立体丝印标牌成型机的加热装置的制作方法

本实用新型涉及标牌制造的技术领域，尤其是涉及一种立体丝印标牌成型机的加热装置。

背景技术：

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。

现有的丝印机仅能够在同一平面上进行一次性丝印，因此在制作立体标牌的时候，通常是通过先制作平面丝印标牌，再通过模具压合成型立体丝印标牌。将平面丝印标牌制作成立体丝印标牌的过程中需要对标牌进行加热，使得标牌在成型为立体状态时能够定型。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：需要操作人员将标牌加热后再放入压模装置内压模成型，操作过程较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立体丝印标牌成型机的加热装置，其优势在于能够自动对标牌进行加热。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立体丝印标牌成型机的加热装置，包括水平油缸和被水平油缸带动着运动的安装板，所述安装板的高度位置位于压模装置的上模具和下模具之间，所述安装板的下侧设有电热丝。

通过采用上述技术方案，通过水平油缸带动安装板水平方向移动，在安装板运动到上模具和下模具之间的位置时，通过安装板上的电热丝发热，加热标牌。在标牌加热完毕后需要压模时，水平油缸带动安装板离开上模具和下模具之间的位置，进行压模动作。节省了人工将标牌加热放入模具内的步骤。

本实用新型进一步设置为：所述水平油缸的活塞杆上连接有活动支架，所述活动支架上方固定连接有竖直的光杆，且在活动支架的上方转动连接有一根竖直的螺杆，螺杆上螺纹连接有上支架，所述安装板与上支架相连。

通过采用上述技术方案，可以通过转动螺杆调节上支架的高度，使得安装板的高度刚好在上模具和下模具之间的位置。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的上端固设有手轮。

通过采用上述技术方案，通过手轮可以方便地带动螺杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的下方固设有将多个电热丝包围在中间的侧框。

通过采用上述技术方案，设置侧框将电热丝包围在中间，使得电热丝发出的热量只能从下侧散发出去，使得电热丝发散出的热能尽可能被有效地利用。

本实用新型进一步设置为：所述侧框包括向下延伸的四块下延伸板，所述下延伸板的下端向侧框中心的方向折弯形成有第一侧延伸板，四块第一侧延伸板靠近侧框中心的一侧向上折弯形成上延伸板，上延伸板的上端水平向外折弯形成第二侧延伸板，第二侧延伸板远离上延伸板的一端与下延伸板的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过四块下延伸板、第一侧延伸板、上延伸板和第二侧延伸板构成侧框，且几块板通过配合形成矩形的截面结构，除了引导热量外，还能够起到加强支撑安装板的作用。

本实用新型进一步设置为：其中一块所述上延伸板和相邻的下延伸板上每相隔一定的间距设有一对同轴线的第一通孔，另一侧的上延伸板上开有与第一通孔同轴线的第二通孔，防护杆依次穿过两个第一通孔和一个第二通孔后与下延伸板抵接。

通过采用上述技术方案，设置第一通孔和第二通孔，防护杆依次穿过两个第一通孔和一个第二通孔后与下延伸板抵接来将防护杆安装在侧框内起到保护操作人员的作用。

本实用新型进一步设置为：两个所述第一通孔的上侧均设有与第一通孔相连通的矩形孔，防护杆靠近第一通孔一端的侧面一体成型有截面小于矩形孔的凸块，防护杆的一端和下延伸板抵接时，凸块位于第一通孔朝向第一通孔的一侧。

通过采用上述技术方案，当凸块和矩形孔对齐时，防护杆刚好穿过第一通孔，之后转动防护杆使得凸块位于防护杆的下侧，使得防护杆不会从第一通孔中脱出。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的上侧和侧框的外侧均设有隔热层。

通过采用上述技术方案，设置隔热层保护操作人员的同时起到防止热量从上侧散发的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.节省了人工将标牌加热放入模具内的步骤，操作更加方便；

2.通过侧框将电热丝包围在中间，使得电热丝发出的热量只能从下侧散发出去，增加热能利用率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中安装板部分的剖视示意图。

附图标记：1、水平油缸；2、活动支架；3、光杆；4、螺杆；5、上支架；6、手轮；7、安装板；8、侧框；9、电热丝；10、下延伸板；11、第一侧延伸板；12、上延伸板；13、第二侧延伸板；14、第一通孔；15、第二通孔；16、矩形孔；17、防护杆；18、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种立体丝印标牌成型机的加热装置，包括水平油缸1，水平油缸1的活塞杆上固定连接有活动支架2。活动支架2上固定连接有两根竖直的光杆3，并在两根光杆3之间的位置转动连接有一根竖直的螺杆4。螺杆4上螺纹连接有上支架5，光杆3穿过上支架5并与上支架5滑动连接。螺杆4的上端固定连接有手轮6，通过转动手轮6带动螺杆4转动，带动上支架5上下运动。

如图1和图2所示，上支架5的侧面固定有方形的安装板7，安装板7下侧焊接有方形的侧框8，安装板7的上侧和侧框8的外侧均粘有隔热层。安装板7的下表面安装有多个电热丝9，通过电热丝9通电加热。侧框8包括向下延伸的四块下延伸板10，四块下延伸板10的下端向侧框8内的方向折弯形成有第一侧延伸板11，四块第一侧延伸板11靠近侧框8中心的一侧向上折弯形成上延伸板12，上延伸板12的上端水平向外折弯形成第二侧延伸板13，第二侧延伸板13远离上延伸板12的一端与下延伸板10的内壁抵接。其中一侧的上延伸板12和下延伸板10上每相隔一定间距开有一对同轴线的第一通孔14，另一侧的上延伸板12上开有与第一通孔14处于同一水平线上的第二通孔15。第一通孔14的上侧均开有与第一通孔14相连通的矩形孔16。防护杆17穿过第一通孔14和第二通孔15直到与另一侧的下延伸板10抵接。当防护杆17和下延伸板10抵接时，防护杆17侧面位于带有第一通孔14的上延伸板12朝向侧框8内的位置成型有截面小于矩形孔16的凸块18。当凸块18和矩形孔16对齐时，防护杆17刚好穿过第一通孔14，之后转动防护杆17使得凸块18位于防护杆17的下侧，使得防护杆17不会从第一通孔14中脱出。

如图1和图2所示，当上模具处于未下压的状态时，通过转动手轮6调节上支架5的高度，使得安装板7处于压模装置的上模具和下模具之间的位置，这时候水平油缸1通过一系列联动的组件带动安装板7向下模具的方向运动时，刚好运动到下模具上方的位置，并通过电热丝9对定位在下模具上的平面丝印标牌进行加热。加热的时候通过电热丝9。

具体工作过程：

将平面丝印标牌放置在下模具，水平油缸1带动安装板7运动到下模具上方的位置，并通过电热丝9对定位在下模具上的平面丝印标牌进行加热。当平面丝印标牌加热至较高的温度后，水平油缸1复位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。