一种连续硫化模具的制作方法

本实用新型涉及连续硫化模具，具体是一种生产风电密封条的模具，属于硫化模具领域。

背景技术：

随着国家对环境保护意识的不断提高，对新能源的发展也越来越重视。风能是人们很早就开始利用的清洁能源，国家近年来不断增加对风力行业的投入，支持行业快速发展。

风电密封条长期以来依赖进口件，进口件多采用挤出工艺生产，尺寸有较大波动。为能替代进口产品并得到尺寸精度更高的密封条，通常采用模压方式的话，就需要有良好的结构与高精度尺寸的模具来保证其产品的尺寸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于本提出一种连续硫化模具，具有便于安装，定位精度高，便于操作，可用于批量化生产的优点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种连续硫化模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间可拆卸设有中模板一、中模板二和定位板，所述定位板位于上模板和下模板的中轴线处，中模板一和中模板二对称设置在定位板的两侧，所述中模板一与上模板和下模板在相互嵌合后形成型腔一，所述中模板二与上模板和下模板在相互嵌合后形成型腔二。

进一步的，所述上模板的板面上设有梯形槽a、梯形槽b和梯形槽c，所述下模板的板面上设有梯形槽d、梯形槽e和梯形槽f，所述中模板一位于梯形槽a和梯形槽d内，所述定位板位于梯形槽b和梯形槽e内，所述中模板二位于梯形槽c和梯形槽f内。

进一步的，所述中模板一、中模板二靠近型腔的侧部设有向前伸出的分型面，所述分型面上方设有撕边槽、下方设有溢胶槽。

进一步的，所述定位板的上方和下方两侧分别设有与梯形槽b和梯形槽e的侧斜面相配合的斜面，且其下方设有阶梯面。

进一步的，所述中模板一和中模板二的两端端部设有提升板a，所述定位板的两端端部设有提升板b。

进一步的，所述上模板和下模板上分别设有用于与设备上热板和下热板连接的连接槽。

进一步的，所述型腔一和型腔二沿模具中轴线对称分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种连续硫化模具结构，密封条尺寸精度要求高，此种结构分为上模板、下模板、中模板一、中模板二和定位板，模具加工方便，各部分通过斜面配合，定位准确，生产的密封条产品精度高。通过两个型腔对称分布，提高产品的生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的密封条模具整体结构图。

图2为本实用新型的密封条模具爆炸图。

图3是本实用新型的型腔及附近的局部放大图。

图中，1-上模板、2-中模板一、3-定位板、4-下模板、5-中模板二、6-撕边槽，7-溢胶槽，8-型腔一，9-型腔二，11-梯形槽a、12-梯形槽b、13-梯形槽c、14-连接槽一、21-斜面a、22-斜面b、23-提升板a、24-分型面、31-斜面c、32-斜面d、33-阶梯面、34-提升板b、41-梯形槽d、42-梯形槽e、43-梯形槽f、44-连接槽二。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种连续硫化模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2之间可拆卸设有中模板一2、中模板二5和定位板3，所述定位板3位于上模板1和下模板4的中轴线处，中模板一2和中模板二5对称设置在定位板3的两侧，所述中模板一2与上模板1和下模板4在相互嵌合后形成型腔一8，所述中模板二5与上模板1和下模板2在相互嵌合后形成型腔二。

如图2所示，所述上模板1的板面上设有梯形槽a11、梯形槽b12和梯形槽c13，所述下模板4的板面上设有梯形槽d41、梯形槽e42和梯形槽f43，所述中模板一2位于梯形槽a11和梯形槽d41内，所述定位板3位于梯形槽b12和梯形槽e42内，所述中模板二5位于梯形槽c13和梯形槽f43内。

所述中模板一2和中模板二5的两端端部设有提升板a23，所述定位板3的两端端部设有提升板b34。所述上模板1和下模板2上分别设有用于与设备上热板和下热板连接的连接槽。

如图3所示，所述中模板一2、中模板二3靠近型腔的侧部设有向前伸出的分型面24，所述分型面24上方设有撕边槽6、下方设有溢胶槽7；设置撕边槽可方便产品修整，溢胶槽可存放多余胶料。

在本实用新型的一种具体的实施例中，中模板一2按照图示方向放置在下模板4的梯形槽d41中，斜面a21与上模板1中的梯形槽a11左侧斜面接触配合，斜面b22与上模板1中的梯形槽a11右侧斜面接触配合，固定中模板一2在模具中的位置，在中模板上设有撕边槽24可提高产品质量，提升板23在开启模具时用于提升中模板。定位板3放置在梯形槽e42中，斜面c31和斜面d32分别与梯形槽12的左右两个斜面接触配合，使上模板1与下模板4的对称面重合，提升板34在开启模具时用于提升定位板3。中模板二5放置在下模板4的梯形槽f43中，同时与上模板1的梯形槽c13形成配合关系。

本实用新型在使用时，首先打开上模板1，将中模板一2、中模板二5和定位板3分别放入下模板2中的对应槽内，然后在型腔中注入胶料，盖上上模板，通过设备上热板和下热板加热定型后，打开上模板取出已成型的密封条即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。