一种吹瓶机的吹瓶装置的制作方法

本实用新型属于吹瓶机设备领域，特指一种吹瓶机的吹瓶装置。

背景技术：

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备。它具有方便快捷和成型量大的特点，它的出现取代了原有的人工吹瓶，被大部分饮料企业广泛采用。目前比较常见的机种包括：使用PP和PE的一次成型中空挤吹机、使用PET、PC或PP两次成型的注拉吹吹瓶机以及新发展起来的多层中空挤吹及拉伸吹塑吹瓶机。目前大部分吹瓶机都要将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹塑处理，它利用机器吹出来的风力，将塑体吹塑成特有的形状，再经冷却脱模后即得到中空制品。且在现有的吹瓶机吹瓶装置中，存在密封性差和吹出的瓶子底部不光滑，影响美观等问题。因此，设计一种密封性好和吹出的瓶子美观的吹瓶机吹瓶装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能生产密封性好、生产的瓶子底部无多余废料、美观的吹瓶机吹瓶装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种吹瓶机的吹瓶装置，包括机架,所述机架上水平滑动设置有左模架和右模架，左模架和右模架上分别安装有可相互配合的左模座和右模座，所述机架上移动设置有顶柱组件，顶柱组件位于所述左模座和右模座的上方，所述顶柱组件的下方设置有顶柱，所述机架上设置有吹瓶组件，吹瓶组件位于所述左模座和右模座的下方；所述机架上设置有固定板，固定板与所述左模架和右模架之间设置有若干滑动杆，所述固定板上设置有电机，所述滑动杆与电机之间设置有齿轮传动装置；所述固定板上固定有气缸，所述气缸和右模架之间设置有推拉机构，所述气缸驱动推拉机构，使得右模座跟随气缸活塞左右往复运动。

上述说明中，更加优选的方案，所述推拉机构至少为一组，其包括设置在右模架上的第一连接件、设置在所述固定板上的第二连接件、第一传动件、第二传动件、推板和第三传动件，所述第一传动件分别与第一连接件和第二传动件相铰接，所述第二传动件的另一端与第二连接件相铰接，所述第二传动件的下方铰接有第三传动件，第三传动件的另一端铰接有推板，推板与气缸活塞相连接。

上述说明中，更加优选的方案，所述顶柱组件包括顶柱、连接板、限位柱、导向杆、小型气缸和固定板，所述小型气缸设置在固定板上，所述小型气缸通过气缸活塞连接所述连接板，连接板的下方设置有若干顶柱，所述连接板和固定板之间分别设置有限位柱和导向杆。

上述说明中，更加优选的方案，所述吹瓶组件包括滑道结构、设置在滑道结构上的若干个独立的滑动推板和设置在滑动推板上的吹嘴部，所述滑动推板上设置有至少两个贯穿孔，贯穿孔内均设置有用于放置瓶胚的吹嘴部，吹嘴部上设有防止其从贯穿孔中滑落的限位部。

上述说明中，更加优选的方案，所述限位部的上方设置有瓶胚固定部，瓶胚固定部的外环面上分别同心设置有环形凹槽和环形泄压槽，环形凹槽内设有配合的环形密封圈，所述环形泄压槽内设有密封配合的弹性泄压环，所述吹嘴部的内壁上设有泄压口，所述的泄压口与环形泄压槽相通。

上述说明中，更加优选的方案，所述的泄压口由吹嘴部内环面一端到吹嘴部外环面一端倾斜向下设置。

上述说明中，更加优选的方案，所述环形凹槽位于环形泄压槽与限位部之间。

上述说明中，更加优选的方案，所述吹嘴部的两端均设有圆角。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型的气缸带动摇臂做曲伸运动，摇臂推板带动右模座做直线运动，采用上述推拉组件对于合模后模内产生较大压力时不会被反推，具有结构简单，降低制造成本且操作方便的优点。

2.本实用新型的气泵在通过座体内部的空腔给塑料原料进行吹塑，从而将塑料原料吹成瓶状，而瓶胚的瓶口与座体上的环形密封圈形成密封配合，这样气泵吹入瓶胚内的气体也就无法漏出，从而将瓶胚慢慢吹塑成型，而如果气泵在一瞬间吹入的气体过大的时候，由于瓶胚内部是一个密闭的空间，因此座体内部容腔内的气压会瞬间增大，一部分气体会进入泄压口，从而使弹性泄压环发生形变，这样座体内的气体就会从泄压口出来，然后再喷在瓶胚的瓶口处，从而能够防止瓶胚被吹飞的情况出现，提高加工成品率和安全性。

3.本实用新型的：滑动推板上设有至少两个贯穿孔，所述每个贯穿孔内均设有吹嘴部，当滑动推板移动至加热单元时，位于同一个推板主体上的至少两个吹嘴部为横向分布，此时直轨道上只需排列一排滑动推板即可，避免了多个滑动推板之间出现磨损，而出现直滑道处的滑动推板不能呈现一直线排布问题，至少两个吹嘴部位于同一块推板主体上，也能从另一方面在瓶胚放置数量一致的前提下，减少了滑道上的推板主体的数量，从而进一步减少了整个滑动推板之间的碰撞磨损，从而提高了整个滑道机构的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是本实用新型滑道组件的结构示意图。

图4是本实用新型吹嘴部的结构示意图。

图5是本实用新型吹嘴部的剖视图。

图6是本实用新型顶柱组件的结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1-机架；2-左模座；3-右模座；4-推拉机构；5-顶柱组件；6-滑道结构；8-气缸；9-滑动推板；10-吹嘴部；11-环形凹槽；12-环形泄压槽；13-环形密封圈；14-弹性泄压环；15-泄压口；16-限位部；17-圆角；21-左模架；31-右模架；41-第一连接件；42-第二连接件；43-第一传动件；44-第二传动件；45-推板；46-第三传动件；51-顶柱；52-连接板；53-限位柱；54-导向杆；55-小型气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：如图1-6所示，一种吹瓶机的吹瓶装置，包括机架1,所述机架1上水平滑动设置有左模架21和右模架31，左模架21和右模架31上分别安装有可相互配合的左模座2和右模座3，所述机架1上移动设置有顶柱组件5，顶柱组件5位于所述左模座2和右模座3的上方，所述顶柱组件5的下方设置有顶柱51，所述机架1上设置有吹瓶组件，吹瓶组件位于所述左模座2和右模座3的下方；所述机架1上设置有固定板，固定板与所述左模架21和右模架31之间设置有若干滑动杆，所述固定板上设置有电机，所述滑动杆与电机之间设置有齿轮传动装置；所述固定板上固定有气缸8，所述气缸8和右模架31之间设置有推拉机构4，所述气缸8驱动推拉机构4，使得右模座3跟随气缸活塞左右往复运动。上述技术方案的左模架和右模架设置在滑动杆上，电机通过齿轮传动装置带动滑动杆旋转，左右模架沿滑动杆移动，气缸带动摇臂做曲伸运动，摇臂推板带动右模座做直线运动，采用上述推拉组件对于合模后模内产生较大压力时不会被反推，具有结构简单，吹瓶机吹瓶装置生产密封性好、生产的瓶子底部无多余废料、美观，降低制造成本且操作方便的优点。

优选地，所述推拉机构4至少为一组，其包括设置在右模架31上的第一连接件41、设置在所述固定板上的第二连接件42、第一传动件43、第二传动件44、推板45和第三传动件46，所述第一传动件43分别与第一连接件41和第二传动件44相铰接，所述第二传动件44的另一端与第二连接件42相铰接，所述第二传动件44的下方铰接有第三传动件46，第三传动件46的另一端铰接有推板45，推板45与气缸活塞相连接。推拉组件为四组，分别对称设置于所述推板45的上下左右。上述技术方案使得对右模板的位置移动更加精准，同时有效防止合模后的反推。

优选地，所述顶柱组件5包括顶柱51、连接板52、限位柱53、导向杆54、小型气缸55和固定板56，所述小型气缸55设置在固定板56上，所述小型气缸55通过气缸活塞连接所述连接板52，连接板52的下方设置有若干顶柱51，所述连接板52和固定板56之间分别设置有限位柱53和导向杆54。上述技术方案使得顶柱的限位更加精准，且左右模密封性好、生产的瓶子底部无多余废料、美观。

优选地，所述吹瓶组件包括滑道结构6、设置在滑道结构6上的若干个独立的滑动推板9和设置在滑动推板9上的吹嘴部10，所述滑动推板9上设置有至少两个贯穿孔，贯穿孔内均设置有用于放置瓶胚的吹嘴部10，吹嘴部10上设有防止其从贯穿孔中滑落的限位部16。上述技术方案的滑动推板上设有至少两个贯穿孔，所述每个贯穿孔内均设有吹嘴部，当滑动推板移动至加热单元时，位于同一个推板主体上的至少两个吹嘴部为横向分布，此时直轨道上只需排列一排滑动推板即可，避免了多个滑动推板之间出现磨损，而出现直滑道处的滑动推板不能呈现一直线排布问题，至少两个吹嘴部位于同一块推板主体上，也能从另一方面在瓶胚放置数量一致的前提下，减少了滑道上的推板主体的数量，从而进一步减少了整个滑动推板之间的碰撞磨损，从而提高了整个滑道机构的使用寿命。

优选地，所述限位部16的上方设置有瓶胚固定部，瓶胚固定部的外环面上分别同心设置有环形凹槽11和环形泄压槽12，环形凹槽11内设有配合的环形密封圈13，所述环形泄压槽12内设有密封配合的弹性泄压环14，所述吹嘴部10的内壁上设有泄压口15，所述的泄压口15与环形泄压槽12相通。上述技术方案的气泵在通过吹嘴部内部的空腔给塑料原料进行吹塑，从而将塑料原料吹成瓶状，而瓶胚的瓶口与吹嘴部上的环形密封圈形成密封配合，这样气泵吹入瓶胚内的气体也就无法漏出，从而将瓶胚慢慢吹塑成型，而如果气泵在一瞬间吹入的气体过大的时候，由于瓶胚内部是一个密闭的空间，因此吹嘴部内部容腔内的气压会瞬间增大，一部分气体会进入泄压口，从而使弹性泄压环发生形变，这样吹嘴部内的气体就会从泄压口出来，然后再喷在瓶胚的瓶口处，从而能够防止瓶胚被吹飞的情况出现，提高加工成品率和安全性。

优选地，所述的泄压口15由吹嘴部10内环面一端到吹嘴部10外环面一端倾斜向下设置。上述技术方案的吹嘴部内的气体在通过泄压口排出后，这些排出的气体会给予瓶胚一个朝向地面的力，从而抵消一部分使瓶胚脱离吹嘴部的力，能够进一步防止瓶胚飞出。

优选地，所述环形凹槽11位于环形泄压槽12与限位部16之间。上述技术方案使得在通过泄压口排出的气体还是会继续留在瓶胚内部，从而提高吹瓶的效率。

优选地，所述吹嘴部10的两端均设有圆角17。上述技术方案能防止吹嘴部掉落地上而出现损坏。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。