真空式塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶成型技术领域，尤其涉及一种真空式塑胶模具。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

传统的，在对塑胶板进行挤压成型过程中，由于塑胶板和模具之间存在空气，无法使塑胶板与模具之间完全贴合，从而可使加压后的塑胶板无法达到加工要求。

因此，有必要提供一种新的真空式塑胶模具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、塑胶板与模具之间的空气便于抽出的真空式塑胶模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的真空式塑胶模具包括：底座；两个第一支撑板，两个所述第一支撑板均固定安装在所述底座的顶部；第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在两个所述第一支撑板之间；通孔，所述通孔开设在所述第一支撑块的顶部；第一环形凹槽，所述第一环形凹槽开设在所述通孔的内壁上；第一密封圈，所述第一密封圈固定安装在所述第一环形凹槽的内壁上；第二支撑板，所述第二支撑板滑动安装有所述通孔内，所述第二支撑板延伸至所述第一环形凹槽内并与所述第一环形凹槽的内壁滑动密封连接；下模，所述下模固定安装在所述第二支撑板的顶部；腔体，所述腔体开设在所述下模上；多个抽气孔，多个所述抽气孔开设在所述下模上，且多个所述抽气孔均与所述腔体相连通；抽气管，所述抽气管固定安装在所述下模的底部，且所述抽气管与所述腔体相连通；气泵，所述气泵与所述抽气管固定连接；放置槽；所述放置槽开设在所述第一支撑块的顶部，且所述放置槽与所述通孔相连通；第二环形凹槽；所述第二环形凹槽开设在所述放置槽的底部内壁上；第二密封圈，所述第二密封圈与所述第二环形凹槽的底部内壁固定连接；上模，所述上模位于所述第一支撑块的上方；多个第二支撑块，多个所述第二支撑块均固定安装在所述上模上；第三支撑板，所述第三支撑板固定安装在多个所述第二支撑块的顶部；固定板；所述固定板位于所述第三支撑板的上方并固定安装在两个所述第一支撑板的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述固定板的顶部，且第所述一液压缸的输出轴与所述第三支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述第二支撑板的底部对称固定安装有四个第三支撑块，且四个所述第三支撑块呈矩形分布。

优选的，四个所述第三支撑块的底部固定安装有同一个第四支撑板，所述底座的顶部固定安装有所述第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴与所述第四支撑板的底部固定连接。

优选的，所述上模的顶部开设有对应孔，且所述对应孔与所述下模相适配。

优选的，所述固定板的顶部开设有滑动孔，所述第一液压缸的输出轴贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔的内壁滑动连接。

优选的，所述第二支撑块的数量为六到八个，且六到八个所述第二支撑块呈环形分布。

优选的，所述气泵上固定安装有出气管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空式塑胶模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种真空式塑胶模具，所述第一密封圈固定安装在所述第一环形凹槽的内壁上，所述第二密封圈与所述第二环形凹槽的底部内壁固定连接，可使塑胶板、第一支撑块、下模和第二支撑板之间形成一个密闭的空间，所述腔体开设在所述下模上，多个所述抽气孔开设在所述下模上，且多个所述抽气孔均与所述腔体相连通，所述抽气管固定安装在所述下模的底部，且所述抽气管与所述腔体相连通所述气泵与所述抽气管固定连接，可在对塑胶板进行挤压成型时，将塑胶板、第一支撑块、下模和第二支撑板构成的密闭空间进行抽气，从而可使在对塑胶板挤压成型时，塑胶板与下模紧密贴合，从而可使加工来的塑胶板更精确。

附图说明

图1为本实用新型提供的真空式塑胶模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一支撑块的俯视结构示意图；

图3为图1所示的第一支撑块3的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、底座，2、第一支撑板，3、第一支撑块，4、通孔，5、第一环形凹槽，6、密封圈，7、第二支撑板，8、下模，9、腔体，10、抽气孔，11、抽气管，12、气泵，13、放置槽，14、第二环形凹槽，15、第二密封圈，16、上模，17、第二支撑块，18、第三支撑板，19、固定板，20、第一液压缸，21、第三支撑块，22、第四支撑板，23、第二液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的真空式塑胶模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一支撑块的俯视结构示意图；图3为图1所示的第一支撑块3的俯视剖视结构示意图。真空式塑胶模具包括：底座1；两个第一支撑板2，两个所述第一支撑板1均固定安装在所述底座1的顶部；第一支撑块3，所述第一支撑块3固定安装在两个所述第一支撑板2之间；通孔4，所述通孔4开设在所述第一支撑块3的顶部；第一环形凹槽5，所述第一环形凹槽5开设在所述通孔4的内壁上；第一密封圈6，所述第一密封圈6固定安装在所述第一环形凹槽5的内壁上；第二支撑板7，所述第二支撑板7滑动安装有所述通孔4内，所述第二支撑板7延伸至所述第一环形凹槽5内并与所述第一环形凹槽5的内壁滑动密封连接；下模8，所述下模8固定安装在所述第二支撑板7的顶部；腔体9，所述腔体9开设在所述下模8上；多个抽气孔10，多个所述抽气孔10开设在所述下模8上，且多个所述抽气孔10均与所述腔体9相连通；抽气管11，所述抽气管11固定安装在所述下模8的底部，且所述抽气管11与所述腔体9相连通；气泵12，所述气泵12与所述抽气管11固定连接；放置槽13；所述放置槽13开设在所述第一支撑块3的顶部，且所述放置槽13与所述通孔4相连通；第二环形凹槽14；所述第二环形凹槽14开设在所述放置槽13的底部内壁上；第二密封圈15，所述第二密封圈15与所述第二环形凹槽14的底部内壁固定连接；上模16，所述上模16位于所述第一支撑块3的上方；多个第二支撑块17，多个所述第二支撑块17均固定安装在所述上模16上；第三支撑板18，所述第三支撑板18固定安装在多个所述第二支撑块17的顶部；固定板19；所述固定板19位于所述第三支撑板18的上方并固定安装在两个所述第一支撑板2的顶部；第一液压缸20，所述第一液压缸20固定安装在所述固定板19的顶部，且第所述一液压缸20的输出轴与所述第三支撑板18的顶部固定连接。

所述第二支撑板7的底部对称固定安装有四个第三支撑块21，且四个所述第三支撑块21呈矩形分布。

四个所述第三支撑块21的底部固定安装有同一个第四支撑板22，所述底座1的顶部固定安装有所述第二液压缸23，所述第二液压缸23的输出轴与所述第四支撑板22的底部固定连接。

所述上模16的顶部开设有对应孔，且所述对应孔与所述下模8相适配。

所述固定板19的顶部开设有滑动孔，所述第一液压缸20的输出轴贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔的内壁滑动连接。

所述第二支撑块17的数量为六到八个，且六到八个所述第二支撑块17呈环形分布。

所述气泵12上固定安装有出气管。

本实用新型提供的真空式塑胶模具的工作原理如下：

首先将塑胶板放置在放置槽13内，然后启动第一液压缸20，第一液压缸20推动第三支撑板18向下运动，第三支撑板8推动第二支撑块17向下运动，第二支撑块17推动上模16向上运动，直至上模16与塑胶板相接触并将塑胶板压紧时，启动第二液压缸23，第二液压缸23推动第四支撑板22，第四支撑板22推动第三支撑块21向上运动，第三支撑块21推动第二支撑板7向上运动，第二支撑板7推动下模8向上运动，启动气泵12，气泵12通过抽气管11和抽气孔10对塑胶板和下模18之间进行抽气，从而可使下模8和塑胶板紧密贴合，直至第二支撑板7的顶部与第二环形凹槽14的顶部内壁相接触时，就完成了对塑胶板的挤压成型。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空式塑胶模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种真空式塑胶模具，所述第一密封圈6固定安装在所述第一环形凹槽5的内壁上，所述第二密封圈15与所述第二环形凹槽14的底部内壁固定连接，可使塑胶板、第一支撑块3、下模8和第二支撑板7之间形成一个密闭的空间，所述腔体9开设在所述下模8上，多个所述抽气孔10开设在所述下模8上，且多个所述抽气孔10均与所述腔体9相连通，所述抽气管11固定安装在所述下模8的底部，且所述抽气管11与所述腔体9相连通所述气泵12与所述抽气管11固定连接，可在对塑胶板进行挤压成型时，将塑胶板、第一支撑块3、下模8和第二支撑板7构成的密闭空间进行抽气，从而可使在对塑胶板挤压成型时，塑胶板与下模紧密贴合，从而可使加工来的塑胶板更精确。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。