一种移动模板滑脚支撑机构的制作方法

本实用新型属于注塑机配件设备技术领域，更具体地涉及一种移动模板滑脚支撑机构。

背景技术：
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注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在模具注塑过程中动模板常常需要滑动，但是现有的动模板在满足滑动功能的同时，无法调节动模板设备整体的高度，不能满足在动模板工作过程中对动模板的高度可调的技术需求。

专利号为201620632669 .7的国家实用新型专利公开了一种动模板支撑装置，很好的解决了以上问题，但是该装置工作时，“L”形支撑板的竖直部分通过水平设置的调整螺栓来调节“L”形支撑板的间距，从而实现提高动模板的高度，因此，实现动模板平稳的上升，需要两个操作人员同步操作，费时费力。

特别的，动模板上安装有模具，高速运动时会产生震动和载荷的变化，引起沿运动方向和垂随于运动方向受力的偏载。从而引起动模板导向铜套和其他导向机构的磨损不均匀，动模板和定模板平行度发生变化，该装置对于该问题没有很好的解决。

技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够快速稳定的调节动模板沿运动方向和垂随于运动方向受力的偏载的移动模板滑脚支撑机构，

解决的第一个技术问题是：采用“L”形支撑板的竖直部分通过水平设置的调整螺栓来调节“L”形支撑板的间距，从而实现提高动模板的高度，因此，实现动模板平稳的上升，需要两个操作人员同步操作，费时费力；

解决的第二个技术问题是：动模板上安装有模具，高速运动时会产生震动和载荷的变化；引起沿运动方向和垂随于运动方向受力的偏载的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的移动模板滑脚支撑机构，包括位于动模板两侧下方的支撑单元，支撑单元沿动模板的中轴线对称设置，所述支撑单元包括动模板底座和滑块，所述的动模板底座下表面设置成对称的两个楔形面，动模板底座的下方两侧设置滑块，所述滑块的上端面为斜面，斜面与动模板底座的楔形面互相贴合，其特征在于：

所述滑块的下端面设置有凸台，滑块的下方设置有与凸台滑动连接的滑槽，所述凸台的轴心设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有连接动模板底座的下方两侧的滑块的丝杠，所述滑槽的两端设置有丝杠轴向的定位轴承；

所述动模板底座的内侧设置有调节板，调节板的上端沿水平方向开设有预设数量的动模板底座固定螺孔，调节板的下端的两侧分别开设有滑块限位螺孔，滑块限位螺孔之间开设有矩形的滑块固定通孔；

所述动模板底座固定螺孔内设置有与动模板底座螺纹连接的固定螺栓；

所述滑块固定通孔内穿设有与滑块螺纹连接的固定螺栓；

所述滑块限位螺孔通过螺纹连接设置有与滑块相适配的横向调节螺栓。

进一步地，一侧所述的凸台的螺纹孔为左旋；另一侧所述的凸台的螺纹孔为右旋。

进一步地，所述的丝杠螺纹分为左旋和右旋的两部分，丝杠螺纹和螺纹孔内螺纹相适配，丝杠端部设置有调心旋钮。

进一步地，所述滑块的外端沿竖直方向向上延展设置，沿轴线设置有与动模板底座的侧端面相配合的固定螺栓。

本实用新型的有益效果是：

本装置具有正反丝设置的丝杠带动配合的两个滑块实现间距的同步调整，从而实现了动模板高度的稳定调整，避免了两个人不同步操作；

本装置设置的具有不同作用的固定螺孔和固定通孔的调节板，实现了对滑块与动模板底座的纵向平行度地调节。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型支撑单元立体结构示意图；

附图3是本实用新型滑块结构示意图；

附图4是本实用新型支撑单元前视图结构示意图；附图中：

1. 动模板、2. 动模板底座、3. 固定螺栓、4. 滑块、5. 调心旋钮、6. 丝杠、7. 定位轴承、8. 滑槽、9. 滑块固定通孔、10. 滑块限位螺孔、11. 动模板底座固定螺孔、12. 调节板。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-4更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的移动模板滑脚支撑机构，包括位于动模板1两侧下方的支撑单元，支撑单元沿动模板的中轴线对称设置，所述支撑单元包括动模板底座2和滑块4，所述的动模板底座2下表面设置成对称的两个楔形面，动模板底座2的下方两侧设置滑块4，所述滑块4的上端面为斜面，斜面与动模板底座2的楔形面互相贴合，其特征在于：

所述滑块4的下端面设置有凸台，所述滑块4的外端沿竖直方向向上延展设置，沿轴线设置有与动模板底座2的侧端面相配合的固定螺栓3；滑块4的下方设置有与凸台滑动连接的滑槽8，所述凸台的轴心设置有螺纹孔，一侧所述的凸台的螺纹孔为左旋；另一侧所述的凸台的螺纹孔为右旋；

螺纹孔内设置有连接动模板底座2的下方两侧的滑块4的丝杠6，所述的丝杠6螺纹分为左旋和右旋的两部分，丝杠6螺纹和螺纹孔内螺纹相适配，丝杠6端部设置有调心旋钮5；所述滑槽8的两端设置有丝杠6轴向的定位轴承7；

所述动模板底座2的内侧设置有调节板12，调节板12的上端沿水平方向开设有预设数量的动模板底座固定螺孔11，调节板12的下端的两侧分别开设有滑块限位螺孔10，滑块限位螺孔10之间开设有矩形的滑块固定通孔9；

所述动模板底座固定螺孔11内设置有与动模板底座2螺纹连接的固定螺栓3；

所述滑块固定通孔9内穿设有与滑块螺纹连接的固定螺栓3；

所述滑块限位螺孔10通过螺纹连接设置有与滑块相适配的横向调节螺栓。

需要说明的是，本实用新型为一种移动模板滑脚支撑机构，具体工作时，

1.通过转动丝杠6端部的调心旋钮5，带动丝杠6的转动；

2.正反丝设置的丝杠6带动配合的两个滑块4实现间距的同步调整；

3. 所述的动模板底座2下表面设置成对称的两个楔形面，动模板底座2的下方两侧设置滑块4，所述滑块4的上端面为斜面，斜面与动模板底座2的楔形面互相贴合，进而通过两个滑块4实现间距的同步调整，实现了动模板高度的平衡可调；

4. 所述动模板底座固定螺孔11内设置有与动模板底座2螺纹连接的固定螺栓3；所述滑块固定通孔9内穿设有与滑块螺纹连接的固定螺栓3；

此时，调节板12的上端与动模板底座2固定；通过高度微调后，固定螺栓穿过矩形的滑块固定通孔9与滑块4的螺孔相配合，实现了对滑块4的拉动；

所述滑块限位螺孔10通过螺纹连接设置有与滑块相适配的横向调节螺栓；实现了对滑块4的推动；

进而实现了对滑块4与动模板底座2的纵向平行度地调节。

第二实施例：

动模板1两侧下方的支撑单元的丝杠6的端部能够通过啮合设置的螺杆实现同步转动，进而实现动模板1两侧高度同步调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。