一种塑胶生产用自动供料设备的制作方法

本实用新型属于供料装置技术领域，尤其涉及一种塑胶生产用自动供料设备。

背景技术：

所谓供料装置，是一种用于物料供给的设备，目前供料技术技术广泛用于药品加工、零配件、塑胶生产等行业，对供料的产品的要求已越来越高，采用人工取汤、送汤的方式很不稳定。

由于目前的塑胶生产供料装置，直接将塑胶颗粒原料投入到注塑生产工作当中，这往往在生产过程中，注塑生产机会花费大量的时间和较大的空间进行热熔工作，严重影响了注塑的整体运行，降低了企业的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑胶生产用自动供料设备，旨在解决由于目前的塑胶生产供料装置，直接将塑胶颗粒原料投入到注塑生产工作当中，这往往在生产过程中，注塑生产机会花费大量的时间和较大的空间进行热熔工作，严重影响了注塑的整体运行，降低了企业的生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑胶生产用自动供料设备，包括固定组件、传送组件和加热震动组件，所述固定组件包括箱体、固定架、下料槽、盖板、侧板和控制箱，所述箱体与所述固定架固定连接，所述固定架位于所述箱体的底端，所述下料槽与所述箱体固定连接，且位于所述箱体的上方，所述盖板与所述箱体固定连接，且位于所述箱体的顶端，所述侧板与所述箱体固定连接，且位于所述盖板的下方，所述控制箱与所述固定架固定连接，且位于所述箱体右侧，所述控制箱与外部电源进行电性连接；所述传送组件包括传送电机、主动轮、传送带和从动轮，所述传送电机与所述固定架固定连接，且位于所述箱体的内部，所述主动轮与所述传送电机转动连接，且位于所述传送电机的前端，所述从动轮与所述主动轮通过所述传送带转动连接，所述从动轮位于所述主动轮的左侧，所述传送电机与外部电源进行电性连接；所述加热震动组件包括电阻丝、震动电机、输出端、震动杆和震动块，所述电阻丝与所述盖板固定连接，且位于所述盖板的内部，所述震动电机与所述固定架固定连接，且位于所述从动轮的右侧，所述输出端与所述震动电机固定连接，且位于所述震动电机的上方，所述震动杆与所述输出端固定连接，且位于所述输出端的上方，所述震动块与所述震动杆固定连接，且位于所述震动杆的顶端，所述电阻丝和所述震动电机均与外部电源进行电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述箱体的材质为耐热合金材料。

本实用新型还提供优选的，所述固定组件还包括所述落料阀，所述落料阀与所述下料槽固定连接，且位于所述下料槽上。

本实用新型还提供优选的，所述固定组件还包括所述控制按钮，所述控制按钮与所述控制箱固定连接，且依次排列在所述控制箱的前端。

本实用新型还提供优选的，所述主动轮与所述从动轮的形状相互对称，且依次排列在所述传送带上，所述主动轮与所述从动轮相互适配。

本实用新型还提供优选的，所述电阻丝的数量为若干个，且依次分布在所述盖板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种塑胶生产用自动供料设备，通过设置箱体和电阻丝，可以模拟处一个热熔环境，使塑胶颗粒原料在供料中就进行热熔，减少了后续的生产工序和注塑生产机的热熔空间，提高了机器的整体运行，通过设置震动电机，使塑胶颗粒原料在热熔过程中不运动，与高温充分接触，加速溶解，提高了工作效率，且可以使物料不会产生积压滞留而产生卡带故障。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中电阻丝结构示意图；

图3为本实用新型中震动装置结构示意图；

图中：1-固定组件、11-箱体、12-固定架、13-下料槽、14-落料阀、15-盖板、16-侧板、17-控制箱、18-控制按钮、2-传送组件、21-传送电机、22-主动轮、23-传送带、24-从动轮、3-加热震动组件、31-电阻丝、32-震动电机、33-输出端、34-震动杆、35-震动块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶生产用自动供料设备，包括固定组件1、传送组件2和加热震动组件3，固定组件1包括箱体11、固定架12、下料槽13、盖板15、侧板16和控制箱17，箱体11与固定架12固定连接，固定架12位于箱体11的底端，下料槽13与箱体11固定连接，且位于箱体11的上方，盖板15与箱体11固定连接，且位于箱体11的顶端，侧板16与箱体11固定连接，且位于盖板15的下方，控制箱17与固定架12固定连接，且位于箱体11右侧，控制箱17与外部电源进行电性连接；传送组件2包括传送电机21、主动轮22、传送带23和从动轮24，传送电机21与固定架12固定连接，且位于箱体11的内部，主动轮22与传送电机21转动连接，且位于传送电机21的前端，从动轮24与主动轮22通过传送带23转动连接，从动轮24位于主动轮22的左侧，传送电机21与外部电源进行电性连接；加热震动组件3包括电阻丝31、震动电机32、输出端33、震动杆34和震动块35，电阻丝31与盖板15固定连接，且位于盖板15的内部，震动电机32与固定架12固定连接，且位于从动轮24的右侧，输出端33与震动电机32固定连接，且位于震动电机32的上方，震动杆34与输出端33固定连接，且位于输出端33的上方，震动块35与震动杆34固定连接，且位于震动杆34的顶端，电阻丝31和震动电机32均与外部电源进行电性连接。

在本实施方式中，通过设置箱体11和电阻丝31，可以模拟处一个热熔环境，使塑胶颗粒原料在供料中就进行热熔，减少了后续的生产工序和注塑生产机的热熔空间，提高了机器的整体运行，通过设置震动电机32，使塑胶颗粒原料在热熔过程中不运动，与高温充分接触，加速溶解，提高了工作效率，且可以使物料不会产生积压滞留而产生卡带故障。

进一步的，箱体11的材质为耐热合金材料。

在本实施方式中，通过设置材质为耐热合金材料的箱体11，耐高温冲刷，结构刚性稳定性良好，便于维护。

进一步的，固定组件1还包括落料阀14，落料阀14与下料槽13固定连接，且位于下料槽13上。

在本实施方式中，通过设置落料阀14，可以使颗粒原料均匀落入箱体11内，防止堵塞，提高生产效率。

进一步的，固定组件1还包括控制按钮18，控制按钮18与控制箱17固定连接，且依次排列在控制箱17的前端。

在本实施方式中，通过设置控制按钮18依次排列在控制箱17的前端，方便工作人员操控机器整体运行。

进一步的，主动轮22与从动轮24的形状相互对称，且依次排列在传送带23上，主动轮22与从动轮24相互适配。

在本实施方式中，通过设置主动轮22与从动轮24的形状相互对称，从而使传送带23运行过程中更加平稳。

进一步的，电阻丝31的数量为若干个，且依次分布在盖板15的内部。

在本实施方式中，通过设置数量为若干个的电阻丝31，依次分布在盖板15的内部，加快了整体的热熔速度，提高了供料效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，所有设备均与外部电源进行电性连接，通过控制箱17启动传送电机，使主动轮22通过传送带23带动从动轮24平稳运行，将塑胶颗粒原料从下料槽13倒入传送带23上，再启动若干个安装在盖板15上的电阻丝31进行加热，再启动震动电机32通过震动杆34带动震动块35将传送带23上的塑胶颗粒原料进行翻滚，加快热熔效率，溶解后的塑胶原料从传送带23的另一端进入注塑生产机中，这样就完成了一次塑胶生产用自动供料设备的使用流程

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。