一种适用于硬胶管制衣杆架的热折嵌件机的制作方法

本实用新型涉及制衣杆架的硬胶管折弯和嵌件的技术领域，具体是涉及一种适用于硬胶管制衣杆架的热折嵌件机。

背景技术：

制衣杆架中，普遍会采用到硬胶管作为核心主杆，因为硬胶管处理方便，重量轻、成本低、使用寿命长；但是目前市面上的制衣杆架加工，都均为人手作工，通过强硬折弯，迫使硬胶管转折口处留有痕迹，这样会影响到硬胶管日后的使用和使用寿命，且折弯度没有准确的标准，容易发生反折、反弹、嵌接不上等问题；且嵌合转动件时所需的人手作工力度大，长期工作容易对工作人员的肩、手等造成损害。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足和问题，现提供一种适用于硬胶管制衣杆架的热折嵌件机，具有降低生产加工的工作难度，减少所需的人工成本，同时提高生产加工的效率。

本技术方案提出了一种适用于硬胶管制衣杆架的热折嵌件机，其热折嵌件机是由垫料台、分离式热室箱、推折装置、弧形挡板、料箱、嵌合转动件装置连接组成；所述分离式热室箱安装在所述垫料台右侧；所述推折装置安装在所述分离式热室箱右侧，且相互紧扣相接；所述弧形挡板安装在所述推折装置正斜对角，且与所述垫料台相连接；所述嵌合转动件装置安装在所述弧形挡板前方；所述料箱放置在所述嵌合转动件装置的底部。

以下对本技术方案作进一步的说明。

更优地，所述分离式热室箱包括底端台、转轴、转动压台、电机、翅片电热组件；所述翅片电热组件内置于所述底端台正中央；所述底端台通过所述转轴与所述转动压台紧扣相接；所述电机安装在所述转轴右侧。通过所述翅片电热组件在所述底端台加热，所述电机带动所述转轴转动，从而带动所述转动压台压向所述底端台，进行合压。

更优地，所述底端台与所述转动压台的材料均为铜制金属，便于所述底端台中的所述翅片电热组件加热时，所述底端台与所述转动压台合压，保留热量，以此有良好的传导热量的环境。

更优地，所述推折装置包括弧形滑轨、电动滑块、推杆、圈口夹；所述弧形滑轨安装在所述分离式热室箱右侧；所述电动滑块内置于所述弧形滑轨上；所述推杆与所述电动滑块紧扣相接；所述圈口夹安装在所述推杆末端。硬胶管在经过所述分离式热室箱后，通过所述电动滑块带动所述推杆在所述弧形滑轨上运动，以此推折硬胶管；采用所述圈口夹作为所述推杆与硬胶管的接触点，是为了不让硬胶管在加热后被推折时发生形变。

更优地，所述弧形挡板与所述弧形滑轨处于正斜对角位置，来确保折弯硬胶管的弯度一致。

更优地，所述嵌合转动件装置包括环形轨道、线路滑块、气动夹、气缸；所述环形轨道放置在所述弧形挡板前方；所述线路滑块安装在所述环形轨道上；所述气动夹设置在所述线路滑块正中央，且与所述气缸相连接；所述气缸放置在所述环形轨道底部。所述线路滑块位于所述环形轨道底部时，所述气缸控制所述气动夹在所述料箱中夹取转动件，通过所述线路滑块在所述环形轨道上运作，从而带动所述气动夹运行，使得所述气动夹夹取转动件位移至经过热折处理的硬胶管处，所述气缸控制所述气动夹的夹放，从而使得转动件嵌入硬胶管的管口处。

本实用新型在制衣杆架的硬胶管折弯和嵌件的技术领域上，通过采用了分离式热室箱进行加热硬胶管，使得硬胶管暂时软化，容易处理，再通过带有弧度运行的推杆运作，以此推折硬胶管，最后使用气动夹夹取转动件嵌置在硬胶管的管口处。将人工工序转换成机械自动化，降低硬胶管热折嵌件的处理难度，减少所需人力成本，提高生产加工的效率。

附图说明

图1为一种适用于硬胶管制衣杆架的热折嵌件机的正面结构示意图。

图2为一种适用于硬胶管制衣杆架的热折嵌件机的俯视结构示意图。

附图标注：1-垫料台、2-底端台、3-转轴、4-转动压台、5-电机、6-翅片电热组件、7-弧形滑轨、8-电动滑块、9-推杆、10-圈口夹、11-弧形挡板、12-料箱、13-环形轨道、14-线路滑块、15-气动夹、16-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，实施例用于说明本实用新型，但基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

本实用新型的实施例，一种适用于硬胶管制衣杆架的热折嵌件机，其热折嵌件机是由垫料台1、分离式热室箱、推折装置、弧形挡板11、料箱12、嵌合转动件装置连接组成；所述分离式热室箱安装在所述垫料台1右侧；所述推折装置安装在所述分离式热室箱右侧，且相互紧扣相接；所述弧形挡板11安装在所述推折装置正斜对角，且与所述垫料台1相连接；所述嵌合转动件装置安装在所述弧形挡板11前方；所述料箱12放置在所述嵌合转动件装置的底部。

于本实施例，参考图1、图2所示，所述分离式热室箱包括底端台2、转轴3、转动压台4、电机5、翅片电热组件6；所述翅片电热组件6内置于所述底端台2正中央；所述底端台2通过所述转轴3与所述转动压台4紧扣相接；所述电机5安装在所述转轴3右侧。通过所述翅片电热组件6在所述底端台2加热，所述电机5带动所述转轴3转动，从而带动所述转动压台4压向所述底端台2，进行合压。

于本实施例，参考图1、图2所示，所述底端台2与所述转动压台4的材料均为铜制金属，便于所述底端台2中的所述翅片电热组件6加热时，所述底端台2与所述转动压台4合压，保留热量，以此有良好的传导热量的环境。

于本实施例，参考图1、图2所示，所述推折装置包括弧形滑轨7、电动滑块8、推杆9、圈口夹10；所述弧形滑轨7安装在所述分离式热室箱右侧；所述电动滑块8内置于所述弧形滑轨7上；所述推杆9与所述电动滑块8紧扣相接；所述圈口夹10安装在所述推杆9末端。硬胶管在经过所述分离式热室箱后，通过所述电动滑块8带动所述推杆9在所述弧形滑轨7上运动，以此推折硬胶管；采用所述圈口夹10作为所述推杆9与硬胶管的接触点，是为了不让硬胶管在加热后被推折时发生形变。

于本实施例，参考图1、图2所示，所述弧形挡板11与所述弧形滑轨7处于正斜对角位置，来确保折弯硬胶管的弯度一致。

于本实施例，参考图1、图2所示，所述嵌合转动件装置包括环形轨道13、线路滑块14、气动夹15、气缸16；所述环形轨道13放置在所述弧形挡板11前方；所述线路滑块14安装在所述环形轨道13上；所述气动夹15设置在所述线路滑块14正中央，且与所述气缸16相连接；所述气缸16放置在所述环形轨道13底部。所述线路滑块14位于所述环形轨道13底部时，所述气缸16控制所述气动夹15在所述料箱12中夹取转动件，通过所述线路滑块14在所述环形轨道13上运作，从而带动所述气动夹15运行，使得所述气动夹15夹取转动件位移至经过热折处理的硬胶管处，所述气缸16控制所述气动夹15的夹放，从而使得转动件嵌入硬胶管的管口处。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型要求专利保护范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。