一种粉末压制油封的装置的制作方法

本实用新型涉及液压油缸密封圈制造的技术领域，特别是涉及一种粉末压制油封的装置。

背景技术：

在现有技术中，油封（oil seal）是一般密封件的简称，用以密封机械元件的润滑油脂，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。一般尺寸的油封，可以直接通过一次成型，专门设计一套成型模具，用以批次生产。相比较注塑成型，利用粉末压制成型，则用于特殊油封制件的加工，其强度更高，各项性能的一致性更好，综合性能更佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉末压制油封的装置，该结构设计能够充分发挥压力机的性能，使成型毛坯件的综合性能特别是各向一致性更好。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末压制油封的装置，包括压力机和安装在压力机上用于粉末压制成型油封毛坯件的模具，所述的模具包括上模板和下模板，上模板固定连接安装板，安装板上设置有凸模，下模板上安装有凹模，凹模中心位置设有镶块，镶块与凹模之间的环形空腔构成油封毛坯件的成型空间，镶块中设有加热块和密封圈，凹模中加工有冷却管道。

进一步的，如上所述的凸模、凹模和镶块三者的接触面上均设有1-3度的拔模斜度。

进一步的，如上所述的镶块与模具底部的顶杆固定相连且镶块与凹模之间安装有若干密封圈。

进一步的，如上所述的凸模与上模板之间的空腔中安装有压力传感器。

进一步的，如上所述的冷却管道中通入冷却水降温。

进一步的，如上所述的凹模中设有若干温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过对成型空间进行加热和冷却，采集温度信息，用以施加合适的压力和相应的保压释压时间，得到最终产品，从而保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1.压力传感器；2. 上模板；3.安装板；4.凸模；5.凹模；6.下模板；7.镶块；8.密封圈；9.加热块。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1所示，本实用新型的一种粉末压制油封的装置，包括压力机和安装在压力机上用于粉末压制成型油封毛坯件的模具，所述的模具包括上模板2和下模板6，上模板2固定连接安装板3，安装板3上设置有凸模4，凸模4顶端设有向外凸起的环形部，尺寸与油封毛坯件相同，下模板6上安装有凹模5，凹模5中心位置设有镶块7，镶块7中心顶部设有向外凸起，尺寸与油封毛坯件的内圆相同，镶块7与凹模5之间的环形空腔构成油封毛坯件的成型空间，该成型空间中添加粉末，一般选用塑料树脂粉，镶块7中设有加热块9和密封圈8，凹模5中加工有冷却管道。

进一步的，所述的凸模4、凹模5和镶块7三者的接触面上均设有1-3度的拔模斜度，具体的拔模斜度与油封毛坯件的原料粉末的材料有关，便于排气以及后期的脱模方便。所述的镶块7与模具底部的顶杆固定相连且镶块7与凹模5之间安装有若干密封圈8。

进一步的，所述的凸模4与上模板2之间的空腔中安装有压力传感器1，实时检测凸模4下压作用力的大小，所述的冷却管道中通入冷却水降温，加热块9为铜棒电阻加热，所述的凹模5中设有若干温度传感器，用于实时检测粉末成型过程中的温度。

本实用新型装置中，压力机的合模动作，主要是凸模4的向下运动，受到温度传感器反馈参数的影响，同时凸模4施加作用力的大小和时间也受控，具体的参数关联可以通过多次试模得出，其中，上述传感器和加热块9等部件均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。