一种抗撕裂薄膜生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜生产设备，尤其涉及一种抗撕裂薄膜生产设备。

背景技术：

薄膜的生产方式一般包括吹膜、挤出、流延等，但无论哪一种方式制成的薄膜，都不具有抗拉伸性能，不能直接用作包装材料。

为了使薄膜具有抗拉伸性能，需要对薄膜进行一定程度的拉伸，例如，纵向拉伸或横向拉伸，当薄膜进行纵向拉伸后，该薄膜获得纵向的抗拉伸性能，而横向方面依然不具备抗拉伸性能，反之，当薄膜进行横向拉伸后，该薄膜获得横向的抗拉伸性能，而纵向方面依然不具备抗拉伸性能。

为了使薄膜同时具有横向抗拉伸性能和纵向抗拉伸性能，就必须对薄膜进行横向和纵向两个方向的拉伸。

但目前对于连续薄膜的拉伸一般只是沿薄膜的纵向（即是薄膜的延伸方向）进行拉伸，这导致薄膜只具有一个方向的抗拉伸性能。

上述沿纵向拉伸的薄膜是无法通过连续复合的方式获得纵横向交叉的抗拉伸性能，如果要实现薄膜的纵向和横向抗拉伸性能，只能将连续的薄膜沿横向切成多段，然后通过如下两种方式获得纵横向交叉的抗拉伸性能：

（1）拉伸方式：将连续的薄膜沿横向切成多段后，通过薄膜拉伸设备，拉住该段薄膜的首端和末端，并沿纵向进行拉伸，在拉伸到位后进行固定，然后再从该段薄膜的两侧进行横向拉伸，从而使薄膜获得一定的纵横向拉伸比，使薄膜在纵向和横向上均具有一定的抗拉伸性能；

（2）复合方式：将连续的薄膜沿横向切成多段（一般需切为正方形）后，通过复膜设备将两段薄膜按拉伸方向交叉的方式进行复合，从而使薄膜在纵向和横向上均具有一定的抗拉伸性能。

上述两种方式均需要先将薄膜按一定长度切断，然后再进行拉伸或复合，生产工序复杂，由此也导致相应的生产设备结构比较复杂；另外，更重要的，薄膜无法连续，但薄膜的应用往往具有一定的长度要求，例如，需要一张连续50米的薄膜，薄膜的纵向长度能够轻易满足，但薄膜的横向长度则根本无法达到，另外，如果通过拉伸方式，那么薄膜拉伸设备就至少需要50米长，那么，如果需要连续200米长呢，当然至少需要至少200米的拉伸设备，这无疑造成了拉伸设备占用巨大的面积，这也导致了目前成卷的薄膜一般都只具有纵向抗拉伸性能的现状。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗撕裂薄膜生产设备，这种抗撕裂薄膜生产设备能够生产出连续的两方向交叉抗拉伸薄膜，提高薄膜的抗拉伸性能。采用的技术方案如下：

一种抗撕裂薄膜生产设备，包括机架，其特征是：还包括斜拉膜装置、多条导向辊、热合机构、冷却机构和收卷装置，斜拉膜装置、多条导向辊、热合机构、冷却机构、收卷装置依次设置在所述机架上。

上述斜拉膜装置用于将薄膜筒进行斜向拉伸，并剖切成两面斜向拉伸的连续薄膜（在纵向剖切线相对的另一侧边处相连），斜向拉伸是指拉伸方向与薄膜的长度方向具有一夹角。

上述热合机构一般包括两条平行设置的热辊，可以两条都是热辊，也可以只是其中一条为热辊。

上述冷却机构一般包括两条平行设置的冷却辊，可以两条都是冷却辊，也可以只是其中一条为冷却辊。

上述收卷装置一般包括收卷支架、收卷轴和收卷电机，收卷电机的输出轴与收卷轴传动连接。

斜拉膜装置将薄膜筒进行斜向拉伸，并剖切成两面斜向拉伸的连续薄膜（在纵向剖切线相对的另一侧边处相连），然后通过热合机构对两面斜向拉伸的连续薄膜进行复合，再经过冷却机构的冷却定型，最后由收卷机构进行收卷。由于两面斜向拉伸的连续薄膜复合后，两面薄膜的拉伸方向交叉，就形成两方向交叉抗拉伸的连续薄膜，使得薄膜在两个方向上均获得较好的抗拉伸性能。

作为本实用新型的优选方案，所述斜拉膜装置包括旋转放膜装置、螺旋夹送装置、切刀和牵引辊；旋转放膜装置、螺旋夹送装置、牵引辊自下至上依次设置在所述机架上；切刀设置在螺旋夹送装置上部或者切刀设置在机架上并靠近螺旋夹送装置的顶部，切刀的剖切方向与水平方向成一夹角β，0°＜β≤90°；牵引辊处于螺旋夹送装置的上方外侧，牵引辊的牵引方向与切刀的剖切方向一致。

切刀的作用是只是将薄膜筒剖开，位置及倾斜角度（除水平外）可以任意设置，只要在螺旋夹送装置的顶部附近就可以，当切刀的刀刃竖直向下时，切刀的剖切方向与水平方向成90°夹角，当切刀的刀刃与水平方向成45°角时，切刀的剖切方向与水平方向成30°角，以此类推。

旋转放膜装置在上方的螺旋夹送装置的螺旋牵引下进行被动旋转，并以第一速度放出薄膜筒，而螺旋夹送装置则以第二速度对薄膜筒进行螺旋式夹送，第二速度大于第一速度，从而对薄膜筒按螺旋方向进行拉伸，而切刀则将螺旋拉伸后的薄膜筒剖切开，形成两面斜向拉伸的连续薄膜（在纵向剖切线相对的另一侧边处相连），再在后方牵引辊沿剖切方向进行牵引下，两面斜向拉伸的连续薄膜沿纵向的剖切线折叠在一起，随后进行热合工序。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述螺旋夹送装置包括纵向轴、筒状限位架、至少一个螺旋夹送机构，每个螺旋夹送机构均包括多个夹送轮、多个压轮、用于驱动各个夹送轮转动的夹送轮驱动机构；纵向轴沿竖直方向安装在所述机架上，筒状限位架安装在机架上并处于纵向轴的外面，纵向轴的轴线与筒状限位架的轴线相重叠；在每一个螺旋夹送机构中，各个夹送轮均安装在纵向轴的外周向上并按螺旋轨迹布置，各个夹送轮的轴线均在安装位置处与相应的螺旋轨迹相切，各个压轮安装在筒状限位架的内壁上，各个压轮与相应的夹送轮一一对应并接触配合。通过沿螺旋轨迹布置的多对夹送轮和压轮，对薄膜筒按螺旋方向进行夹送，从而使薄膜筒按螺旋方向进行拉伸，在结构上更加简单，且通过布置多个螺旋夹送机构，可以使得薄膜筒的拉伸非常均匀。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述切刀设置在所述筒状限位架上。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述螺旋夹送机构的数量为三个。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述三个螺旋夹送机构相应点上的三个夹送轮处于同一水平面上。设置三个螺旋夹送机构，并且其相应点上的三个夹送轮处于同一水平面上，在同一平面上同时通过三个点对薄膜筒进行斜向拉伸，薄膜筒的拉伸更加均匀。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述三个夹送轮呈等边三角形布置。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述各个夹送轮的驱动机构包括夹送电机、减速器、主动轮、从动轮、传动带和传动轴，电机、减速器、主动轮、从动轮均安装在所述机架上，主动轮通过减速器与夹送电机传动连接，从动轮通过传动带与主动轮传动连接，传动轴安装在从动轮上；所述各个夹送轮均通过夹送轮座、夹送轮轴安装在所述纵向轴上，其中，夹送轮座安装在纵向轴上，夹送轮轴安装在夹送轮座上，夹送轮安装在夹送轮轴上，相邻两个夹送轮轴之间通过伸缩万向轴节连接；传动轴通过伸缩万向轴节与最上方的夹送轮轴连接。各个夹送轮均通过夹送轮座、夹送轮轴安装在纵向轴上，且相邻两个夹送轮轴之间通过伸缩万向轴节连接，这样，只要通过一个夹送电机就能够驱动所有的夹送轮同步转动，精准同步，并且结构及控制上更加简单。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述各个压轮均通过压轮座、压轮轴、气缸安装在所述筒状限位架上，其中，气缸安装在筒状限位架上，压轮座安装在气缸的活塞杆上，压轮轴安装在压轮座上，压轮安装在压轮轴上。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述旋转放膜装置包括底座、放膜转轴、放膜旋转座、放膜电机、放膜卷轴和夹送辊，放膜转轴可转动安装在底座上，放膜旋转座安装在放膜转轴的上端，放膜电机安装在放膜旋转座上，放膜卷轴和夹送辊均可转动安装在旋转座上，夹送辊与放膜电机的输出轴传动连接。整卷薄膜筒安装在放膜卷轴上，在上方螺旋夹送装置的牵引下，放膜旋转座被动旋转，而放膜的速度则由夹送辊进行控制。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

斜拉膜装置将薄膜筒进行斜向拉伸，并剖切成两面斜向拉伸的连续薄膜，然后进行复合、冷却定型，最后由收卷机构进行收卷，两面薄膜的拉伸方向交叉，就形成两方向交叉抗拉伸的连续薄膜，使得薄膜在两个方向上均获得较好的抗拉伸性能。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的结构示意图；

图2图1中A部分的局部放大图；

图3是纵向轴的外周向上按螺旋轨迹布置夹送轮的示意图；

图4图3中B部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种抗撕裂薄膜生产设备，包括沿送膜反向依次设置在机架1上的斜拉膜装置2、多条导向辊3、热合机构4、冷却机构5和收卷装置（图1中省略）。

斜向拉伸是指拉伸方向与薄膜的长度方向具有一夹角。

上述热合机构4一般包括两条平行设置的热辊，可以两条都是热辊，也可以只是其中一条为热辊。

上述冷却机构5一般包括两条平行设置的冷却辊，可以两条都是冷却辊，也可以只是其中一条为冷却辊。

上述收卷装置一般包括收卷轴以及用于驱动收卷轴转动的收卷电机。

上述斜拉膜装置2包括旋转放膜装置22、螺旋夹送装置23、切刀24和牵引辊25；旋转放膜装置22、螺旋夹送装置23、牵引辊25自下至上依次设置在机架1上；切刀24设置在螺旋夹送装置23上部，切刀24的剖切方向与水平方向成一夹角β，0°＜β≤90°；牵引辊25处于螺旋夹送装置23的上方外侧，牵引辊25的牵引方向与切刀24的剖切方向一致。

如图1、图2、图3所示，上述螺旋夹送装置23包括纵向轴231、筒状限位架232、三个螺旋夹送机构233，每个螺旋夹送机构233均包括多个夹送轮2331、多个压轮2332、用于驱动各个夹送轮2331转动的夹送轮驱动机构2333，上述的切刀24设置在筒状限位架232上；纵向轴231沿竖直方向安装在机架1上，筒状限位架232安装在机架1上并处于纵向轴231的外面，纵向轴231的轴线与筒状限位架232的轴线相重叠；如图2、图3所示，三个螺旋夹送机构233相应点上的三个夹送轮2331处于同一水平面上，并且三个夹送轮2331呈等边三角形布置；在每一个螺旋夹送机构233中，各个夹送轮2331均安装在纵向轴231的外周向上并按螺旋轨迹布置，各个夹送轮2331的轴线均在安装位置处与相应的螺旋轨迹相切，各个压轮2332安装在筒状限位架232的内壁上，各个压轮2332与相应的夹送轮2331一一对应并接触配合。通过沿螺旋轨迹布置的多对夹送轮2331和压轮2332，对薄膜筒100按螺旋方向进行夹送，从而使薄膜筒100按螺旋方向进行拉伸，在结构上更加简单，且通过布置多个螺旋夹送机构233，可以使得薄膜筒100的拉伸非常均匀。

如图1所示，上述夹送轮驱动机构2333包括夹送电机23331、减速器23332、主动轮23333、从动轮23334、传动带23335和传动轴23336，电机23331、减速器23332、主动轮23333、从动轮23334均安装在机架1上，主动轮23334通过减速器23332与夹送电机23331传动连接，从动轮23334通过传动带23335与主动轮23333传动连接，传动轴23336安装在从动轮23334上；如图2、图3、图4所示，上述各个夹送轮2331均通过夹送轮座2334、夹送轮轴2335安装在纵向轴231上，其中，夹送轮座2334安装在纵向轴231上，夹送轮轴2335安装在夹送轮座2334上，夹送轮2331安装在夹送轮轴2335上，相邻两个夹送轮轴2335之间通过伸缩万向轴节2336连接；如图1所示，传动轴23336通过伸缩万向轴节2336与最上方的夹送轮轴2335连接。由于各个夹送轮2331均通过夹送轮座2334、夹送轮轴2335安装在纵向轴231上，且相邻两个夹送轮轴2335之间通过伸缩万向轴节2336连接，各个夹送轮轴2335以及伸缩万向轴节2336首尾相互连接，构成了螺旋传动结构，也构成了螺旋轨迹，这样，只要通过一个夹送电机23331就能够驱动所有的夹送轮2331同步转动，精准同步，并且结构及控制上更加简单。

如图2所示，上述各个压轮2332均通过压轮座2337、压轮轴2338、气缸2339安装在筒状限位架2332上，其中，气缸2339安装在筒状限位架2332上，压轮座2337安装在气缸2339的活塞杆上，压轮轴2338安装在压轮座337上，压轮2332安装在压轮轴2338上。

上述旋转放膜装置22包括底座221、放膜转轴222、放膜旋转座223、放膜电机224、放膜卷轴225和夹送辊226，放膜转轴222可转动安装在底座221上，放膜旋转座223安装在放膜转轴222的上端，放膜电机224安装在放膜旋转座223上，放膜卷轴225和夹送辊226均可转动安装在旋转座223上，夹送辊226与放膜电机224的输出轴传动连接。整卷薄膜筒100安装在放膜卷轴225上，在上方螺旋夹送装置23的牵引下，放膜旋转座223被动旋转，而放膜的速度则由夹送辊226进行控制。

斜拉膜装置2将薄膜筒100进行斜向拉伸，并经切刀24剖切成两面斜向拉伸的连续薄膜100（在纵向剖切线相对的另一侧边处相连），然后通过热合机构4对两面斜向拉伸的连续薄膜200进行复合，再经过冷却机构5的冷却定型，最后由收卷机构进行收卷。由于两面斜向拉伸的连续薄膜200复合后，两面薄膜的拉伸方向交叉，就形成两方向交叉抗拉伸的连续薄膜，使得薄膜在两个方向上均获得较好的抗拉伸性能。旋转放膜装置22在上方的螺旋夹送装置23的螺旋牵引下进行被动旋转，并以第一速度放出薄膜筒100，而螺旋夹送装置23则以第二速度对薄膜筒100进行螺旋式夹送，第二速度大于第一速度，从而对薄膜筒100按螺旋方向进行拉伸，而切刀24则将螺旋拉伸后的薄膜筒100剖切开，形成两面斜向拉伸的连续薄膜200（在纵向剖切线相对的另一侧边处相连），再在后方牵引辊25沿剖切方向进行牵引下，两面斜向拉伸的连续薄膜200沿纵向的剖切线300折叠在一起，随后进行热合工序。

在其它实施方式中，切刀24设置在机架1上并靠近螺旋夹送装置23的顶部（省略该实施方式的附图）。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。