一种橡胶圈筛分去毛边装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶圈生产领域，具体涉及一种橡胶圈筛分去毛边装置。

背景技术：

橡胶圈多是由橡胶块压制而成的，压制而成的橡胶圈周边多是毛边，需要对橡胶圈周边的毛边进行去毛边去杂处理，而人工去除橡胶圈周边的毛边费时费力，效率低下，不适合批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶圈筛分去毛边装置，能够对橡胶圈进行筛分，并且能够将筛分完的橡胶圈和毛边分开储存，从而解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶圈筛分去毛边装置，包括支架、筛板架及振动机构，振动机构设置于筛板架的下方，筛板架设置于支架上，所述架体相对的两个侧壁上开设有滑槽，滑槽的延伸方向与筛板架的振动方向一致，筛板架的两侧与滑槽相对应的位置设置有滑块，滑块滑动设置于滑槽内，所述筛板架上设有多个筛板，各个筛板从上至下依次设置，位于最下方的筛板的下方设有橡胶圈接料仓；

所述振动机构包括电机及皮带轮，电机固定设置于支架上，电机的输出轴经皮带与皮带轮相连，皮带轮的中部设置有第一连接轴，第一连接轴上套设有轴承座，轴承座固定设置于支架上，所述皮带轮上还设有第二连接轴，第二连接轴与第一连接轴平行，第二连接轴的一端与皮带轮固定连接，另一端转动连接有第一连杆，第一连杆的端部铰接有第二连接，第二连接的上端与筛板架的底部转动连接。

优选的，所述筛板有三个，分别为第一筛板、第二筛板和第三筛板，第一筛板、第二筛板和第三筛板从上至下依次设置，第一筛板的筛孔的直径大于第二筛板的筛孔的直径，且第一筛板和第二筛板的筛孔的直径均大于橡胶圈的直径，第二筛板的右端高于左端设置，第三筛板的左端高于右端设置，第三筛板的左半侧的筛孔的直径小于右半侧的筛孔的直径，第三筛板的下方从右至左依次设有废料收集仓和橡胶圈接料仓。

优选的，所述第二筛板和第三筛板之间设置有风机，风机设置于筛板架的右侧壁上，且风机的吹风方向向左。

优选的，所述废料收集仓和橡胶圈接料仓可拆卸地设置于筛板架上。

优选的，所述筛板架的顶部设置有进料导板，进料导板为锥形，进料导板的底部与筛板架的上表面固定连接，进料导板的上端的直径大于下端的直径。

本实用新型通过设置筛分机构，来带动筛分架对橡胶圈进行摩擦筛分，使得橡胶圈的毛边在振动摩擦作用下掉落，并且能够将橡胶圈和毛边屑筛分开，无需人工参与，具有结构简单、操作方便、筛分速度快及筛分效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图一；

图3为本实用新型的侧视图二；

图4为本实用新型所述振动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种橡胶圈筛分去毛边装置，包括支架1、筛板架4及振动机构，振动机构设置于筛板架4的下方，筛板架4设置于支架1上，支架1相对的两个侧壁上开设有滑槽3，滑槽3的延伸方向与筛板架4的振动方向一致，筛板架4的两侧与滑槽3相对应的位置设置有滑块5，滑块5滑动设置于滑槽3内，在振动机构的作用下，筛板架4在滑槽3内来回滑动。

筛板架4上设有多个筛板，各个筛板从上至下依次设置，在本实施例中，筛板有三个，分别为第一筛板2、第二筛板6和第三筛板8，第一筛板2、第二筛板6和第三筛板8从上至下依次设置，第一筛板2的筛孔的直径大于第二筛板6的筛孔的直径，且第一筛板2和第二筛板6的筛孔的直径均大于橡胶圈的直径，第二筛板6的右端高于左端设置，第三筛板8的左端高于右端设置，第二筛板6和第三筛板8之间设置有风机7，风机7设置于筛板架4的右侧壁上，且风机7的吹风方向向左，第三筛板8的左半侧的筛孔的直径小于右半侧的筛孔的直径，第三筛板8的下方从右至左依次设有废料收集仓12和橡胶圈接料仓9，废料收集仓12和橡胶圈接料仓9可拆卸地设置于筛板架4上。第一筛板2用于将成块的橡胶圈散开，第二筛板6用于将橡胶圈上的毛边磨掉，第三筛板8用于将橡胶圈和毛边屑筛分开。

第一筛板2用于将成块的橡胶圈散开，散开后的橡胶圈落到第二筛板6上，橡胶圈在第二筛板6上振动摩擦，将橡胶圈上的毛边摩擦掉，由于第二筛板6的左端低于右端，第二筛板6上的橡胶圈逐渐向第二筛板6的左半侧移动，并落到第三筛板8上，由于第三筛板8的右端低于左端设置，且第三筛板8的左端的筛孔的直径小于右端的筛孔的直径，第三筛板8上的橡胶圈逐渐向右移动，最终落入橡胶圈接料仓9内，筛分出的毛边屑从第三筛板8左半侧的筛孔中落入废料收集仓12内，从第二筛板6上落下的毛边在风机7的作用下吹向左侧，防止从第二筛板6上掉落的毛边屑掉入橡胶圈接料仓9中，第二筛板6倾斜设置，能够使橡胶圈在第二筛板6上向左移动，防止从第二筛板6的右半侧落下的橡胶圈太多导致风机7无法将橡胶圈中夹带的毛边屑吹走，影响橡胶圈和毛边屑的筛分效果。

振动机构设置于筛板架4的下方，包括电机11及皮带轮10，电机11固定设置于支架1上，电机11的输出轴经皮带与皮带轮10相连，皮带轮10的中部设置有第一连接轴16，第一连接轴16上套设有轴承座17，轴承座17固定设置于支架1上，皮带轮10上还设有第二连接轴15，第二连接轴15与第一连接轴16平行，第二连接轴15的一端与皮带轮10固定连接，另一端转动连接有第一连杆14，第一连杆14的端部铰接有第二连接13，第二连接13的上端与筛板架4的底部转动连接。电机11转动时带动皮带轮10和第二连接轴15转动，第二转动轴15带动第一连杆14摆动，第一连杆14带动第二连杆13左右摆动，从而带动筛板架4左右振动。

此外，筛板架4的顶部设置有进料导板，进料导板为锥形，进料导板的底部与筛板架4的上表面固定连接，进料导板的上端的直径大于下端的直径。进料导板能够防止在振动过程中橡胶圈从第一筛板2上掉落。

本实用新型能够对橡胶圈进行摩擦筛分，使得橡胶圈的毛边在振动摩擦作用下掉落，并且能够将橡胶圈和毛边屑筛分开，具有结构简单、操作方便、筛分速度快，及筛分效率高的优点。