一种塑料制品加工用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品加工用冲压装置。

背景技术：

随着塑料制品的运用越加广泛，对于塑料制品的外观要求也越来越高。现目前，塑料制品生产加工过程中，需要对塑料制品进行冲压操作。

现有技术中冲压刻纹主要存在以下缺点：1、当塑料制品冲压完成后，必须要停机将模具内部的冲压制品取出后再进行下一次的塑料冲压，导致塑料制品的生产效率降低；2、当塑料制品在进行冲压过程中，冲压块直接对模具进行冲压，导致冲压力过大，往往导致塑料制品发生损坏的情况，降低塑料制品冲压的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品加工用冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料制品加工用冲压装置，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有L型支撑板，所述底座的下端四角均固定连接有缓冲支撑座，所述L型支撑板的上端底面固定连接有冲压缸，所述冲压缸的伸缩端固定连接有冲压机构，所述底座的上端通过转动轴转动连接有转动板，所述底座的下端固定连接有与转动轴传动连接的转动电机，所述转动板的上端两侧均固定连接有塑料成型装置，且塑料成型装置对应设置在冲压机构的下方。

优选地，所述冲压机构包括固定连接在冲压缸伸缩端上的移动板，所述移动板的下端固定连接有衔接板，所述衔接板的下端通过多个安装螺丝固定连接有冲压块，所述底座与L型支撑板之间固定连接有对移动板进行导向的导向。

优选地，所述导向机构包括固定连接在底座和L型支撑板之间的导向轴，所述导向轴的侧壁上滑动套接有滑动套，且滑动套固定连接在移动板的侧壁上。

优选地，所述塑料成型装置包括固定连接在转动板上端侧壁上的支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有载物台，所述载物台的上端设有下模具，所述载物台的上方设有缓冲机构，所述缓冲机构的下端贯穿载物台，且缓冲机构的下端固定连接有与下模具位置对应的上模具。

优选地，所述缓冲机构包括位于载物台上方的承重块，所述承重块的下端两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的下端均贯穿载物台并固定连接有限位块，且活动杆的侧壁上套接有压缩弹簧，且下模具固定连接在承重块的下端侧壁上。

优选地，所述转动板的下端两侧均固定连接有移动杆，所述底座的上端固定连接有与移动杆位置对应的环形滑槽，且两个移动杆的下端分别滑动连接在环形滑槽内。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过设置转动电机、转动轴、转动板、支撑柱和载物台之间的相互作用，可以通过发动转动电机带动两个载物台发生转动，可以实现两个载物台轮流不间断进行冲压，有助于提升塑料制品的冲压的效率。

2、通过设置载物台、承重块、活动杆、压缩弹簧、上模具和下模具之间的相互作用，当冲压块与承重块接触时，压缩弹簧发生形变，可以对承重板进行缓冲，从而实现间接冲压，降低上模具和下模具接触时的冲压力度，提升后期塑料制品冲压的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品加工用冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料制品加工用冲压装置的冲压机构处的部分俯视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料制品加工用冲压装置的底座与环形滑槽结合处的俯视图。

图中：1底座、2 L型支撑板、3缓冲支撑座、4冲压缸、5移动板、6衔接板、7冲压块、8安装螺丝、9滑动套、10导向轴、11转动轴、12转动板、13转动电机、14支撑柱、15载物台、16承重块、17活动杆、18压缩弹簧、19移动杆、20环形滑槽、21下模具、22上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料制品加工用冲压装置，包括底座1，底座1的上端一侧固定连接有L型支撑板2，底座1的下端四角均固定连接有缓冲支撑座3，缓冲支撑座3的下端设置有缓冲橡胶垫，能够起到一定的缓冲作用，对底座1起到一定的保护作用，L型支撑板2的上端底面固定连接有冲压缸4，冲压缸4的伸缩端固定连接有冲压机构。

具体的，冲压机构包括固定连接在冲压缸4伸缩端上的移动板5，移动板5的下端固定连接有衔接板6，衔接板6的下端通过多个安装螺丝8固定连接有冲压块7，冲压缸4对冲压块7进行冲压操作，底座1与L型支撑板2之间固定连接有对移动板5进行导向的导向机构，导向机构对移动板5的运动起到很好的导向作用。

具体的，导向机构包括固定连接在底座1和L型支撑板2之间的导向轴10，导向轴10的侧壁上滑动套接有滑动套9，且滑动套9固定连接在移动板5的侧壁上，移动板5随滑动套9在导向轴10上进行运动。

底座1的上端通过转动轴11转动连接有转动板12，底座1的下端固定连接有与转动轴11传动连接的转动电机13，转动电机13带动转动板12进行转动，转动板12的下端两侧均固定连接有移动杆19，底座1的上端固定连接有与移动杆19位置对应的环形滑槽20，且两个移动杆19的下端分别滑动连接在环形滑槽20内，移动杆19与环形滑槽20滑动配合连接，故对转动板12的转动起到导向作用，提高了转动板12运动时的稳固性，转动板12的上端两侧均固定连接有塑料成型装置，且塑料成型装置对应设置在冲压机构的下方。

塑料成型装置包括固定连接在转动板12上端侧壁上的支撑柱14，支撑柱14的上端固定连接有载物台15，载物台15的上端设有下模具21，载物台15的上方设有缓冲机构，缓冲机构的下端贯穿载物台15，且缓冲机构的下端固定连接有与下模具21位置对应的上模具22，上模具22对下模具21进行冲压后，塑料成型。

缓冲机构包括位于载物台15上方的承重块16，承重块16的下端两侧均固定连接有活动杆17，活动杆17的下端均贯穿载物台并固定连接有限位块，且活动杆17的侧壁上套接有压缩弹簧18，且下模具21固定连接在承重块16的下端侧壁上，压缩弹簧18对承重块16的冲压力起到一定的缓冲作用，并在冲压完成后，承重块16在压缩弹簧18的弹力作用下进行复位，便于取出塑料制品。

本实用新型中，在对塑料制品进行冲压时，将待冲压的塑料流体导入载物台15上的下模具21内，启动冲压缸4，冲压缸4带动其下端的冲压机构向下运动，冲压块7向下运动后与承重块16相抵后继续向下运动，使得使得承重块16下端的上模具22与下模具21相接触，从而完成对下模具21内的塑料制品进行冲压，冲压完成后，冲压缸4带动冲压机构向上运动，冲压块7与承重板16脱离，且承重板16在两个压缩弹簧18的作用下向上复位。

此时在另一个塑料成型装置内的下模具21内注入塑料流体，并启动转动电机13，转动电机13带动转动板12进行转动，从而将待冲压的塑料成型装置旋转至冲压机构的下方，此时冲压缸4再次带动冲压机构向下运动，完成冲压操作，如此重复循环上述操作，提高了塑料制品的冲压效率，在此需要说明的是，本实用新型中的冲压缸4以及转动电机13均与外界的主控器及220V市电电连接，且冲压缸4的型号为YB33-80T,转动电机13的型号为ASLONG-6-240RPM。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。