一种保温材料专用的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种岩棉加工装置，具体的说是一种保温材料专用的加工装置，属于岩棉内芯的加工机械设备领域。

背景技术：

生产岩棉的厂家会根据消费者的需要生产出不同种类的岩棉，有事厂家需要根据消费者的需要对岩棉的加工程序进行改变，一般厂家在生产岩棉时都会采用三维压棉机对岩棉进行压缩，但当消费者不需要三维岩棉时，就需要厂家采用滚棉的方式对岩棉进行加工，在滚棉之前往往需要对岩棉进行切割，在对岩棉切割的过程中难免会产生大量的废棉，如果废棉随着岩棉进入滚棉装置中这会对岩棉的质量产生影响，同时目前大多数的辊面装置都需要工作人员手工操作，费事费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种保温材料专用的加工装置，将岩棉的滚棉加工机械化，同时在滚棉的同时可以辅助进行集棉的加工，使得生产过程更加机械化。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种保温材料专用的加工装置，包括机架，所述机架上依次设有进棉装置、进料仓、材料混合传动带、压实装置，所述进棉装置设置在机架的端部，所述进棉装置与材料混合传动带相连，所述进料仓设置在材料混合传动带的上方，所述材料混合传动带通过设置在机架上辊轮与压实装置相连。

进一步的，所述进棉装置包括进棉口和两条上下相对设置进棉传送带，所述进棉传送带是由若干根并列设置的辊轮a组成，所述两条上下相对设置进棉传送带之间形成进棉腔室，所述进棉腔室与材料混合传动带相连通，所述辊轮a为表面为锯齿状的辊轮。

进一步的，所述进料仓设置在材料混合传动带的上方，所述进料仓通过输料管与材料混合传动带相连，所述输料管相对材料混合传动带为斜45°设置。

进一步的，所述压实装置包括上下相对设置的压实带，所述上下相对设置的压实带形成的压实腔室与材料混合传动带相连通，所述压实带是由若干根并列设置辊轮b组成，所述辊轮b是表面光滑的辊轮。

进一步的，所述进棉腔室和压实腔室的高度比为1:0.7。

本实用新型涉及的一种保温材料专用的加工装置，将岩棉的滚棉加工机械化，进棉装置、材料混合传动带、压实装置使得在滚棉的同时可以辅助进行集棉的加工，同时通过压实装置和进棉装置中腔室的高度比，使得在岩棉的滚棉加工更加科学化，可有效避免过度加工造成的设备磨损。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种保温材料专用的加工装置，包括机架1，所述机架1上依次设有进棉装置2、进料仓3、材料混合传动带4、压实装置5，所述进棉装置2设置在机架1的端部，所述进棉装置2与材料混合传动带4相连，所述进料仓3设置在材料混合传动带4的上方，所述材料混合传动带4通过设置在机架1上辊轮二区12与压实装置5相连。

进一步的，所述进棉装置2包括进棉口21和两条上下相对设置进棉传送带22，所述进棉传送带22是由若干根并列设置的辊轮a23组成，所述两条上下相对设置进棉传送带22之间形成进棉腔室24，所述进棉腔室24与材料混合传动带4相连通，所述辊轮a23为表面为锯齿状的辊轮。

进一步的，所述进料仓3设置在材料混合传动带4的上方，所述进料仓3通过输料管31与材料混合传动带4相连，所述输料管31相对材料混合传动带4为斜45°设置。

进一步的，所述压实装置5包括上下相对设置的压实带51，所述上下相对设置的压实带51形成的压实腔室52与材料混合传动带4相连通，所述压实带51是由若干根并列设置辊轮b53组成，所述辊轮b53是表面光滑的辊轮。

进一步的，所述进棉腔室24和压实腔室52的高度比为1:0.7。

在使用时，经过初步加工的岩棉内芯材料投入到进棉装置2，通过辊轮a23的作用，让进入材料混合传动带4上的岩棉内芯材料能够更好的和进料仓中投入的加工料混合，将喷头了粘结剂的纤维铺设到岩棉内芯材料上，在进步压实装置5中，经辊轮b53的作用，对混合辅料后的岩棉内芯材料进行压实，且通过进棉腔室24和压实腔室52的高度比，开控制岩棉内芯材料的压实度，同时也避免了过度压实而造成的设备磨损。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。