一种稳定性能高方便调节高度的吹瓶机的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，尤其涉及一种稳定性能高方便调节高度的吹瓶机。

背景技术：

吹瓶机就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶坯通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。塑料瓶一般采用吹塑成型，近年来，随着吹塑技术的飞速发展，吹塑可用于成型各种瓶子。

目前，传统的吹瓶生产线，从前期准备、吹瓶和卸瓶等整套工序的操作过程都需要大量人手操作，不能进行多个瓶子的制作，存在工作效率不高和劳动程度高等缺点，并且在进行吹瓶的时候，由于不稳定而造成瓶子成型不太美观，最重要的是，吹瓶完成后对其不能第一时间冷却，冷却效果不好，从而造成瓶子变形或是质量下降，因此，亟需设计一种稳定性能高方便调节高度的吹瓶机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性能高方便调节高度的吹瓶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定性能高方便调节高度的吹瓶机，包括吹瓶机本体，所述吹瓶机本体的一侧顶部外壁上设置有第一电机，且第一电机的输出轴上设置有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的一侧外壁上设置有轴承座，且螺纹丝杠的外壁上设置有活动套，所述活动套的底部外壁上设置有液压缸，且液压缸的底部内壁上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部外壁上设置有支撑板，所述吹瓶机本体的底部一侧内壁上设置有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁上设置有第二电机。

优选的，所述活动套的顶部外壁上设置有固定座，且固定座的顶部外壁上设置有滚动轮，吹瓶机本体的顶部内壁上开有滑动槽，滚动轮的顶部外壁与滑动槽的内壁上滑动连接。

优选的，所述第二电机的输出轴上设置有转动杆，且转动杆的外壁上设置有传送带，传送带的外壁上设置有等距离分布的模具槽。

优选的，所述吹瓶机本体的底部一侧内壁上设置有制冷装置外壳，且制冷装置外壳的内壁上设置有制冷器，且制冷器的外壁上设置有等距离分布的冷凝管。

优选的，所述吹瓶机本体的一侧外壁上设置有控制箱，且控制箱的一侧外壁上设置有控制按钮，控制按钮、第一电机、第二电机和制冷器之间均电性连接。

优选的，所述支撑板的顶部一侧外壁上设置有集料槽，且集料槽的底部外壁上开有导料口，导料口的内壁上设置有导料管，导料管的内部设置有抽风机。

优选的，所述导料管的底部外壁上设置有出料头，且支撑板的底部外壁上设置有防护罩，防护罩的内壁上设置有连接板，连接板的中间位置开有穿孔，导料管的外壁与穿孔的内壁焊接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的螺纹丝杠、活动套、滚动轮、滑动槽和轴承座，将投料装置进行来回移动，便于对模具槽不停的进行送料，提高工作效率，限位活动套的移动范围，保证装置的稳定性。

2、通过设置的抽风机、液压缸、伸缩杆和防护罩，将集料槽中的原料抽出并吹到出料头上，有利于调节投料装置的高度，当投料完成后及时将出料头取出，避免投料过多影响瓶子的美观和质量，防止原料散落一地，造成环境污染。

3、通过设置的模具槽和制冷器，可进行多个瓶子的同时加工，并将加工完成后的瓶子第一时间进行冷却，提高装置的冷却效果，防止瓶子变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳定性能高方便调节高度的吹瓶机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稳定性能高方便调节高度的吹瓶机的集料槽和出料头结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种稳定性能高方便调节高度的吹瓶机的侧视结构示意图。

图中：1吹瓶机本体、2第一电机、3螺纹丝杠、4活动套、5滚动轮、6滑动槽、7轴承座、8液压缸、9伸缩杆、10支撑柱、11第二电机、12传送带、13模具槽、14制冷装置外壳、15制冷器、16冷凝管、17支撑板、18集料槽、19导料管、20抽风机、21防护罩、22出料头、23控制箱、24控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种稳定性能高方便调节高度的吹瓶机，包括吹瓶机本体1，吹瓶机本体1的一侧顶部外壁上通过螺栓连接有第一电机2，且第一电机2为正反转电机，第一电机2的输出轴上焊接有螺纹丝杠3，将投料装置进行来回移动，便于不停的进行送料，且螺纹丝杠3的一侧外壁上焊接有轴承座7，轴承座7的一侧外壁与吹瓶机本体1的一侧内壁焊接，螺纹丝杠3的外壁上螺纹连接有活动套4，且活动套4的底部外壁上通过螺栓连接有液压缸8，液压缸8的底部内壁上插接有伸缩杆9，调节投料装置的高度，当投料完成后及时将出料头22取出，避免投料过多影响瓶子的美观和质量，且伸缩杆9的底部外壁上焊接有支撑板17，吹瓶机本体1的底部一侧内壁上焊接有支撑柱10，且支撑柱10的顶部外壁上通过螺栓连接有第二电机11。

本实用新型中，活动套4的顶部外壁上焊接有固定座，且固定座的顶部外壁上转动连接有滚动轮5，吹瓶机本体1的顶部内壁上开有滑动槽6，滚动轮5的顶部外壁与滑动槽6的内壁上滑动连接，限位活动套4的移动范围，保证装置的稳定性，第二电机11的输出轴上焊接有转动杆，且转动杆的外壁上转动连接有传送带12，传送带12的外壁上焊接有等距离分布的模具槽13，模具槽13的形状为瓶型，可进行多个瓶子的同时加工，吹瓶机本体1的底部一侧内壁上通过螺栓连接有制冷装置外壳14，且制冷装置外壳14的内壁上通过螺栓连接有制冷器15，将加工完成后的瓶子第一时间进行冷却，提高装置的冷却效果，防止瓶子变形，且制冷器15的外壁上焊接有等距离分布的冷凝管16，吹瓶机本体1的一侧外壁上通过螺栓连接有控制箱23，且控制箱23的一侧外壁上通过螺栓连接有控制按钮24，控制按钮24、第一电机2、第二电机11和制冷器15之间均电性连接，支撑板17的顶部一侧外壁上通过螺栓连接有集料槽18，且集料槽18的底部外壁上开有导料口，导料口的内壁上焊接有导料管19，导料管19的内部通过螺栓连接有抽风机20，导料管19的底部外壁上焊接有出料头22，且支撑板17的底部外壁上焊接有防护罩21，防止原料散落一地，造成环境污染，防护罩21的内壁上焊接有连接板，连接板的中间位置开有穿孔，导料管19的外壁与穿孔的内壁焊接。

工作原理：使用时，使用者对集料槽18内进入高温原料水，通过控制按钮24启动第一电机2和第二电机11，第一电机2转动，带动螺纹丝杠3转动，从而带动活动套4转动，使出料头22进行来回移动，使用者打开液压缸8，通过伸缩杆9调节出料头22的高度，使用者通过控制按钮24打开抽风机20，将集料槽10内的原料抽出由导料管19将原料吹到出料头22上，与第二电机11同步运行，将原料送入到模具槽13中，原料自然成形为瓶型，使用者启动制冷器15，第二电机11转动带动模具槽13移动，模具槽13进入到制冷器15中开始制冷，使瓶子完全成形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。