一种吹塑机吹气装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑机吹气、内螺纹成型技术领域，尤其涉及一种吹塑机吹气装置。

背景技术：
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中空吹塑成型机的吹针机构是进行吹塑的主要装置,通过吹针对模具内的料坯吹气制成所需的中空塑料制品,利用吹针机构进行吹塑通常有如下几步,首先两吹针上升,伸入料坯内,然后两吹针扩展到合适位置,料坯两侧模具合模,吹针向料坯内吹气使料坯贴紧模具内侧,持续一段时间,模具成型后,两吹针旋转下降,从成型的中空塑料制品中旋转退出并形成内螺纹,然而，现有技术中的吹塑机吹气装置存在有如下几个缺点:一是旋退机构由于传动结构较为复杂，在旋退过程中易抱死、不动作，影响吹塑生产的正常进行。二是吹针头部冷却结构的冷却水易泄露，吹针头部一般采用气冷，现有技术中也出现了水冷，水冷的效果明显优于气冷，然而，现有技术中用于水冷的水流经中间旋转部位，采用密封圈进行密封，在长期旋转过程中，密封圈易出现损坏进而造成漏水，影响吹塑生产的正常进行。

技术实现要素：
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吹塑机吹气装置，冷却结构不易漏水且制作内螺纹的旋退过程运行顺畅、不易抱死。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种吹塑机吹气装置，包括机架和吹针,所述机架底部连接有升降装置，其特征是，所述吹针包括芯轴、驱动芯轴转动的马达以及套在芯轴外围的芯轴套，所述芯轴套由上到下依次包括旋转头、固定套以及固定在固定套底部的滑套，所述滑套上下可滑动预设行程地卡接在机架上，滑套上端和下端分别设有限位凸缘，所述马达固定在滑套底端，所述旋转头上设有外螺纹，所述固定套的套体上开有冷却水通道。

在本实用新型的另一个方面中，所述旋转头与芯轴键连接，固定套和滑套分别与芯轴间隙配合，所述滑套外壁横截面呈矩形，机架上开有滑槽，滑套中部的外壁与滑槽间隙配合。

在本实用新型的另一个方面中，所述滑套中部卡接在滑槽内，滑套上端和下端的限位凸缘分别设于滑槽的上方和下方。

在本实用新型的另一个方面中，所述冷却水通道的进水口和出水口开设于固定套外壁的下部，所述冷却水通道经过固定套的上部。

在本实用新型的另一个方面中，所述进水口和出水口之间的连线穿过固定套的中轴线。

在本实用新型的另一个方面中，所述马达固定在滑套下端的限位凸缘的底部。

本实用新型的有益效果是：这种吹塑机吹气装置的冷却水通道完全处于固定套套体上，冷却水不流经旋转部位，因此不易泄露；吹针与机架在竖直方向上能够产生相对位移，在旋退过程中能够先下降机架，再下降吹针，在旋退过程中不易出现抱死现象。

附图说明：

图1为本实用新型正视结构示意图。

附图中：1、机架，2、旋转头，3、芯轴，4、马达，5、外螺纹，6、滑套，7、冷却水通道，8、固定套，9、限位凸缘，10、进水口，11、出水口。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种吹塑机吹气装置，包括机架1和吹针,所述机架1底部连接有升降装置，升降装置可采用液压油缸，所述吹针包括中部设有气道的芯轴3、驱动芯轴3转动的马达4以及套在芯轴3外围的芯轴套，所述芯轴套由上到下依次包括旋转头2、固定套8以及固定在固定套8底部的滑套6，所述滑套6上下可滑动预设行程地卡接在机架1上，滑套6上端和下端分别设有限位凸缘9，所述马达4通过螺栓固定在滑套6底端，所述旋转头2上设有外螺纹5，所述固定套8的套体上开有冷却水通道7。所述旋转头2与芯轴3键连接，固定套8和滑套6分别与芯轴3间隙配合，所述滑套6外壁横截面呈矩形，机架1上开有滑槽，滑套6中部的外壁与滑槽间隙配合，滑套6在滑槽内只能上下位移，无法转动。所述滑套6中部卡接在滑槽内，滑套6上端和下端的限位凸缘9分别设于滑槽的上方和下方。上端的限位凸缘与滑套6通过螺栓连接，下端的限位凸缘与滑套6为一体结构。上端的限位凸缘通过螺栓与固定套8的底部连接。所述冷却水通道7的进水口10和出水口11开设于固定套8外壁的下部，所述冷却水通道7经过固定套8的上部。所述进水口10和出水口11之间的连线穿过固定套8的中轴线。所述马达4通过螺栓固定在滑套6下端的限位凸缘9的底部。

工作时，从进水口10通入冷却水，由出水口11引出，冷却水通道7经过了固定套8的上部和下部，而未流经任何旋转部位，无需安设密封圈，因此不会出现旋转部位密封圈破损而造成冷却水泄露的现象。采用水来进行冷却加快了桶口部位的冷却定型。

进行旋退操作时，先通过升降装置将机架1降低一段距离，这一距离要大于待加工的内螺纹的长度，也就是说，滑套6在滑槽内上下可滑动的行程大于待加工的内螺纹的长度，降低的这一段距离为旋转头2提供了旋退空间。降低机架1后，旋转头2、芯轴3、芯轴套以及马达4仍然停留在原处，此时启动马达4，带动旋转头2转动，带有外螺纹5的旋转头2便与芯轴3、芯轴套以及马达4一同，在其自身重力以及螺纹推力的作用下退出制品桶口位置，从而实现桶口内螺纹的成型。机架1首先降低一段距离以为旋转头2提供旋退空间的方式与传统的旋退方式相比，不易出现抱死的现象。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。