非对称型薄膜防翘曲水浴箱设备的制作方法

本实用新型属于薄膜生产设备的技术领域，具体涉及一种非对称型薄膜防翘曲水浴设备。

背景技术：

非对称型高阻隔薄膜属于多层复合薄膜，由于设有高阻隔层(PA材料层)而具有优良保鲜效果。非对称型高阻隔薄膜的高阻隔层PA通常设在内层，中间层通常为PE，外层通常为PP 。上述非对称型高阻隔薄膜中，由于内外两侧功能层材料的结晶度差异较大，导致两者的收缩率差异大，容易因为不对称收缩而使薄膜产生翘曲。

为了解决这个问题，人们设计了水浴箱，水浴箱中设有导辊。工作时，水浴箱中装有热水，把刚挤出成型的非对称型高阻隔薄膜引入水箱中，绕过两根导辊，使薄膜在水箱中运行一段时间，提高薄膜温度，延长薄膜结晶时间，增加高阻隔薄膜中PA层分子的结晶度，降低PA层的收缩率，大幅度减小PA层和PP层的收缩率差异，因此能有效避免薄膜翘曲，最终得到平整的薄膜。在生产初期膜料刚挤出时，需要牵引膜料的前端穿行盘绕过水浴箱的各根导辊，这个过程称为穿膜。

为了使膜料具有充分的时间进行结晶，必须使膜料在水箱中浸没的时间尽量延长，在膜料运行速度基本确定和水箱体积受限的前提下，为了延长膜料在水箱中浸没的时间长度，必须使膜料尽可能弯曲盘绕，然而，在生产实践中发现，穿膜时，由于水箱体积狭窄，加上水箱中有热水，穿膜的路线呈连续弯曲盘绕的S形，穿膜的难度显得较大。有时为了减轻穿膜难度，甚至需要在水箱尚未放水的情况下先行穿膜后，然后才放热水，显然，这样有很长一段时间运行的膜料无法接受加热。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在克服上述缺点提供一种非对称型薄膜防翘曲水浴设备，它能在水箱盛装热水之后快速地穿膜。

其目的可以按以下方案实现：一种非对称型薄膜防翘曲水浴箱设备，包括水浴箱体，水浴箱体设有若干根平行安装的导辊，导辊的轴向为横向；其特征在于：所述导辊分为固定导辊和活动导辊，固定导辊和活动导辊的水平投影位置沿着纵向交叉排列分布；在箱体左右侧壁上还分别安装有竖向导轨槽，竖向导轨槽上端点的的竖向位置高于水箱箱壁的上沿；

每条竖向导轨槽能竖向滑动地安装有导向块，每个导向块分别固定连接有活动导辊支座，所述各根活动导辊的端部安装在对应侧的活动导辊支座上；在箱体左右侧壁上还分别安装有驱动左右两侧活动导辊支座上下滑动的竖向驱动机构；当左右两侧活动导辊支座竖向移动到其竖向移动轨迹的上端点时，各根活动导辊的竖向位置高于水箱箱壁的上沿；当左右两侧活动导辊支座竖向移动到其竖向移动轨迹的下端点时，各根活动导辊的竖向位置位于水浴箱体内腔的底部；所述水浴箱体的左右两侧壁分别安装有固定导辊支座，所述各根固定导辊的端部安装在对应侧的固定导辊支座上，各根固定导辊的竖向位置位于水箱内腔上部而且低于水箱箱壁的上沿；左侧活动导辊支座的水平投影位置位于左侧固定导辊支座的左侧，右侧活动导辊支座的水平投影位置位于右侧固定导辊支座的右侧；每前后相邻两根固定导辊的固定导辊支座之间设有供活动导辊上下滑动的缺口。

较好的是，所述导辊包括两根固定导辊和三根活动导辊；前后两根固定导辊的固定导辊支座上方之间设有连接板，前后两根固定导辊的固定导辊支座和连接板三者组合形成为固定支座组件，该固定支座组件的横向投影形状呈倒U字形；其中位于中间的活动导辊的纵向位置与倒U字形固定导辊支座的U字形开口的纵向位置相同，该U字形开口形成为所述供活动导辊上下滑动的缺口。

所述驱动左右两侧活动导辊支座上下滑动的竖向驱动机构包括电机、由电机驱动的链轮、由链轮驱动的链条，活动导辊支座连接链条的链节。

左右两侧竖向驱动机构共用同一个电机，左右两侧竖向驱动机构的链轮之间设有一根传动杆而同步转动。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型在穿膜时，可以由竖向驱动机构将左右两侧活动导辊支座竖向驱动到其竖向移动轨迹的上端点，使活动导辊和固定导辊之间形成一条前后贯通的水平的穿膜通道，之后可以由工人牵引刚成型的膜料的前端直接快捷地穿过该水平的穿膜平通道，之后，再由竖向驱动机构将左右两侧活动导辊支座竖向驱动到其竖向移动轨迹的下端点，由此轻松地使膜料穿行依次盘绕过各活动导辊和固定导辊，穿膜动作可以十分顺当直捷、方便轻松，无需在水下进行穿膜作业；穿膜后可以使薄膜在水浴箱体里面接受较长时间的浸浴，使膜料升温而充分结晶，延长薄膜结晶时间，增加高阻隔薄膜中PA层分子的结晶度，降低PA层的收缩率，最终达到避免翘曲的目的。

附图说明

图1是本实用新型具体例的立体示意图。

图2是图1中D局部放大结构示意图。

图3是本实用新型具体例各主要部件的水平投影关系示意图。

图4是本实用新型具体例各主要部件在穿膜状态下的横向剖视结构示意图。

图5是本实用新型具体例各主要部件在穿膜完成之后的横向剖视结构示意图。

图6是本实用新型具体例各主要部件在穿膜状态下的纵向剖视结构示意图。

图7是本实用新型具体例各主要部件在穿膜完成之后的纵向剖视结构示意图。

图8是活动导辊、固定导辊、活动导辊支座、固定导辊支座的安装关系示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4、图6所示， 该非对称型薄膜防翘曲水浴箱设备包括水浴箱体1，水浴箱体1设有五根平行安装的导辊，导辊的轴向为横向；所述导辊包括两根固定导辊2和三根活动导辊3，固定导辊2和活动导辊3的水平投影位置沿着纵向交叉排列分布； 所述水浴箱体的左右两侧壁上方分别固定安装有基座4。所述两根固定导辊2的端部安装在对应侧的固定导辊支座21上，前后两根固定导辊的固定导辊支座21上方之间设有连接板22，前后两根固定导辊的固定导辊支座21和连接板22三者组合形成为固定支座组件23，该固定支座组件23的横向投影形状呈倒U字形（如图6、图8所示），前后两根固定导辊的固定导辊支座21之间形成有U字形开口20，其中位于中间的活动导辊3的纵向位置与倒U字形固定导辊支座的U字形开口20的纵向位置相同；每个固定支座组件23安装在对应侧的基座4上。

图1、图2、图5、图3、图6所示，两根固定导辊2的竖向位置位于水箱内腔10上部而且低于水箱箱壁的上沿(箱壁的上沿如图6中AB所示)；在箱体1左右侧壁上还分别安装有竖向导轨槽5，竖向导轨槽5上端点的的竖向位置高于水箱箱壁的上沿；每条竖向导轨槽5能竖向滑动地安装有导向块6，每个导向块6分别固定连接有活动导辊支座31，所述三根活动导辊3的端部安装在对应侧的活动导辊支座31上；其中位于中间的活动导辊3的纵向位置与固定支座组件23的U字形开口部位20的纵向位置相同，该U字形开口20形成为供位于中间的活动导辊3上下滑动的缺口，如图6、图7、图8所示；左侧活动导辊支座31的水平投影位置位于左侧固定导辊支座21的左侧，右侧活动导辊支座31的水平投影位置位于右侧固定导辊支座21的右侧，如图3、图4、图5所示。

图1、图2所示，在左右两侧的基座4上还分别安装有驱动左右两侧活动导辊支座上下滑动的竖向驱动机构； 所述驱动左右两侧活动导辊支座上下滑动的竖向驱动机构包括电机7、由电机驱动的链轮71、由链轮驱动的链条，活动导辊支座31连接链条的链节。其中，左右两侧竖向驱动机构共用同一个电机7，左右两侧竖向驱动机构的链轮71之间设有一根传动杆72而同步转动。

当左右两侧活动导辊支座31竖向移动到其竖向移动轨迹的上端点时，三根活动导辊3的竖向位置高于水箱箱壁的上沿，如图1、图2、图4、图6所示，此种状态下，活动导辊3和固定导辊2之间形成一条前后贯通的水平通道，可以由工人牵引刚成型的膜料8的前端直接快捷地穿过该水平通道；之后，可以驱动活动导辊支座31下移，当左右两侧活动导辊支座31竖向移动到其竖向移动轨迹的下端点时，三根活动导辊3的竖向位置位于水浴箱体内腔的底部，薄膜8盘绕过水箱内腔的各根活动导辊3和固定导辊2，如图5、图7所示，该状态为穿膜完成之后的状态。