一种塑胶生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶加工设备技术领域，具体是一种塑胶生产用搅拌装置。

背景技术：

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

塑胶在加工的过程中需要使用到搅拌装置，方便对塑胶进行搅拌，但是现有的塑胶产品生产用搅拌装置在搅拌之前不能对塑胶进行过滤，使得塑胶中会有杂质的存在，从而会对塑胶制成的产品的质量产生一定的影响，给使用者带来不必要的损失，同时常规的烘干装置只能烘干桶体表面的塑胶粒，桶体内部或底部塑胶粒得不到有效的干燥，从而直接影响后续加工制品的效率，降低产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶生产用搅拌装置，包括搅拌桶、过滤网、转轴、电机一、进料口、螺旋叶片、蓄电池、过滤桶、加热管、出料口、粗料收集箱、搅拌轴、电机二、挡杆、弹簧、连杆和套筒，所述搅拌桶为双层空腔结构，且搅拌桶的顶部一侧开设有进料口，进料口贯穿搅拌桶的顶部固定设置在过滤桶的一端，且过滤桶为空腔圆柱结构，过滤桶水平架设在搅拌桶的内部，且过滤桶的右侧端面与搅拌桶右侧内壁相抵，过滤桶的左侧端面贯穿搅拌桶的左侧壁设置在搅拌桶的外部，所述搅拌桶右侧壁上通过电机安装座设置有电机一，电机一的输出端通过联轴器设置有转轴，转轴位于过滤桶的内部，且转轴上设置有螺旋叶片，所述转轴为空腔圆柱结构，且在转轴的空腔内部设置有加热管，且加热管与蓄电池之间通过导线电性连接，蓄电池固定设置在搅拌桶顶部的另一侧，所述搅拌桶内部过滤桶的底面开设有条形槽口，在条形槽口上设置有过滤网，且位于搅拌桶外部的过滤桶的底面上开设有出料口，且出料口的正下方设置有粗料收集箱，粗料收集箱固定设置在搅拌桶的侧面上，所述搅拌桶的底部通过电机安装座设置有电机二，电机二的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，且搅拌轴位于搅拌桶的内部，且在搅拌轴上设置有若干组搅拌叶，且在搅拌桶的内部侧壁上固定设置有连杆，且在套筒的内部开设有滑槽，套筒通过滑槽滑动连接在连杆上，且位于套筒内部连杆的一端设置有限位块，且在套筒与搅拌桶内壁中间位置的连杆上设置有弹簧，且套筒的另一端设置有若干根挡杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口上设置有两块导料板，且两块导料板呈楔形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶的内部底面为倾斜结构，且在搅拌桶倾斜一端的侧壁上开设有出料管，出料管上设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶底面空腔内设置有加热盘，且加热盘与加热管的内部均设置有PTC热敏电阻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单，构造新颖，设计合理，将塑胶生产原料经进料口投入过滤桶，通过电机驱动转轴带动螺旋叶片对过滤桶内的塑胶原料进行搅拌传送，从而使搅拌桶底面的过滤网对塑胶原料进行过滤，且过滤后的塑料原料进入搅拌桶，通过电机驱动搅拌轴带动搅拌叶对塑胶原料进行搅拌，且套筒在搅拌桶内压缩弹簧，从而使套筒上连接的档杆对搅拌桶内的原料进行缓冲搅拌作用，提高搅拌桶内塑胶原料的搅拌效果，使塑胶原料搅拌更加均匀，且通过在过滤桶内设置加热管，在搅拌桶内设置加热盘，通过两次预热，使塑胶原料在加工过程中受热更加均匀，提高塑胶产品的质量。

附图说明

图1为一种塑胶生产用搅拌装置的结构示意图。

图2为一种塑胶生产用搅拌装置中过滤桶的结构示意图。

图中：搅拌桶1、过滤网2、转轴3、电机一4、进料口5、螺旋叶片6、蓄电池7、过滤桶8、加热管9、出料口10、导料板11、粗料收集箱12、出料管13、搅拌轴14、电机二15、加热盘16、挡杆17、弹簧18、连杆19和套筒20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑胶生产用搅拌装置，包括搅拌桶1、过滤网2、转轴3、电机一4、进料口5、螺旋叶片6、蓄电池7、过滤桶8、加热管9、出料口10、导料板11、粗料收集箱12、出料管13、搅拌轴14、电机二15、加热盘16、挡杆17、弹簧18、连杆19和套筒20，所述搅拌桶1为双层空腔结构，且搅拌桶1的顶部一侧开设有进料口5，进料口5贯穿搅拌桶1的顶部固定设置在过滤桶8的一端，且过滤桶8为空腔圆柱结构，过滤桶8水平架设在搅拌桶1的内部，且过滤桶8的右侧端面与搅拌桶1右侧内壁相抵，过滤桶8的左侧端面贯穿搅拌桶1的左侧壁设置在搅拌桶1的外部，搅拌桶1右侧壁上通过电机安装座设置有电机一4，电机一4的输出端通过联轴器设置有转轴3，转轴3位于过滤桶8的内部，且转轴3上设置有螺旋叶片6，转轴3为空腔圆柱结构，且在转轴3的空腔内部设置有加热管9，且加热管9与蓄电池7之间通过导线电性连接，蓄电池7固定设置在搅拌桶1顶部的另一侧，搅拌桶1内部过滤桶8的底面开设有条形槽口，在条形槽口上设置有过滤网2，且位于搅拌桶1外部的过滤桶8的底面上开设有出料口10，且出料口10的正下方设置有粗料收集箱12，粗料收集箱12固定设置在搅拌桶1的侧面上，当将塑胶生产原料经进料口5投入过滤桶8，通过电机4驱动转轴3带动螺旋叶片6对过滤桶8内的塑胶原料进行搅拌传送，从而使搅拌桶8底面的过滤网2对塑胶原料进行过滤，且过滤后的塑料原料进入搅拌桶1，通过粗料收集箱12对塑胶生产中的粗料进行收集。

所述搅拌桶1的底部通过电机安装座设置有电机二15，电机二15的输出端通过联轴器设置有搅拌轴14，且搅拌轴14位于搅拌桶1的内部，且在搅拌轴14上设置有若干组搅拌叶，通过电机15驱动搅拌轴14带动搅拌叶对塑胶原料进行搅拌，且套筒20在搅拌桶1内压缩弹簧18，从而使套筒20上连接的档杆17对搅拌桶1内的原料进行缓冲搅拌作用，提高搅拌桶1内塑胶原料的搅拌效果，使塑胶原料搅拌更加均匀，且在搅拌桶1的内部侧壁上固定设置有连杆19，且在套筒20的内部开设有滑槽，套筒20通过滑槽滑动连接在连杆19上，且位于套筒20内部连杆19的一端设置有限位块，且在套筒20与搅拌桶1内壁中间位置的连杆19上设置有弹簧18，且套筒20的另一端设置有若干根挡杆17，通过套筒20在搅拌桶1内压缩弹簧18，从而使套筒20上连接的档杆17对搅拌桶1内的原料进行缓冲搅拌作用，提高搅拌桶1内塑胶原料的搅拌效果，使塑胶原料搅拌更加均匀。

所述出料口10上设置有两块导料板11，且两块导料板11呈楔形结构，便于粗料导入粗料收集箱12。

所述搅拌桶1的内部底面为倾斜结构，且在搅拌桶1倾斜一端的侧壁上开设有出料管13，出料管13上设置有控制阀。

所述搅拌桶1底面空腔内设置有加热盘16，且加热盘16与加热管9的内部均设置有PTC热敏电阻，通过在过滤桶8内设置加热管9，在搅拌桶1内设置加热盘16，通过两次预热，使塑胶原料在加工过程中受热更加均匀，提高塑胶产品的质量。

本实用新型的工作原理是：将塑胶生产原料经进料口5投入过滤桶8，通过电机4驱动转轴3带动螺旋叶片6对过滤桶8内的塑胶原料进行搅拌传送，从而使搅拌桶8底面的过滤网2对塑胶原料进行过滤，且过滤后的塑料原料进入搅拌桶1，通过电机15驱动搅拌轴14带动搅拌叶对塑胶原料进行搅拌，且套筒20在搅拌桶1内压缩弹簧18，从而使套筒20上连接的档杆17对搅拌桶1内的原料进行缓冲搅拌作用，提高搅拌桶1内塑胶原料的搅拌效果，使塑胶原料搅拌更加均匀，且通过在过滤桶8内设置加热管9，在搅拌桶1内设置加热盘16，通过两次预热，使塑胶原料在加工过程中受热更加均匀。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。