一种开模机构的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种开模机构。

背景技术：

开模机构主要用于注塑模具的加工，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。通常开模机构包括动模和定模，在注塑成型时动模与定模闭合构成浇筑系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的动模一般采用液压传动进行开模，液压传动开模时容易导致装置发生抖动现象，影响开模的平稳性，从而影响工件的质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种开模机构，通过齿轮齿条传动和导向装置引导动模移动，保证了动模在移动的过程中能够沿直线运动及平稳开模，从而保证了工件的质量。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种开模机构，包括铸造平台和设置在铸造平台上的定模和动模，动模设置在定模的一侧；定模包括第一定模面和第二定模面，动模包括第一动模面和第二动模面，相对设置的第一定模面和第一动模面相贴合时形成模腔；

所述铸造平台在靠近第二动模面的一侧设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机和垂直于第二动模面的动模固定装置，动模固定装置的下表面设有传动齿条；铸造平台上还设有支撑杆，支撑杆上设有能够与传动齿条相啮合的传动齿轮；传动齿轮与支撑杆通过转动轴连接，转动轴通过传动皮带与驱动电机的输出轴连接；

所述的铸造平台上还设有导向装置，所述的导向装置包括导向杆和垂直设置在铸造平台上的导向板；导向杆的一端与第二动模面连接，另一端垂直穿过导向板并在端部设有阻挡件。

进一步，所述的传动齿条上设有多个传动齿，相邻传动齿之间的距离为2mm～5mm。

进一步，所述的传动齿的齿尖的径向高度为4mm～10mm。

进一步，所述的导向板上开设有通孔，通孔的直径大于导向杆的直径。

进一步，所述的定模通过定模固定装置固定在铸造平台上。

进一步，所述的动模内设有振动电机。

进一步，所述的动模固定装置和第二动模面之间设有加强筋。

进一步，所述的铸造平台包括支撑架和设置在支撑架上方的支撑板，支撑架和支撑板通过螺栓连接。

进一步，所述的螺栓外套设有用于减震的弹性件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开了一种开模机构，通过在铸造平台上设置驱动动模运动的齿轮齿条传动装置，以及引导动模做直线运动的导向装置，实现动模的平稳移动，从而实现开模装置的平稳开模。当开模时，定模固定不动，驱动电机的输出轴转动，通过传动皮带带动转动轴转动，从而带动传动齿轮转动，传动齿轮继而带动与其啮合的传动齿条移动，传动齿条上的传动齿排列紧凑，实现装置的平稳开模操作。

同时，铸造平台上设置导向装置，用于引导动模在开模时做直线运动，动模在导向杆的作用下沿导向杆引导的路径移动，能够保证动模在移动中不发生位置偏移。本实用新型通过齿轮齿条传动开模，使得动模在铸造平台上能够平滑移动，开模平稳可靠；该开模机构结构紧凑，采用导向装置对动模运动进行限位，进一步提高了装置工作的稳定性，从而保证了工件的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种开模机构的结构示意图。

其中，1.铸造平台；2.定模；201.第一定模面；202.第二定模面；21.定模固定装置；3.动模；301.第一动模面；302.第二动模面；31.驱动电机；32.动模固定装置；33.传动齿条；34.支撑杆；35.传动齿轮；36.转动轴；37.传动皮带；4.导向杆；5.导向板；51.通孔；6.阻挡件；7.振动电机；8.模腔；9.加强筋；10.支撑架；11.支撑板；12.螺栓；13.弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1所示，一种开模机构，包括铸造平台1和设置在铸造平台1上的定模2和动模3，动模3设置在定模2的一侧；定模2包括第一定模面201和第二定模面202，动模3包括第一动模面301和第二动模面302，相对设置的第一定模面201和第一动模面301相贴合时形成模腔8；

所述铸造平台1在靠近第二动模面302的一侧设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机31和垂直于第二动模面302的动模固定装置32，动模固定装置32的下表面设有传动齿条33；铸造平台1上还设有支撑杆34，支撑杆34上设有能够与传动齿条33相啮合的传动齿轮35；传动齿轮35与支撑杆34通过转动轴36连接，转动轴36通过传动皮带37与驱动电机31的输出轴连接；

所述的铸造平台1上还设有导向装置，所述的导向装置包括导向杆4和垂直设置在铸造平台1上的导向板5；导向杆4的一端与第二动模面302连接，另一端垂直穿过导向板5并在端部设有阻挡件6。

具体的，所述铸造平台1为所述定模2和所述动模3提供稳定的支撑作用。开模时，所述驱动机构用于驱动所述动模3在所述铸造平台1上运动，实现开模的过程。开模时，所述定模2固定不动，所述驱动电机31的输出轴转动，通过所述传动皮带37带动所述转动轴36转动，从而带动所述传动齿轮35转动，传动齿轮35继而带动与其啮合的传动齿条33移动，从而实现装置的开模操作。所述导向装置位于所述铸造平台1靠近所述第二动模面302的一侧，且所述导向装置与所述驱动机构不在同一水平轴线上。所述导向装置用于在开模时防止所述动模3运动过程中发生位置偏移，保证所述动模3在导向装置的作用下做直线运动。所述导向装置与所述驱动机构留有足够的距离，以防止所述驱动机构在驱动所述动模3在运行的过程中，所述导向装置与所述动模固定装置32发生碰撞的情况发生。

具体的，所述导向杆4的一端固定在所述第二动模面302上，所述导向杆4的另一端垂直穿过所述导向板5，在动模3移动的移动中，在导向杆4的作用下所述动模3能够保证不发生位置偏移。

进一步，所述的传动齿条33上设有多个传动齿，相邻传动齿之间的距离为2mm～5mm。

进一步，所述的传动齿的齿尖的径向高度为4mm～10mm。所述传动齿条33上的传动齿排布紧凑，传动齿轮35与传动齿条33能够更为有效地啮合，紧密接触，以保证动模3在开合模的过程中能够平滑移动。

进一步，所述的导向板5上开设有通孔51，通孔51的直径大于导向杆4的直径。具体的，参见图1，所述导向杆4的另一端穿过所述通孔51，且导向杆4的另一端的端部固定设有用于防止导向杆4滑落的阻挡件6，所述阻挡件6可为矩形块状结构，为了能够起到防止所述导向杆4从所述导向板5上脱离，所述阻挡件6的长度大于所述通孔51的直径。

进一步，所述的定模2通过定模固定装置21固定在铸造平台1上。具体的，所述定模固定装置21为矩形块状结构，所述定模2的第二定模面与所述定模固定装置21固定连接，将所述定模2固定在所述铸造平台1上。

进一步，所述的动模3内设有振动电机7。在所述动模3内设置振动电机7，是为了方便开模。开模时，同时启动振动电机7和驱动电机31，驱动电机31带动所述动模3做直线运动，实现开模过程。

进一步，所述的动模固定装置32和第二动模面302之间设有加强筋9。加强筋9一端固定在动模固定装置32上，另一端固定在第二动模面302上，保证所述动模固定装置32在开模的过程中与所述动模3稳定连接。

进一步，所述的铸造平台1包括支撑架10和设置在支撑架10上方的支撑板11，支撑架10和支撑板11通过螺栓12连接。

进一步，所述的螺栓12外套设有用于减震的弹性件13。所述弹性件13可以是弹簧或弹性橡胶，主要用于在开模过程中减少所述铸造平台1的振动，保证开模效果。

由以上技术方案，本实用新型提供了一种开模机构，通过在铸造平台1上设置驱动动模3运动的齿轮齿条传动装置，以及引导动模3做直线运动的导向装置，实现动模3的平稳移动，从而实现开模装置的平稳开模。当开模时，定模2固定不动，驱动电机31的输出轴转动，通过传动皮带37带动转动轴36转动，从而带动传动齿轮35转动，传动齿轮35继而带动与其啮合的传动齿条33移动，传动齿条上的传动齿排列紧凑，从而实现装置的平稳开模。

同时，铸造平台1上设置导向装置，用于引导动模3在开模时做直线运动，动模3在导向杆4的作用下沿导向杆4引导的路径移动，能够保证动模3在移动中不发生位置偏移。本实用新型通过齿轮齿条传动开模，使得动模3在铸造平台1上能够平滑移动，开模平稳可靠；该开模机构结构紧凑，采用导向装置对动模3运动进行限位，进一步提高了装置工作的稳定性，从而保证了工件的质量。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。