吹塑模具用增压锁扣的制作方法

本实用新型一种吹塑模具结构，尤其涉及一种吹塑模具用增压锁扣。

背景技术：

传统的挤出机都是沿机架水平方向运动，提供锁模力使模具合模，若锁模力不足，会导致分型面溢料，大大降低制品的成品率。对于吹塑成型来说，由于吹塑件形状复杂，比如C型或L型管类制品，其分型面呈一个或两个90°的角度，而现有吹塑模具只能沿水平方向提供模具锁模力，在竖直方向上无法提供足够的锁模力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吹塑模具增压锁扣，其目的在于解决传统吹塑模具只能提供水平方向锁模力，无法制作角度跨度大的制品的问题。

吹塑模具用增压锁扣，包括机座，该机座上端连接的转臂，固定于机座上的左模，与该左模通过转轴连接的上模，以及固定于移动座上的右模，所述上模与转臂连接，所述上模的顶端设有增压锁扣，并且该上模的一侧固定有气缸，该气缸与所述增压锁扣连接，所述增压锁扣为L形锁扣，其顶端部内侧设有凹形卡槽，所述右模上设有一凸台，该凸台的右端部向下设有一与所述凹形卡槽配合锁固的凸部。

进一步的，合模时，所述上模与左模之间的夹角为90°。

进一步的，所述气缸的动作方向与上模长度方向平行，所述增压锁扣的末端与气缸为转动连接，且该增压锁扣中部与所述上模的顶端通过转动件连接。

本实用新型可适用于形状复杂、角度跨度大的特殊挤吹制品成型过程中，采用增压锁扣，使模具同时在水平和竖直方向上都具备足够的锁模力，提高此类吹塑制品的成型率。

附图说明

图1为本实用新型中模具打开状态的示意图（省略右模）；

图2为本实用新型中模具合模后的示意图。

图中：1-机座；21-上模；210-转动件；22-左模；3-转轴；4-转臂；5-气缸；6-增压锁扣；61-凹形卡槽；7-右模；71-凸台；710-凸部。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参照图1和图2，吹塑模具用增压锁扣6，包括机座1，该机座1上端连接的转臂4，固定于机座1上的左模22，与该左模22通过转轴3连接的上模21，以及固定于移动座（图中未示出）上的右模7，所述上模21与转臂4连接，所述上模21的顶端设有增压锁扣6，并且该上模21的一侧固定有气缸5，所述气缸5的动作方向与上模21长度方向平行，所述增压锁扣6的末端与气缸5为转动连接，且该增压锁扣6中部与所述上模21的顶端通过转动件210连接。所述增压锁扣6为L形锁扣，其顶端部内侧设有凹形卡槽61，所述右模7上设有一凸台71，该凸台71的右端部向下设有一与所述凹形卡槽61配合锁固的凸部710。合模时，转臂4转动一定角度后，所述上模21与左模22之间的夹角为90°。随后，右模7靠近，与上模21和左模22合模，此时模具受水平方向的锁模力闭合。最后，由气缸5带动增压锁扣6转动，通过凹形卡槽61与凸部710配合，使其与右模7上端的凸台71保持卡紧，提供竖直方向的锁模力，从而同时达到水平和竖直方向上都具有足够的锁模力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。