三通接头模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种三通接头模具。

背景技术：

T字形的三通接头广泛的应用于水管的连接处，是管路连接的必备用品。而现有的技术中，传统的全滑块式制造T字形三通接头时，在同时出四个T字形三通接头时，需要使用八个滑块来带动芯子，所需的模具体形较大，且需要制作顶针复位装置，结构复杂模具成本高。且现有的全滑块模具的成品速度较低，提升了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种模具成本低、工作效率高的三通接头模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种三通接头模具，包括四个滑块、八个滑块芯子、两个T字形芯子；每个滑块上固定有两个滑块芯子，两个所述T字形芯子设置于下模，四个所述滑块分别设置于所述T字形芯子的前侧、后侧、左侧及右侧，模具的上模及下模设有凹槽，所述上模、所述下模、八个所述滑块芯子及两个所述T字形芯子共同形成四个三通接头的模腔。

优选地，所述T字形芯子包括芯子杆及所述芯子杆侧面中心位置的芯子柄。

优选地，所述芯子杆的侧面还开有开孔。

优选地，所述芯子杆的两端设有突起芯子，所述突起芯子的直径小于所述芯子杆的直径。

优选地，所述滑块芯子的一端设有滑块突起芯子。

优选地，所述滑块突起芯子的直径与所述滑块芯子的直径相同。

优选地，所述下模设有注塑孔及排气孔。

优选地，所述上模或所述下模上设有与所述开孔匹配的定位突起块。

采用上述技术方案，在模具内添加多组包括一个四个滑块、八个滑块芯子、两个T字形芯子，形成了一种三通接头模具。注塑生产时，T字型芯子两头在产品模具型腔内，注塑完成，模具打开，四个滑块带动八个号滑块芯子同时分别对四个注塑成型的三通接头进行抽芯，滑块滑出产品2-3mm处定位，再由操机员及时把另外一组的两个T字形芯子放入模具进行生产，同时再把顶出的4个产品用手及时拔掉，如此循环生产效率很高，采用立式注塑机省电。本技术方案通过一个活动芯子和两个T字形芯子及八个滑块芯子形成两个三通接头腔，模具制造四个三通接头仅需使用4个滑块，使用两个T字型芯子代替了现有技术中的一部分滑块，具有体积小、成本低，工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型三通接头模具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型三通接头模具一实施例的活动芯子的结构示意图；

图3为本实用新型三通接头模具一实施例的成品结构示意图。

图中，1-T字形芯子，2-滑块芯子，22-滑块突起芯子，11-芯子杆，12-芯子柄，13-突起芯子，14-开孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2及图3，一种三通接头模具，包括四个滑块、八个滑块芯子2、两个T 字形芯子1；每个滑块上固定有两个滑块芯子2，两个T字形芯子1设置于下模，四个滑块分别设置于T字形芯子1的前侧、后侧、左侧及右侧，模具的上模及下模设有凹槽，上模、下模、八个滑块芯子2及两个T字形芯子1共同形成四个三通接头的模腔。

具体地，T字形芯子1包括芯子杆11及芯子杆11侧面中心位置的芯子柄12；芯子杆 11的侧面还开有开孔14。芯子杆11的两端设有突起芯子13，突起芯子13的直径小于芯子杆11的直径。

具体地，滑块芯子2的一端也设有一与突起芯子13直径相同的滑块突起芯子22。

具体地，下模设有注塑孔及排气孔。

具体地，上模或下模上设有与开孔14匹配的定位突起块。

采用上述技术方案，在模具内添加多组包括一个四个滑块、八个滑块芯子2、两个T字形芯子1，形成了一种三通接头模具。注塑生产时，T字型芯子两头在产品模具型腔内，注塑完成，模具打开，四个滑块带动八个号滑块芯子2同时分别对四个注塑成型的三通接头进行抽芯，滑块滑出产品2-3mm处定位，再由操机员及时把另外一组的两个T字形芯子1放入模具进行生产，同时再把顶出的4个产品用手及时拔掉，如此循环生产效率很高，采用立式注塑机省电。本技术方案通过一个活动芯子和两个T字形芯子1及八个滑块芯子2形成两个三通接头腔，模具成本低，工作效率高。使用两个T字型芯子1代替了现有技术中的一部分滑块，模具制造四个三通接头仅需使用四个滑块，节约了空间，具有体积小、成本低，工作效率高的优点。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。