一种原料挤压装置的制作方法

本实用新型涉及管材制造技术领域，特别涉及一种原料挤压装置。

背景技术：

PTEF管材在制作的过程中，可以先将原料搅拌混合，再经过高压挤压成型，做成块状，以适应后续的挤出加工。现有技术中，对原料的处理，大部分采用挤出机进行，专利公告号的CN207617067U的中国专利，提出了一种塑料管材挤出机，包括再加工装置，加压室，传送装置，再加工装置一侧设置有前盖板，前盖板上设置有出料孔和外壳a，加压室一侧设置有传动轴，传动轴上设置有将原料推送到加压室中挤压的推送螺旋，传动轴另一端设置有后盖板，推送螺旋上设置有外壳b，外壳b内侧设置有内部带有若干加热装置的内衬，外壳b一侧顶部设置有进料台，进料台上设置有若干进料孔。

上述方案中原料经过挤出机完成加热和混合，虽然能够使原材料混合的更加充分，但是采用挤出机的方式，会导致材料温度较高不利于操作台人员直接抓取。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种原料挤压装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原料挤压装置，包括机架和安装于所述机架上用于盛放原料的盛料筒，所述盛料筒的底部滑动连接有推压板，所述推压板下方还连接有驱动推压板于盛料筒内上下滑动的驱动气缸，所述盛料筒上方还设有固定于所述机架上的抵紧板，所述抵紧板上设有驱动所述抵紧板上下运动的抵紧气缸，所述抵紧板上还设有根据所述抵紧板受到的压力值大小而控制所述抵紧气缸带动所述抵紧板上升的控制电路。

通过采用上述技术方案，原料在盛料筒中受到合适的加压压力从而成型，再通过控制电路带动抵紧气缸自动升起，达到成型后的原料能够顺利脱离盛料筒方便取出的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述盛料筒为中空的圆柱状，所述推压板也呈圆形设置且滑动抵接于所述盛料筒的内壁。

通过采用上述技术方案，推压板在驱动气缸的驱动下会向上运动，并将推压板上堆放的原料向上挤压。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧板水平设置且截面面积大于所述盛料筒的横截面。

通过采用上述技术方案，抵紧板抵紧于盛料筒的开口处，可以与推压板相互配合，从而达到挤压原料直至成型的效果。

本实用新型的进一步设置为，所述控制电路包括：

检测电路，用于检测所述抵紧板底面受到的压力值大小，并输出检测信号；

比较电路，耦接于所述检测电路的输出端以接收检测信号，并将检测信号与预设值进行比较后输出比较信号；

执行电路，耦接于所述比较电路的输出端以接收比较信号，并控制所述抵紧气缸带动抵紧板升降。

通过采用上述技术方案，检测电路会检测推压板和抵紧板对原料的挤压压力值，通过比较电路可以判断出压力值是否达到要求，也可以判断压力值是否过大，而执行电路则可以启动抵紧气缸，及时将抵紧板向上升起，且驱动气缸继续工作时可以将成型后的原料继续向上推出直至脱离盛料筒，便于操作人员取走。

本实用新型的进一步设置为：所述检测电路包括安装于所述抵紧板底面上的压力传感器和距离传感器，所述压力传感器用于检测所述抵紧板受到所述盛料筒内原料的压力并转化成压力信号，所述距离传感器用于检测所述抵紧板底面与所述盛料筒顶部之间的距离并转化成距离信号。

通过采用上述技术方案，当压力值到达上限值时，此时需要及时撤除抵紧板，因此压力传感器会及时的检测抵紧板受到的压力值，并使抵紧板及时向上运动，而抵紧板向上运动至距离盛料筒大于成型原料的高度时，即可停止上升，因此设置的距离传感器可以检测距离及时控制抵紧气缸的停止。

本实用新型的进一步设置为，所述比较电路包括：

第一比较部，耦接于检测电路的输出端以接收压力信号，并将压力信号与第一预设值进行比较后输出第一比较信号，第一预设值为盛料筒中原料成型所需最小的压力值；

第三比较部，耦接于检测电路的输出端以接收距离信号，并将距离信号与第三预设值进行比较后输出第三比较信号，第三预设值为盛料筒中原料挤压成型后的最大高度值；

与门，包括第一输入端和第二输入端，第一输入端与第一比较部的输出端耦接，第二输入端与第三比较部的输出端耦接。

通过采用上述技术方案，通过与门将第一比较部和第三比较部都接入输入端，从而在抵紧板受到压力值达到挤压的最大值时、且抵紧板和盛料筒之间的距离小于成型原料的高度时，才会驱动抵紧气缸启动并带动抵紧板向上运动。

本实用新型的进一步设置为，所述执行电路包括：

第一三极管，基极耦接于与门的输出端以接收比较信号并输出高电平或低电平信号；

第一继电器，耦接于第一三极管的集电极以接收高电平或低电平信号，并控制抵紧气缸的得电或断电。

通过采用上述技术方案，比较电路输出信号后驱动执行电路做出相应的控制，从而能够控制抵紧气缸的得电或断电，及控制了抵紧板的停止或上升。

本实用新型的进一步设置为，所述控制电路还包括有预警电路，所述预警电路包括：

第二比较部，耦接于所述压力传感器与第一比较部的连接点以接收压力信号，并将压力信号与第二预设值比较后输出第二比较信号，第二预设值为盛料筒中原料挤压成型所受的压力最大值；

保护电路，耦接于第二比较部的输出端以接收第二比较信号，并控制驱动气缸的得电与断电。

通过采用上述技术方案，为了防止由于推压板和抵紧板运行速度不一致导致原料而受到超出压力值上限的压力，也为了防止由于抵紧板故障而未上行而导致的原料受到过大压力的情况，因此设置有预警电路，且可以当检测到抵紧板受到的压力值过大时控制驱动气缸断电。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：原料在盛料筒中受到合适的加压压力从而成型，再通过控制电路带动抵紧气缸自动升起，达到成型后的原料能够顺利脱离盛料筒方便取出的效果，同时还设置有预警电路能够防止原料受到过大的压力影响后续的挤出成管材。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是控制电路的电路图。

附图标记：1、机架；2、盛料筒；3、推压板；4、驱动气缸；5、抵紧板；6、抵紧气缸；100、控制电路；200、检测电路；300、比较电路；301、第一比较部；302、第三比较部；400、执行电路；500、预警电路；501、第二比较部；502、保护电路；电阻R1；电阻R2；电阻R3；电阻R4；电阻R5；电阻R6；电阻R7；电阻R8；电阻R9；电阻R10；A、第一比较器；B、第二比较器；Q1、第一三极管；Q2、第二三极管；KM1、第一继电器；KM2、第二继电器；S1、第一常开触头；S2、第二常闭触头；D1、第一续流二极管；D2、第二续流二极管；Y、与门。

具体实施方式

一种原料挤压装置，如图1和2所示，包括机架1，机架1上安装有一圆柱状的盛料筒2，盛料筒2内部中空且两端均开口，盛料筒2的底部滑动连接有推压板3，推压板3呈圆形且滑动抵接于盛料筒2的内壁上，同时推压板3的底部还连接有推动其上下滑动的驱动气缸4，当原料放入盛料筒2中时，可以启动驱动气缸4带动推压板3向上从而使原料向上运动。

为了达到对原料的挤压效果，如图1和2所示，在盛料筒2的顶部设置有抵紧板5，抵紧板5水平设置且截面面积大于盛料筒2的横截面，从而可以完全覆盖于盛料筒2的上开口处，同时抵紧板5上连接有抵紧气缸6，可以将抵紧板5抵住并封盖盛料筒2，从而只需要推压板3向上推动即可达到挤压盛料筒2中的原料的效果。抵紧气缸6安装于机架1上，当原料挤压成型后，抵紧气缸6则会回缩带动抵紧板5上升，此时推压板3继续上升即将成型后的原料推出盛料筒2，便于操作人员将其取走，完成挤压加工。

如图2和3所示，为了在原料挤压成型后能够及时的将其推出盛料筒2，因此还安装有可以根据抵紧板5底面上受到的压力值大小而控制抵紧气缸6回缩的控制电路100。控制电路100包括有检测电路200、比较电路300和执行电路400，其中，检测电路200包括安装在抵紧板5底部的压力传感器和距离传感器，压力传感器可以检测抵紧板5受到盛料筒2内原料的压力并转化成压力信号，距离传感器用于检测抵紧板5底面与盛料筒2顶部之间的距离并转化成距离信号。

如图2和3所示，比较电路300则包括第一比较部301、第三比较部302和与门Y，其中第一比较部301包括第一比较器A、电阻1、电阻2，第三比较部302包括第三比较器、电阻9、电阻10。第一比较器A的正相端耦接于压力传感器，负相端耦接于电阻1的一端，电阻1的另一端耦接直流电，电阻2的一端耦接于电阻1和第一比较器A的负相端的连接点，另一端接地；第三比较器的负相端耦接于距离传感器，正相端耦接于电阻9的一端，电阻9的另一端耦接直流电，电阻10的一端耦接于电阻9和第三比较器的正相端的连接点，另一端接地。

其中，电阻1和电阻2组成的部分输出的信号强度对应为第一预设值，且与压力传感器检测到抵紧板5底面受到的压力为原料挤压成型所需要受到的压力的最小值时输出的信号强度相同；电阻9和电阻10组成的部分输出的信号强度对应为第三预设值，且与距离传感器检测到抵紧板5底面与盛料筒2顶部的距离等于原料成型后的最大高度时输出信号强度相同。

如图3所示，第一比较器A和第三比较器的输出端分别与与门Y的第一输入端和第二输入端连接，与门Y的输出端则与执行电路400连接。执行电路400包括电阻5、电阻6、第一三极管Q1、第一续流二极管D1、第一继电器KM1，其中第一继电器KM1包括第一线圈和第一常开触头S1，第一常开触头S1与抵紧气缸6串联设置。电阻5的一端和与门Y的输出端耦接，另一端与第一三极管Q1的基极耦接，第一三极管Q1的发射极接地，集电极与第一线圈的一端耦接，第一线圈的另一端耦接直流电源；电阻6的一端耦接于电阻5和第一三极管Q1的基极的连接点，另一端耦接于第一三极管Q1的发射极接地的连接点，第一续流二极管D1并联于第一线圈上且正极耦接于第一三极管Q1的集电极与第一线圈的连接点上。

开始原料挤压加工时，先将原料放入盛料筒2中，此时推压板3处于盛料筒2的底部，原料盛放完成后再盖合上抵紧板5将盛料筒2密封，此时再启动驱动气缸4，带动推压板3上升，在推压板3不断上升的情况下，抵紧板5和推压板3对原料进行挤压直至达到第一预设值对应的压力值，此时原料已经挤压成型，压力传感器此时发出的信号使第一比较器A发出高电平信号；同时距离传感器检测抵紧板5的底面与盛料筒2的顶部之间的距离小于原料成型的最大高度，从而第三比较器发出高电平信号，因此与门Y发出高电平信号，此时第一三极管Q1导通，继而第一继电器KM1的第一线圈得电，使得第一常开触头S1闭合，抵紧气缸6得电后工作回缩，带动抵紧板5上升。随着上升的距离变大直至大于原料成型后的最大高度，第三比较器输出低电平信号，从而与门Y输出低电平信号，第一三极管Q1未导通，则第一线圈不得电，第一常开触头S1断开，使抵紧气缸6断电，停止工作，抵紧板5停止上升。而驱动气缸4则一直处于工作状态并带动推压板3上升，直至最大行程时加工挤压成型后的原料推出盛料筒2，便于操作人员取走。

为了防止由于推压板3和抵紧板5运行速度不一致导致原料而受到超出压力值上限的压力，也为了防止由于抵紧板5故障而未上行而导致的原料受到过大压力的情况，因此设置有预警电路500，且可以当检测到抵紧板5受到的压力值过大时控制驱动气缸4断电。

预警电路500包括第二比较部501和保护电路502，第二比较部501包括电阻3、电阻4、第二比较器B，保护电路502包括电阻7、电阻8、第二三极管Q2、第二续流二极管D2、第二继电器KM2，其中第二继电器KM2包括第二线圈和第二常闭触头S2，且第二常闭触头S2串联于驱动气缸4。第二比较器B的正相端耦接于压力传感器于第一比较器A的正相端的连接点上，负相端耦接于电阻3的一端，电阻的另一端耦接直流电源，电阻4的一端耦接于电阻3和第二比较器B的负相端的连接点，另一端接地。

电阻7的一端耦接第二比较器B的输出端，另一端耦接于第二三极管Q2的基极，第二三极管Q2的发射极接地，集电极耦接于第二继电器KM2的第二线圈的一端，第二线圈的另一端耦接直流电；电阻8的一端耦接于电阻7和第二三极管Q2的基极的连接点，另一端耦接于第二三极管Q2的发射极接地的连接点，第二续流二极管D2并联于第二线圈上且正极耦接于第二三极管Q2的集电极与第二线圈的连接点。

其中，电阻3和电阻4组成的部分输出的信号强度对应为第二预设值，且与压力传感器检测到抵紧板5底面受到的压力为原料挤压成型所能受到的压力的最大值时输出的信号强度相同。

当推压板3和抵紧板5的运动速度不一致导致原料受到的压力值上升至达到第二预设值时，此时压力传感器输出的信号使得第二比较器B发射高电平信号，并将第二三极管Q2导通，从而第二继电器KM2的第二线圈得电，将第二常闭触头S2断开，使得驱动气缸4断电停止运动，防止原料受压过大而不利于后续成管的情况出现。