一种新型挤出机筛料装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种新型挤出机筛料装置。

背景技术：

挤出机作为塑料加工机械的一种，其主要做用是依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，是塑胶粉末制作成塑料颗粒的主要装置，由于塑胶粉末内部含有杂质，因此在挤出机的使用过程中需要对塑胶粉末进行筛分，但传统的筛分装置仅具有单组筛分网，粗筛分网使用时，筛分效果较差，而细筛分的情况下，筛分速度较慢影响筛分速率，降低了装置的实用性，且筛分过程中，传统装置内部缺乏减震机构，导致装置晃动幅度与声响较大，影响车间的生产环境，另外，传统的筛分机构无法对下料的速率进行调节，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型挤出机筛料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型挤出机筛料装置，包括固定架，所述固定架顶部的四角处皆设置有弹簧，且弹簧的顶部设置有箱体，所述弹簧内部的固定架上皆设置有固定套管，且固定套管的内部皆设置有固定杆，所述固定杆的顶部皆与箱体连接，所述箱体内部一侧的顶端设置有传动仓，且箱体靠近传动仓一侧的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸至传动仓的内部，且旋转电机的输出端安装有转动块，所述转动块上设置有滑槽，且滑槽的内部对称设置有滑块，所述转动块远离旋转电机的一侧设置有U型板，所述滑块皆与U型板连接，所述U型板远离转动块的一侧设置有连接杆，且连接杆延伸至箱体的内部，所述连接杆远离U型板的一端设置有安装板，且安装板远离传动仓一侧的顶部设置有粗筛分网，所述安装板远离传动仓一侧的底部设置有细筛分网，所述箱体远离传动仓一侧的顶部设置有第二废料篮，且箱体远离传动仓一侧的底部设置有第一废料篮，所述箱体顶部的中间位置处设置有进料口，且箱体底部的中间位置处设置有下料管，所述下料管两侧的固定架上对称设置有固定螺母，且固定螺母的内部皆设置有螺杆，所述螺杆靠近下料管的一端皆设置有挤压板。

优选的，所述固定架底部的四角处设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述箱体的一端设置有检修仓门，且检修门的内侧设置有密封垫圈。

优选的，所述细筛分网与粗筛分网与水平面之间的夹角皆为30°，且细筛分网与粗筛分网底部靠近安装板的一侧皆设置有加强板。

优选的，所述螺杆远离下料管的一端皆设置有调节块。

优选的，所述第一废料篮一端靠近第一废料篮的一侧设置有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型挤出机筛料装置安装有粗筛分网与细筛分网，通过粗筛分网与细筛分网对塑胶粉末进行二次筛分，不仅能够提高筛分的效果，且能够提高筛分的速率，提高了装置的实用性，固定架顶部固定套管、固定杆与弹簧组成的减震机构的设置，通过减震机构能够降低装置产生的振动与噪音污染，且通过装置的振动，能够促使第一废料篮与第二废料篮内部漂浮的塑胶粉末的下落，提高了塑胶粉末的利用率，固定架顶部两侧固定螺母、螺杆与挤压板组成的挤压结构的设置，通过挤压结构能够对下料管进行挤压，调节装置的速率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、固定架；2、弹簧；3、固定杆；4、第一废料篮；5、细筛分网；6、第二废料篮；7、粗筛分网；8、箱体；9、进料口；10、传动仓；11、安装板；12、连接杆；13、旋转电机；14、螺杆；15、固定螺母；16、下料管；17、挤压板；18、固定套管；19、U型板；20、滑块；21、转动块；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型挤出机筛料装置，包括固定架1，固定架1顶部的四角处皆设置有弹簧2，且弹簧2的顶部设置有箱体8，弹簧2内部的固定架1上皆设置有固定套管18，且固定套管18的内部皆设置有固定杆3，固定杆3的顶部皆与箱体8连接，箱体8内部一侧的顶端设置有传动仓10，且箱体8靠近传动仓10一侧的顶部设置有旋转电机13，此处旋转电机13的型号为Y90S-2，旋转电机13的输出端延伸至传动仓10的内部，且旋转电机13的输出端安装有转动块21，转动块21上设置有滑槽22，且滑槽22的内部对称设置有滑块20，转动块21远离旋转电机13的一侧设置有U型板19，滑块20皆与U型板19连接，U型板19远离转动块21的一侧设置有连接杆12，且连接杆12延伸至箱体8的内部，连接杆12远离U型板19的一端设置有安装板11，且安装板11远离传动仓10一侧的顶部设置有粗筛分网7，安装板11远离传动仓10一侧的底部设置有细筛分网5，箱体8远离传动仓10一侧的顶部设置有第二废料篮6，且箱体8远离传动仓10一侧的底部设置有第一废料篮4，箱体8顶部的中间位置处设置有进料口9，且箱体8底部的中间位置处设置有下料管16，下料管16两侧的固定架1上对称设置有固定螺母15，且固定螺母15的内部皆设置有螺杆14，螺杆14靠近下料管16的一端皆设置有挤压板17。

在本实施中：固定架1底部的四角处设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，箱体8的一端设置有检修仓门，且检修门的内侧设置有密封垫圈，便于对装置内部进行检修，且通过密封垫圈提高了装置的密封效果，细筛分网5与粗筛分网7与水平面之间的夹角皆为30°，且细筛分网5与粗筛分网7底部靠近安装板11的一侧皆设置有加强板，提高了装置的筛分速率，且通过加强板提高了粗筛分网7与细筛分网5的稳定性，螺杆14远离下料管16的一端皆设置有调节块，使得装置的流量调节更加方便，第一废料篮4一端靠近第一废料篮4的一侧设置有透明窗，便于观测箱体8内部的废料存储情况。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，将塑胶粉末从进料口9倒入，落入到粗筛分网7的顶部，然后，打开旋转电机13，带动转动块21进行转动，转动块21转动的同时，U型板19内侧的滑块20在滑槽22的内部进行移动，带动U型板19进行来回伸缩运动，继而通过连接杆12，带动安装板11上的粗筛分网7与细筛分网5进行晃动，对塑胶原料进行二次筛分，筛分之后，塑料原料中的杂质分别落入第一废料篮4与第二废料篮6的内部进行存储，筛分过程中，机械产生的振动，通过弹簧2进行减震，且箱体8内部的余震，将第一废料篮4与第二废料篮6内部飘落的残余塑胶粉末振落，筛分之后的塑料粉末下料过程中，转动螺杆14推动挤压板17对下料管16进行挤压，调节下料的速率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。