一种高比强度瓶坯加工装置的制作方法

本实用新型涉及瓶坯加工技术领域，具体是一种高比强度瓶坯加工装置。

背景技术：

瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品，而高比强度的瓶坯是指其硬度或强度较高的瓶坯产品，因此，在瓶坯加工的过程中，需要借助注塑机才能达到高比强度瓶坯的生产要求。

但是，目前生产高比强度瓶坯中常用的注塑机不仅结构复杂，而且功能较为单一，在使用注塑模具对瓶坯进行成型处理时，经常会出现瓶坯自身出现龟裂的现象，造成这种现象的很大原因来自于瓶坯模具自身，由于在瓶坯模具注塑处理之前，瓶坯模具自身的温度较低，使得原料注入到模具中后，容易发生骤冷，从而对注塑的质量造成影响，另外，当注塑的原料添加至注塑机的料斗后，无法对其进行混合处理，在现有技术中，往往都是将混合后的原料直接添加至注塑机中，这样不仅浪费的时间，还提高了成本。因此，本领域技术人员提供了一种高比强度瓶坯加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高比强度瓶坯加工装置，以解决上述背景技术中提出目前生产高比强度瓶坯中常用的注塑机不仅结构复杂，而且功能较为单一，在使用注塑模具对瓶坯进行成型处理时，经常会出现瓶坯自身出现龟裂的现象，造成这种现象的很大原因来自于瓶坯模具自身，由于在瓶坯模具注塑处理之前，瓶坯模具自身的温度较低，使得原料注入到模具中后，容易发生骤冷，从而对注塑的质量造成影响，另外，当注塑的原料添加至注塑机的料斗后，无法对其进行混合处理，在现有技术中，往往都是将混合后的原料直接添加至注塑机中，这样不仅浪费的时间，还提高了成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高比强度瓶坯加工装置，包括注塑平台，所述注塑平台的上表面固定安装有用来注入注塑原料的注料腔体，所述注料腔体的前表面通过螺栓固定安装有便于操作员进行操控的操控开关，所述注料腔体的上表面一侧位置固定安装有可以对所添加原料进行收集的进料机构，所述注料腔体的一侧表面嵌入安装有用来向模具中注入原料的注塑机头，所述注塑平台的上表面靠近注塑机头的一侧位置处设置有成型机构，且注塑平台的上表面靠近成型机构的两侧位置处对称设置有两块结构和尺寸均相同的挡板，所述挡板的顶部安装有可左右滑动的防护门，所述注塑平台的内部位于成型机构的正下方位置处嵌入设置有用于瓶坯排出的出料槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料机构包括储料斗、进料槽、盖板和混料组件，所述储料斗的顶部后侧面上通过四颗螺栓嵌入安装有进料槽，所述储料斗的顶部固定安装有可防止原料飞溅的盖板，所述盖板的上表面固定安装有用于搅拌原料的混料组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料组件包括固定板、电机、混料轴和混料叶片，所述固定板固定安装在盖板的中部位置，所述固定板的上表面固定安装有电机，所述电机的轴伸端依次贯穿固定板和盖板的内部，并且通过联轴器固定连接有混料轴的上端，所述混料轴的外表面通过轴套固定安装有两组混料叶片，所述混料叶片与储料斗均为一种上宽下窄的梯形构件，所述混料叶片的宽度小于储料斗的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型机构包括铁芯框架、磁感线圈和瓶坯模具，所述铁芯框架为一种矩形框架结构，且铁芯框架的框架主杆上均缠绕有磁感线圈，所述铁芯框架的内部紧贴设置有瓶坯模具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述瓶坯模具包括动模座和静模座，动模座的固定面与气缸的伸缩端固定连接，静模座的注液孔与注塑机头的出液口相连接，且静模座始终位于铁芯框架的内侧位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护门的上表面嵌入安装有视窗，视窗为玻璃钢材质的构件，所述防护门与挡板之间是通过两根滑轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料槽的下表面与注料腔体之间是通过支撑杆连接，支撑杆的数量共设置有两根。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料槽的内壁上通过强力树脂胶固定粘合连接有一层防护垫，防护垫为一种海绵材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操控开关的输出端分别与电机和磁感线圈的输入端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料斗与盖板之间设置有一层密封垫，密封垫为一种橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高比强度瓶坯加工装置，在实际使用时，通过在瓶坯模具合并状态下，外部设置一个缠绕有磁感线圈的铁芯，当磁感线圈通电后，通过电磁加热的原理，可对铁芯进行预热处理，由于铁芯与瓶坯模具相互接触，从而在热传导的作用下，热量被传递至瓶坯模具上，从而实现对瓶坯模具在每次注塑前的预热处理，避免了因瓶坯模具自身温度较低而发生瓶坯产品发生龟裂的现象，另外，在进料机构的内部设置有混料组件，可对注塑原料进行混合处理后，再进行注塑处理，取代了常用的在其他设备上进行混料，然后将混合后的原料转移至注塑机上的方式，从而缩短了生产时间和成本，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料机构的结构示意图；

图3为本实用新型混料组件的结构示意图；

图4为本实用新型成型机构的结构示意图。

图中：1、注塑平台；2、注料腔体；3、操控开关；4、进料机构；41、储料斗；42、进料槽；43、盖板；44、混料组件；441、固定板；442、电机；443、混料轴；444、混料叶片；5、注塑机头；6、成型机构；61、铁芯框架；62、磁感线圈；63、瓶坯模具；7、挡板；8、防护门；9、出料槽。

具体实施方式

请参阅图1，一种高比强度瓶坯加工装置，包括注塑平台1，注塑平台1的上表面固定安装有用来注入注塑原料的注料腔体2，注料腔体2的前表面通过螺栓固定安装有便于操作员进行操控的操控开关3，注料腔体2的上表面一侧位置固定安装有可以对所添加原料进行收集的进料机构4，注料腔体2的一侧表面嵌入安装有用来向模具中注入原料的注塑机头5，注塑平台1的上表面靠近注塑机头5的一侧位置处设置有成型机构6，且注塑平台1的上表面靠近成型机构6的两侧位置处对称设置有两块结构和尺寸均相同的挡板7，挡板7的顶部安装有可左右滑动的防护门8，防护门8的上表面嵌入安装有视窗，视窗为玻璃钢材质的构件，防护门8与挡板7之间是通过两根滑轨滑动连接，注塑平台1的内部位于成型机构6的正下方位置处嵌入设置有用于瓶坯排出的出料槽9，出料槽9的内壁上通过强力树脂胶固定粘合连接有一层防护垫，防护垫为一种海绵材质的构件。

请参阅图2，进料机构4包括储料斗41、进料槽42、盖板43和混料组件44，储料斗 41的顶部后侧面上通过四颗螺栓嵌入安装有进料槽42，进料槽42的下表面与注料腔体2 之间是通过支撑杆连接，支撑杆的数量共设置有两根，储料斗41的顶部固定安装有可防止原料飞溅的盖板43，储料斗41与盖板43之间设置有一层密封垫，密封垫为一种橡胶材质的构件，盖板43的上表面固定安装有用于搅拌原料的混料组件44。

请参阅图3，混料组件44包括固定板441、电机442、混料轴443和混料叶片444，固定板441固定安装在盖板43的中部位置，固定板441的上表面固定安装有电机442，电机442的轴伸端依次贯穿固定板441和盖板43的内部，并且通过联轴器固定连接有混料轴443的上端，混料轴443的外表面通过轴套固定安装有两组混料叶片444，混料叶片444 与储料斗41均为一种上宽下窄的梯形构件，混料叶片444的宽度小于储料斗41的宽度，操控开关3的输出端和电机442的输入端电性连接。

请参阅图4，成型机构6包括铁芯框架61、磁感线圈62和瓶坯模具63，铁芯框架61 为一种矩形框架结构，且铁芯框架61的框架主杆上均缠绕有磁感线圈62，铁芯框架61的内部紧贴设置有瓶坯模具63，瓶坯模具63包括动模座和静模座，动模座的固定面与气缸的伸缩端固定连接，静模座的注液孔与注塑机头5的出液口相连接，且静模座始终位于铁芯框架61的内侧位置，操控开关3的输出端和磁感线圈62的输入端电性连接。

本实用新型的工作原理是：将瓶坯的注塑原料通过进料槽42添加至储料斗41的内部，添加完成后，可通过操控开关3，控制电机442的运行状态，从而让电机442带动混料轴 443和混料叶片444进行转动，进而可以对原料进行混合处理，混合完成后，停止电机442 运转，此时，让气缸带动动模座与静模座相贴合后，再次通过操控开关3，向磁感线圈62 的通入电流，利用电磁加热的原理，对铁芯框架61进行加热处理，再经热传导效应，热量传导至瓶坯模具63上，从而实现对瓶坯模具63进行预热处理，预热处理完成后，启动注塑机头5，原料从储料斗41流入注塑机头5的内部，再通过注塑机头5注入到静模具的流到中，随着气缸带动动模座移动的过程中，成品的瓶坯从出料槽9的内部排出，从而完成瓶坯的加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。