匀重式内增强梯形垃圾桶桶体注塑模的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种匀重式内增强梯形垃圾桶桶体注塑模。

背景技术：

塑料垃圾桶在日常生活中具有广泛的应用，尤其在公共场合，往往会设置有若干个大型垃圾桶，用以满足人们丢弃垃圾的需要，现有的注塑模具所注塑成型的大型垃圾桶大都呈直筒型，相比于梯形垃圾桶，普遍具桶高较高，桶口较小的问题，使用起来不方便，故需要提供一种用于生产梯形垃圾桶的注塑模具。

例如，中国实用新型专利公开了一种高效塑料垃圾桶注塑模具[申请号：201520264814.6]，该实用新型专利包括有上固定板和下固定板，所述上固定板与下固定板之间从上到下依次连接有型芯固定板、定模板、动模板和模脚；所述动模板下连接有顶针板；所述定模板内设有型腔，所述动模板内设有型芯；所述动模板的两侧分别设置有侧抽机构，其特征在于，所述侧抽机构包括有油缸、活塞杆、滑块和镶块，所述油缸通过活塞杆与滑块连接并能带动滑块移动，所述滑块上设有安装槽，所述镶块可拆卸安装于所述安装槽内，通过镶块控制由型芯与型腔配合形成的注塑通道的连通或关闭。

该实用新型具有给生产带来了便利，同时也降低了生产成本的优点，但其仍未解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种匀重式内增强梯形垃圾桶桶体注塑模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种匀重式内增强梯形垃圾桶桶体注塑模，依次包括底板、动模板、定模板和注塑板，还包括设置在动模板与定模板之间的中模板，成型型芯位于中模板内，且与中模板活动连接，所述定模板、动模板、中模板和成型型芯围合形成成形腔，所述注塑板上具有注塑口，注塑口通过注塑流道与成形腔相连通，所述成型型芯的横截面呈梯形，梯形两个斜边与底边的夹角之差小于10度，注塑产品冷却成型后贴合在成型型芯表面，所述注塑产品一端为开口端，另一端为底端，且开口端的横截面积大于底端的横截面积。

在上述的匀重式内增强梯形垃圾桶桶体注塑模中，所述成型型芯侧面与底面的夹角大于60度。

在上述的匀重式内增强梯形垃圾桶桶体注塑模中，所述成型型芯靠近底端一端的表面具有向成型型芯内部凹陷的压力分散凸条成形腔。

在上述的匀重式内增强梯形垃圾桶桶体注塑模中，所述压力分散凸条成形腔具有若干个，且互不连通，每个分散凸条成形腔的轴心线均相互平行。

在上述的匀重式内增强梯形垃圾桶桶体注塑模中，所述成型型芯侧面具有若干个向成型型芯内部凹陷的内增强筋成形腔，每个内增强筋成形腔的轴心线均相互平行。

在上述的匀重式内增强梯形垃圾桶桶体注塑模中，所述内增强筋成形腔的宽度由靠近开口端的一端向另一端逐渐变大，且内增强筋成形腔靠近开口端的一端呈圆弧形。

在上述的匀重式内增强梯形垃圾桶桶体注塑模中，还包括位于定模板内的注塑分流板，注塑分流板与注塑流道相连通，若干根注塑支流道设置在注塑分流板上，且注塑支流道的一端与注塑分流板连通，另一端与成形腔相连通。

在上述的匀重式内增强梯形垃圾桶桶体注塑模中，所述注塑分流板包括相互连通的主管路和注塑支臂，主管路与注塑流道相连通，注塑支臂与注塑支流道一一对应连通。

在上述的匀重式内增强梯形垃圾桶桶体注塑模中，所述注塑支臂包括轴心线相互重合的短臂和长臂，所述长臂长度为短臂长度的2-4倍，还包括对称设置在长臂两侧的侧臂，所述侧臂的轴心线与长臂的轴心线的夹角为55-75度。

在上述的匀重式内增强梯形垃圾桶桶体注塑模中，所述动模板表面还凸出有定位凸台，所述定位凸台的横截面呈带有圆角的方形，合模时，定位凸台嵌于成型型芯内。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新提供了一种用于生产大型梯形垃圾桶的注塑模具，相比于现有的垃圾桶注塑模，所注塑成型的梯形垃圾桶开口较大，桶体高度更低，方便使用者使用。

2、本实用新型生产的梯形垃圾桶两侧面的倾斜角度之差在10度以内，且与底面夹角大于60度，故装入垃圾后，整体重心仍处于梯形垃圾桶下底面的正上方，不会发生倾倒的问题。

3、本实用新型生产的梯形垃圾桶内部设有内增强筋，底面设有压力分散凸条，故具有较强的强度，底部也不易因压力过大而损坏。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的透视图；

图3是本实用新型部分结构的结构示意图；

图中：底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、中模板5、成型型芯6、成形腔7、注塑流道8、注塑分流板9、注塑支流道10、定位凸台21、注塑口41、压力分散凸条成形腔61、内增强筋成形腔62、主管路91、注塑支臂92、短臂93、长臂94、侧臂95、注塑产品100、开口端101、底端102。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种匀重式内增强梯形垃圾桶桶体注塑模，依次包括底板1、动模板2、定模板3和注塑板4，还包括设置在动模板2与定模板3之间的中模板5，成型型芯6位于中模板5内，且与中模板5活动连接，所述定模板3、动模板2、中模板5和成型型芯6围合形成成形腔7，所述注塑板4上具有注塑口41，注塑口41通过注塑流道8与成形腔7相连通，所述成型型芯6的横截面呈梯形，梯形两个斜边与底边的夹角之差小于10度，所述成型型芯6侧面与底面的夹角大于60度，注塑产品100冷却成型后贴合在成型型芯6表面，所述注塑产品100一端为开口端101，另一端为底端102，且开口端101的横截面积大于底端102的横截面积。

本实用新型，使用时，动模板2、定模板3和中模板5相互贴合，与成型型芯6共同围合形成成形腔7，注塑机内的熔融塑胶通过注塑口41，经由注塑流道8注入成形腔7中，注塑产品100在成型型芯6表面冷却成型，成型型芯6的横截面呈梯形，故注塑产品100两端的横截面积也不相同，而将开口端101的横截面积设置为大于底端102的横截面积可方便垃圾的投递，梯形两个斜边与底边的夹角之差小于10度，所述成型型芯6侧面与底面的夹角大于60度，这样能使注塑产品100的两个倾斜侧面与底端102的夹角处于合适范围内，装入垃圾后，整体重心仍处于底端102的正上方，从而不会发生倾倒的问题。

如图3所示，所述成型型芯6靠近底端102一端的表面具有向成型型芯6内部凹陷的压力分散凸条成形腔61，这样在底端102突出有压力分散凸条，可分散底端102在使用或运输过程中所受到的压力，从而保证底端102不被损坏。

优选地，所述压力分散凸条成形腔61具有若干个，且互不连通，每个分散凸条成形腔61的轴心线均相互平行，这样能提高力的分散效果，进一步保证底端102不被损坏。

如图3所示，所述成型型芯6侧面具有若干个向成型型芯6内部凹陷的内增强筋成形腔62，每个内增强筋成形腔62的轴心线均相互平行，这样能提高注塑产品100的整体强度，延长产品的使用寿命。

优选地，所述内增强筋成形腔62的宽度由靠近开口端101的一端向另一端逐渐变大，且内增强筋成形腔62靠近开口端101的一端呈圆弧形，这样能保证丢弃入桶体内的垃圾均能顺利的滑落至底端102。

结合图1和图3所示，还包括位于定模板3内的注塑分流板9，注塑分流板9与注塑流道8相连通，若干根注塑支流道10设置在注塑分流板9上，且注塑支流道10的一端与注塑分流板9连通，另一端与成形腔7相连通。

注塑时，熔融塑胶通过注塑流道8注入注塑分流板9中，再在注塑分流板9中被分流后，通过若干根注塑支流道10注入成形腔7中冷却成型，这样能保证注塑的均匀性，从而保证注塑产品100壁厚的均匀性。

具体的说，所述注塑分流板9包括相互连通的主管路91和注塑支臂92，主管路91与注塑流道8相连通，注塑支臂92与注塑支流道10一一对应连通，所述注塑支臂92包括轴心线相互重合的短臂93和长臂94，所述长臂94长度为短臂93长度的2-4倍，还包括对称设置在长臂94两侧的侧臂95，所述侧臂95的轴心线与长臂94的轴心线的夹角为55-75度。

如图1所示，所述动模板2表面还凸出有定位凸台21，所述定位凸台21的横截面呈带有圆角的方形，合模时，定位凸台21嵌于成型型芯6内，成型型芯6底面与定位凸台21对应位置处具有一个向成型型芯6内部凹陷的定位槽(图中未画出)，定位槽与定位凸台21的大小及形状均相适配，合模时，定位凸台21位于定位槽内，从而实现成型型芯6快速准确的定位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、中模板5、成型型芯6、成形腔7、注塑流道8、注塑分流板9、注塑支流道10、定位凸台21、注塑口41、压力分散凸条成形腔61、内增强筋成形腔62、主管路91、注塑支臂92、短臂93、长臂94、侧臂95、注塑产品100、开口端101、底端102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。