原料过滤装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种原料过滤装置。

背景技术：

在塑料制品加工生产过程中，需要将塑料颗粒原料进行搅拌加热混合，由于原材料的颗粒直径有所差别，为了使符合要求直径的原料进入生产线，需要将原材料进行筛选过滤，如现有技术CN105965725B公开的一种塑料原料过滤装置，其采用气缸推杆拉回拉动使得内部过滤网板实现移动从而进行筛分的技术，此种结构虽然能够对原料进行筛分过滤，但是其仅仅依靠振动实现漏料，众所周知，原料颗粒平铺在筛网上回影响上方颗粒顺利下落，尤其是大颗粒堵在网孔内，在大批量筛分时更难以保证效率，因此，振动筛形式的过滤效率还需提升。另外，上述结构还需要配套的设备将不符合粒度大小的原料颗粒收集，以便再次加工成符合大小的颗粒进行使用。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在效率低下，配套设备繁多的缺陷，提供一种能够有效避免堵塞，筛网与原料充分接触，提高工作效率，减少配套设备使用的原料过滤装置。

本实用新型采用以下技术方案实现，原料过滤装置，包括与进料口连接的圆柱形本体，本体的下方设有出料口，本体内部固定设有侧壁为过滤孔的过滤筒，过滤筒的下侧设有与出料口相连通的开口，过滤筒的外部套装设有可绕轴线旋转的外筒，所述外筒的侧壁上均匀设有孔径大于过滤孔的通孔，外筒的侧壁外侧设有沿着长度方向螺旋设置的升料板，外筒的上方连接本体外侧的驱动电机；所述出料口与出料管道之间设有水平转动的辊轮，辊轮的外部固定拨料片。

优选的，所述过滤筒的上方设有固定轴承的固定孔，外筒的转轴末端与固定孔内的轴承转动连接。

优选的，所述外筒的内壁与过滤筒外壁之间间隙设置，过滤筒与本体下方之间设有凸起的固定台。

优选的，所述外筒的外部套装转动连接粉碎筒，粉碎筒侧壁设有孔径大于外筒上通孔的外孔，粉碎筒的外壁设有若干组水平设置的切刀，所述粉碎筒的上方通过轴套与外筒的转轴转动连接，粉碎筒与驱动电机驱动连接。

优选的，所述驱动电机下方设有变速箱，轴套外侧通过变速齿轮组与驱动电机驱动连接，外筒转轴与电机转轴直接驱动连接。

本实用新型的有益之处在于，能够通过外筒的旋转使原料上升，在上升过程中通过通孔及过滤孔实现过滤过程，大大增加原料与过滤孔的接触面积，同时相对转动又能避免原料堵塞过滤孔，粉碎筒之后切刀还能将过大的原料进行切碎使其满足要求，无需多次将原料转移加工，减少生产步骤。

附图说明

图1 本实用新型整体结构示意图；

图2 过滤筒结构示意图；

图3 外筒结构示意图；

图4 实施例二结构示意图；

图5 辊轮结构示意图；

图中1.驱动电机，2.本体，3.外筒，31.通孔，32.升料板，4.过滤筒，41.固定孔， 5.出料口，51.辊轮，52.拨料片，53.驱动齿轮，6.进料口，7.粉碎筒，8.变速箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供一种原料过滤装置，包括与进料口6连接的圆柱形本体2，本体的下方设有出料口5，本体内为空腔设置，本体的底板上方固定设有过滤筒4，过滤筒为下方开口的圆筒形结构，过滤筒的侧壁为过滤孔，过滤筒的下方的开口与出料口相连通，外部原料通过过滤孔进入过滤筒内部并沿着内部落入出料口。过滤筒的外部设有与过滤筒结构相同的外筒3，外筒套装在过滤筒的外侧，外筒的上方设有转轴，转轴与本体上方的驱动电机1动力连接，实现驱动电机带动外筒绕过滤筒旋转的结构。外筒的侧壁上均匀设有孔径大于过滤孔的通孔31，外筒的侧壁外侧设有沿着长度方向螺旋设置的升料板32，升料板将下部的原料提升，在提升的过程中，由于通孔的孔径大于过滤孔的孔径，原料会在通孔处进行前置过滤，之后在进入过滤孔内再次过滤。

而为了使过滤后的原料尽快排出，出料口5与出料管道之间设有水平转动的辊轮51，辊轮的外部固定拨料片52，如图5所示，辊轮沿着出料口横向设置，拨料片沿着辊轮长度方向设置，将上方原料逆时针转动传送至倾斜设置的出料管道内，既能够防止原料堵塞在出料口处也能够将出料管道处的原料挤压，起到疏通输料管道的作用。

本实施例中，为了保证外筒旋转时稳定性，在过滤筒的上方设有固定轴承的固定孔41，由于过滤筒固定，外筒的转轴末端与固定孔内的轴承转动连接，转动时转轴的两端均有轴承减缓振动提高转动平稳性。

为了使落入外筒和过滤筒之间的原料排出，同时将堵塞在过滤孔的颗粒剥落，外筒的内壁与过滤筒外壁之间间隙设置，过滤筒与本体下方之间设有凸起的固定台。这样外筒的下方存在储存原料的空间，该空间能够使剥落的颗粒落入。

实施例二

如图4所示，本实施例为了使过大的原料颗粒在本体内重新加工减少粒径，外筒的外部套装转动连接粉碎筒7，粉碎筒的结构为下方开口的圆筒形结构，粉碎筒的外部设有，粉碎筒侧壁设有孔径大于外筒上通孔的外孔，粉碎筒的外壁设有若干组水平设置的切刀，当升料板带动原料上升时，原料能够通过外孔被切刀进行切割。而该切刀还可设置在粉碎筒的内部，或者内外侧均设置切刀，这样在升料板提升物料时能够将所有的物料进行加工，这样的设置能耗相对较高。

为了实现粉碎筒的相对转动，粉碎筒的上方通过轴套与外筒的转轴转动连接，粉碎筒与驱动电机驱动连接。驱动电机下方设有变速箱8，轴套外侧通过变速齿轮组与驱动电机驱动连接，外筒转轴与电机转轴直接驱动连接。如图所示，驱动电机的转轴通过变速齿轮组与固定在轴套外侧的齿轮驱动。

上述实施例中驱动电机功率为132kw，外筒的转速最大值为60r/min，升料板采定节距设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。