紧装置包括三轴气缸尾部固定板、气缸、三轴气缸前固定板、可调压块总装、压条和接近开关，机架外设有控制面板，机架的侧面设有气源处理总装，气源处理总装包括气源处理三联件和截止阀，机架的底部的四个棱角处还设有福马轮。通过固定装置的结构的多样性提高了工作台的通用性，再通过设置在机架上的安全光栅，保证了操作人员的安全，最后用机器操作超声波焊头工作，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于超声波熔接治具的工作台的结构示意图；

图2为图1的侧向视图；

图3为图1中一般压紧装置的结构示意图；

图4为图1中尾部压紧装置的结构示意图。

附图标记说明：1-机架；2-产品压装台；3-机架防护网；4-连接支架；5-胎膜托板；6-一般压紧装置；61-气缸；62-气缸臂；63-气缸座；7-尾部压紧装置； 71-三轴气缸尾部固定板；72-气缸；73-三轴气缸前固定板；74-压条；75-可调压总装；8-控制面板；9-启停盒；10-报警灯；11-气源处理总装；12-万向转换开关； 13-安全光栅；14-福马轮；15-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实用新型提供了一种用于超声波熔接治具的工作台，如图1～图4所示，包括机架1和对称布置在机架1顶部的产品压装台2；机架1为方形壳体结构；产品压装台2与机架1通过螺栓可拆卸连接；机架1的左右两侧向上安装有机架防护网3；机架防护网3之间设有一连接支架4；连接支架4呈T形结构；连接支架4水平两端连接机架防护网3；连接支架4的竖直端连接机架1；机架1 上与连接支架4同侧的一面设为对称布置的可向外翻折的前门板；前门板上设有门锁；产品压装台2包括胎膜托板5和固定装置；固定装置位于胎膜托板5 的上方且通过螺栓与胎膜托板5可拆卸连接；固定装置包括一般压紧装置6和尾部压紧装置7；一般压紧装置6包括气缸61、气缸臂62、气缸座63和接近开关；气缸61的一端与气缸臂62连接，另一端与气缸座63连接；气缸座63与胎膜托板5可拆卸连接；接近开关位于气缸61上；尾部压紧装置7包括三轴气缸尾部固定板71、气缸72、三轴气缸前固定板73、可调压块总装75、压条74 和接近开关；气缸72的一端与三轴气缸尾部固定板71连接，另一端与三轴气缸前固定板73连接；三轴气缸尾部固定板71与胎膜托板5可拆卸连接；三轴气缸前固定板73远离气缸72的一端连接有压条74；压条74竖直布置在胎膜托板5竖直中心线的两侧；压条74连接两个相对布置的三轴气缸前固定板73；压条74上设有多个可调压块总装75；机架1外侧设有控制面板8；控制面板8上安装有能显示机器人状态的显示屏；控制面板8上还设有多个功能按钮；控制面板8通过悬臂与机架1连接；机架1靠近前门板的一端设有多个便于人工操作的启停盒9；机架防护网3的外侧设有报警灯10；机架1上与控制面板8同侧的一面设有矩形凹槽；矩形凹槽内设有气源处理总装11；气源处理总装11包括气源处理三联件和与所述气源处理三联件连接的截止阀；气源处理总装11上方还设有万向转换开关12；所述机架的底部的四个棱角处还设有福马轮14；机架1的底部还设有多个与地面连接的固定块15。

优选的，为了保证操作人员的安全，机架1靠近启停盒9的一端安装有安全光栅13。

优选的，为了防锈和美观，机架1采用钣金工艺制成。

优选的，为了便于安装，机架1和胎膜托扳5上预留有若干个螺纹孔。

本实用新型是这样工作的，通过固定装置将待加工件固定在机架1上，再通过马福伦14将机架1移动到超声波焊头的正下方进行加工。因固定装置的结构的多样性提高了工作台的通用性，再通过设置在机架上的安全光栅13，保证了操作人员的安全，最后用机器操作超声波焊头工作，大大提高了工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。