一种吹膜机用冷却装置的制作方法

本实用新型属于吹膜机配件技术领域，具体涉及一种吹膜机用冷却装置。

背景技术：

冷却是吹膜机管膜制作过程中的关键环节，一般采用风环吹风冷却的方式，目前所用风环均为连接有多个进风管的中空结构，风从进风管进入风环再由风环内壁的出风口吹出，从而实现对吹膜机管膜吹风使其冷却的目的。

现有技术存在以下问题：现有的吹膜机管膜制作过程中采用风环进行冷却，现有的风环冷却效果有限，不能有效保证吹膜机管膜制作过程中的冷却效果。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种吹膜机用冷却装置，具有方便组装且具备高冷却性能的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机用冷却装置，包括第一水冷环组件，所述第一水冷环组件相对的位置处设置有第二水冷环组件，且第一水冷环组件与第二水冷环组件接触端的筒体处对称分布设置有多个工业搭扣，所述第一水冷环组件与第二水冷环组件的内部设置有风冷环组件。

优选的，所述第一水冷环组件包括半环中空式水冷筒、弧型卡合槽板、底部进水管、顶部出水管、底部半圆槽和顶部半圆槽，所述半环中空式水冷筒内侧面的中部位置处固定设置有弧型卡合槽板，且半环中空式水冷筒一端筒体外侧面的底部设置有底部进水管，所述半环中空式水冷筒另一端筒体外侧面的顶部设置有顶部出水管，且半环中空式水冷筒一端面筒体的底部设置有底部半圆槽，所述半环中空式水冷筒另一端面筒体的顶部设置有顶部半圆槽。

优选的，所述风冷环组件包括环型中空式风冷筒、环型卡合板、底部进风管、顶部进风管和出风通孔，所述环型中空式风冷筒中部筒体的外侧面上固定设置有环型卡合板，且环型中空式风冷筒内侧面的筒体上设置有出风通孔，所述环型中空式风冷筒一端筒体外侧面的底部设置有底部进风管，且环型中空式风冷筒另一端筒体外侧面的顶部设置有顶部进风管。

优选的，所述第一水冷环组件的结构与第二水冷环组件的结构完全一致。

优选的，所述第一水冷环组件通过工业搭扣与第二水冷环组件固定连接。

优选的，所述风冷环组件通过环型卡合板和弧型卡合槽板与第一水冷环组件和第二水冷环组件卡合固定连接。

优选的，所述风冷环组件上的底部进风管通过底部半圆槽与第一水冷环组件和第二水冷环组件贯通式连接，且风冷环组件上的顶部进风管通过顶部半圆槽与第一水冷环组件和第二水冷环组件贯通式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型风冷环组件的外部围设有第一水冷环组件和第二水冷环组件，第一水冷环组件通过工业搭扣与第二水冷环组件固定连接，通过第一水冷环组件和第二水冷环组件使风冷环组件始终处于一个低温的环境，从而加强了风冷环组件使用时的冷却效果。

2、本实用新型风冷环组件通过环型卡合板和弧型卡合槽板与第一水冷环组件和第二水冷环组件卡合固定连接，风冷环组件上的底部进风管通过底部半圆槽与第一水冷环组件和第二水冷环组件贯通式连接，且风冷环组件上的顶部进风管通过顶部半圆槽与第一水冷环组件和第二水冷环组件贯通式连接，通过此种方式，方便风冷环组件使用时的组装及方便风冷环组件上风管的伸出。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型第一水冷环组件的立体图。

图3为本实用新型风冷环组件的立体图。

图中：1、第一水冷环组件；11、半环中空式水冷筒；12、弧型卡合槽板；13、底部进水管；14、顶部出水管；15、底部半圆槽；16、顶部半圆槽；2、风冷环组件；21、环型中空式风冷筒；22、环型卡合板；23、底部进风管；24、顶部进风管；25、出风通孔；3、工业搭扣；4、第二水冷环组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种吹膜机用冷却装置，包括第一水冷环组件1，第一水冷环组件1相对的位置处设置有第二水冷环组件4，且第一水冷环组件1与第二水冷环组件4接触端的筒体处对称分布设置有多个工业搭扣3，第一水冷环组件1与第二水冷环组件4的内部设置有风冷环组件2。

本实施例中，优选的，第一水冷环组件1包括半环中空式水冷筒11、弧型卡合槽板12、底部进水管13、顶部出水管14、底部半圆槽15和顶部半圆槽16，半环中空式水冷筒11内侧面的中部位置处固定设置有弧型卡合槽板12，且半环中空式水冷筒11一端筒体外侧面的底部设置有底部进水管13，半环中空式水冷筒11另一端筒体外侧面的顶部设置有顶部出水管14，且半环中空式水冷筒11一端面筒体的底部设置有底部半圆槽15，半环中空式水冷筒11另一端面筒体的顶部设置有顶部半圆槽16。

本实施例中，优选的，风冷环组件2包括环型中空式风冷筒21、环型卡合板22、底部进风管23、顶部进风管24和出风通孔25，环型中空式风冷筒21中部筒体的外侧面上固定设置有环型卡合板22，且环型中空式风冷筒21内侧面的筒体上设置有出风通孔25，环型中空式风冷筒21一端筒体外侧面的底部设置有底部进风管23，且环型中空式风冷筒21另一端筒体外侧面的顶部设置有顶部进风管24。

本实施例中，优选的，第一水冷环组件1的结构与第二水冷环组件4的结构完全一致。

为了方便第一水冷环组件1与第二水冷环组件4使用时的组装固定，本实施例中，优选的，第一水冷环组件1通过工业搭扣3与第二水冷环组件4固定连接。

为了方便风冷环组件2与第一水冷环组件1和第二水冷环组件4的组装，本实施例中，优选的，风冷环组件2通过环型卡合板22和弧型卡合槽板12与第一水冷环组件1和第二水冷环组件4卡合固定连接。

为了确保风冷环组件2与第一水冷环组件1和第二水冷环组件4组装时的稳固性及方便风冷环组件2上风管的伸出，本实施例中，优选的，风冷环组件2上的底部进风管23通过底部半圆槽15与第一水冷环组件1和第二水冷环组件4贯通式连接，且风冷环组件2上的顶部进风管24通过顶部半圆槽16与第一水冷环组件1和第二水冷环组件4贯通式连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型风冷环组件2的外部围设有第一水冷环组件1和第二水冷环组件4，第一水冷环组件1通过工业搭扣3与第二水冷环组件4固定连接，使用时，从底部进水管13往第一水冷环组件1内通入冷却水，冷却后的水从顶部出水管14中排出，通过第一水冷环组件1和第二水冷环组件4使风冷环组件2始终处于一个低温的环境，从而加强了风冷环组件2使用时的冷却效果，风冷环组件2通过环型卡合板22和弧型卡合槽板12与第一水冷环组件1和第二水冷环组件4卡合固定连接，通过此种方式，方便风冷环组件2与第一水冷环组件1和第二水冷环组件4的初步组装，风冷环组件2上的底部进风管23通过底部半圆槽15与第一水冷环组件1和第二水冷环组件4贯通式连接，且风冷环组件2上的顶部进风管24通过顶部半圆槽16与第一水冷环组件1和第二水冷环组件4贯通式连接，通过此种方式，确保了风冷环组件2与第一水冷环组件1和第二水冷环组件4组装时的稳固性及方便风冷环组件2上风管的伸出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。