一种套把测漏机的旋转上料定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料定位装置，具体涉及一种套把测漏机的旋转上料定位装置。

背景技术：

塑料把手瓶广泛应用于灌装各类调味料，如油瓶，酱油瓶，饮品，如矿泉水、可乐、果汁饮料等行业。在当前塑料把手瓶制造领域，全自动旋转双盘上把测漏机有着广泛的使用，塑料瓶成型过程一般为：首先由自动理把盘把杂乱的把手排列成一个又规律的直线，而后由自动扣把盘实现自动扣把，同时把手瓶通过自动认方向装置有序的走到主机里面，最后进行自动旋转测漏。

其中自动化扣把工序需要把塑料把手独立上料，然后扣合在塑料瓶的把手安装位，现有技术中一般采用在旋转上料圆盘的端边上开设扣把上料槽，上料时首先通过上道工序中的排列机构将把手排列好以后输送至扣把上料槽，然后通过旋转上料圆盘逐个输送至塑料瓶的把手安装位进行自动扣把安装。但是在实际的工作中发现，在旋转上料圆盘上料的过程中，由于上料圆盘旋转时会产生惯性，容易导致上料槽中的把手在对位过程中出现微小的差异，从而影响把手安装时的质量，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种套把测漏机的旋转上料定位装置，可以实现旋转上料圆盘的精准对位，提高把手定位上料的精度。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种套把测漏机的旋转上料定位装置，包括：旋转上料机构，所述旋转上料机构包括传动轴和旋转上料圆盘，所述传动轴纵向贯穿旋转上料圆盘的中心，传动轴的底部与驱动电机的输出轴连接，所述旋转上料圆盘的周边上设置有多个以旋转上料圆盘中心为圆心呈圆周阵列分布的扣把上料槽，相邻两扣把上料槽之间均设置有定位凹槽；安装在旋转上料机构一侧的定位机构，所述定位机构包括底座、安装座、滑块、滑轨、移动板、气缸、连接板、固定座、支杆和定位圆盘，所述安装座固定在底座上方，滑轨横向固定在安装座上，滑块安装在滑轨上，移动板固定在滑块上，气缸固定在安装座的后端边上，所述气缸的伸缩杆前端通过连接板与移动板固定连接，固定座安装在移动板上，支杆竖直固定在固定座上，定位圆盘固定在支杆上，所述定位圆盘位于旋转上料圆盘的一侧，所述定位圆盘的外径弧度与旋转上料圆盘上定位凹槽开设的弧度大小相契合。

在上述技术方案中，排列好的把手输送至旋转上料机构中旋转上料圆盘的扣把上料槽中，电机带动旋转上料圆盘逐步转动，当把手转动至把手安装位以后，需要进行精确定位，此时，定位机构中的气缸推动滑块沿滑轨向前移动，进而推动定位圆盘与旋转上料圆盘中的定位凹槽相契合，由于定位圆盘与定位凹槽相配合的过程中会带动旋转上料圆盘位置的微小转动，从而实现对旋转上料圆盘位置的精确定位，进而可以提高把手定位上料的精度，把手上料完成后，定位机构中的气缸拉动滑块沿滑轨向后移动，定位圆盘从定位凹槽内退出，电机可以驱动旋转上料圆盘继续转动。

优选的，所述旋转上料圆盘的底部设置有定位盘，传动轴纵向贯穿定位盘后与旋转上料圆盘连接，定位盘用于方便旋转上料圆盘的定位安装。

优选的，所述定位盘的下方安装有安装板，所述安装板上安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，传动轴纵向贯穿安装板和轴承座。

优选的，所述定位圆盘套接在支杆的顶部，并通过螺丝锁紧，以方便定位圆盘安装高度的调节。

本实用新型提供的一种套把测漏机的旋转上料定位装置的有益效果在于：本套把测漏机的旋转上料定位装置结构简单，设计巧妙，通过设计可以移动的定位圆盘与旋转上料圆盘上的定位凹槽之间的弧度配合，可以对旋转上料圆盘的转动位置进行精确调节，从而实现对旋转上料圆盘位置的精确定位，进而可以提高把手定位上料的精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中旋转上料机构的视图；

图4为本实用新型中定位机构的视图。

图中：1、旋转上料机构；11、传动轴；12、安装板；13、轴承座；14、定位盘；15、旋转上料圆盘；151、定位凹槽；152、扣把上料槽；2、定位机构；21、底座；22、安装座；23、滑块；24、滑轨；25、移动板；26、气缸；27、连接板；28、固定座；29、支杆；30、定位圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种套把测漏机的旋转上料定位装置。

参照图1至图4所示，一种套把测漏机的旋转上料定位装置，包括：旋转上料机构1，所述旋转上料机构1包括传动轴11、安装板12、轴承座13、定位盘14和旋转上料圆盘15，定位盘14安装在旋转上料圆盘15的下方，安装板12安装在定位盘14的下方安，所述安装板 12上安装有轴承座13，轴承座13内安装有轴承，传动轴11纵向贯穿安装板12、轴承座13 和定位盘14后与旋转上料圆盘15连接，定位盘14用于方便旋转上料圆盘15的定位安装，传动轴11的底部与驱动电机的输出轴连接，所述旋转上料圆盘15的周边上设置有多个以旋转上料圆盘15中心为圆心呈圆周阵列分布的扣把上料槽152，相邻两扣把上料槽152之间的中心处均设置有定位凹槽151，其中扣把上料槽152的作用是承接上道工序中的把手，并通过旋转上料圆盘15的逐步转动将把手输送至上料安装位进行精准对位安装；安装在旋转上料机构1 一侧的定位机构2，所述定位机构2包括底座21、安装座22、滑块23、滑轨24、移动板25、气缸26、连接板27、固定座28、支杆29和定位圆盘30，所述安装座22固定在底座21上方，滑轨24横向固定在安装座22上，滑块23安装在滑轨24上，移动板25固定在滑块23上，气缸26横向固定在安装座22的后端边上，所述气缸26的伸缩杆前端通过连接板27与移动板 25固定连接，固定座28安装在移动板25上，支杆29竖直固定在固定座28上，定位圆盘30 套接在支杆29的顶部，并通过螺丝锁紧，以方便定位圆盘30安装高度的调节，所述定位圆盘 30位于旋转上料圆盘15的一侧，所述定位圆盘30的外径弧度与旋转上料圆盘15上定位凹槽 151开设的弧度大小相契合。

本套把测漏机的旋转上料定位装置的工作过程如下：

1)直线排列好的把手输送至旋转上料机构1中旋转上料圆盘15的扣把上料槽152中，电机带动旋转上料圆盘15逐步转动；

2)当把手转动至把手安装位以后，需要进行精确定位，此时，定位机构2中的气缸26 推动滑块23沿滑轨24向前移动，进而推动定位圆盘30与旋转上料圆盘15中的定位凹槽151 相契合，由于定位圆盘30与定位凹槽151相配合的过程中会带动旋转上料圆盘15位置的微小转动(定位圆盘30的外径弧度与定位凹槽151的弧度在配合过程中带动旋转上料圆盘15转动)，从而实现对旋转上料圆盘15位置的精确定位，进而可以提高把手定位上料的精度；

3)把手上料完成后，定位机构2中的气缸26拉动滑块23沿滑轨24向后移动，定位圆盘 30从定位凹槽151内退出，电机可以驱动旋转上料圆盘15继续转动；

4)重复步骤1-3。

本套把测漏机的旋转上料定位装置结构简单，设计巧妙，通过设计可以移动的定位圆盘 30与旋转上料圆盘15上的定位凹槽151之间的弧度配合，可以对旋转上料圆盘15的转动位置进行精确调节，从而实现对旋转上料圆盘15位置的精确定位，进而可以提高把手定位上料的精度。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。