一种新型料筒的制作方法

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种新型料筒。

背景技术：

料筒是最重要的结构之一，其前进和混合的动力都是来自螺杆和料筒的相对旋转，料筒一般分为三个工作段，第一段称为输送段，这一段螺杆主要起到压实、运输作用，将物料带入料筒内，这一段的主要任务是运输物料；第二段是压缩段，这一段主要任务是将物料加热使其变为熔融状态，应当保持较慢的速度对物料充分加热；第三段为计量段，此处物料保持塑化温度，定量的输送熔融的物料，从机头挤出；目前的料筒结构较为简单，料筒内仅有一根螺杆，各工作段的速度保持一致，目前急需一种能够控制各工作段物料输送速度的料筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型料筒，以解决背景技术中所提到的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括本体、底座和控制器，所述本体由复数个单体首尾相连可动连接构成，相邻的所述单体连接处设有轴承，所述单体设有内腔，所述内腔表面设有螺带，所述单体外表面设有齿圈，所述本体左端设有出料口，所述本体右端设有进料口，所述进料口内设有螺杆，所述底座设于所述本体下方，所述底座与所述本体固定连接，所述底座内固定连接有复数个驱动电机，所述驱动电机数量与所述单体数量相同，所述驱动电机转轴通过链条与对应所述单体的齿圈传动连接，所述控制器固定所述底座表面，所述控制器连接并控制各个所述驱动电机。

优选的，所述轴承为滚珠轴承。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种新型料筒，使用时通过控制器启动驱动电机，螺杆旋转将物料带入内腔，驱动电机转轴旋转通过链条与齿圈配合带动单体旋转，内腔表面的螺带对物料进行混匀，同时螺带将物料从出料口挤出；可通过控制器调整不同驱动电机转轴的旋转速度控制单体旋转的速度从而实现控制不同段物料的输送速度。

本实用新型构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视图；

图2为所述本体剖视图；

图中：单体11、内腔111、螺带112、齿圈113、出料口114、进料口115、螺杆116、轴承12、底座2、驱动电机21、链条22、控制器3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1-2，一种新型料筒，包括本体1、底座2和控制器3，所述本体1由复数个单体11首尾相连可动连接构成，相邻的所述单体11连接处设有滚珠轴承12，所述单体11设有内腔111，所述内腔111表面设有螺带112，所述单体11外表面设有齿圈113，所述本体1左端设有出料口114，所述本体1右端设有进料口115，所述进料口115内设有螺杆116，所述底座2设于所述本体1下方，所述底座2与所述本体1固定连接，所述底座2内固定连接有复数个驱动电机21，所述驱动电机21型号为YE2-80M1-8，所述驱动电机21数量与所述单体11数量相同，所述驱动电机21转轴通过链条22与对应所述单体11的齿圈113传动连接，所述控制器3固定所述底座2表面，所述控制器3为PLC控制器3，所述控制器3连接并控制各个所述驱动电机21。

本实用新型工作原理：使用时通过控制器3启动驱动电机21，螺杆116旋转将物料带入内腔111，驱动电机21转轴旋转通过链条22与齿圈113配合带动单体11旋转，内腔111表面的螺带112对物料进行混匀，同时螺带112将物料从出料口115挤出；可通过控制器3调整不同驱动电机21转轴的旋转速度控制单体11旋转的速度从而实现控制不同段物料的输送速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。