一种无纺布回料机的制作方法

本实用新型涉及无纺布回料技术领域，尤其涉及一种无纺布回料机。

背景技术：

在无纺布的生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品和整形边料，如果将这些废品丢弃会造成资源的浪费，这些废品的组成与产品是基本相同的，虽然在添加剂含量方面有所差异，但是仍然有利用的价值。

为了充分利用资源，避免浪费，无纺布生产行业一般通过回料机将边料粉碎后熔化，再通过螺旋挤出机注入正常料体中，由于边料的数量不稳定，导致挤出的回料数量也不稳定，无法根据回料的数量对添加剂的用量进行控制，影响了工作效率和产品质量，需要对此做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无纺布回料机的回料数量不稳定导致难以控制添加剂含量的问题，而提出的一种无纺布回料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布回料机，包括加热罐和挤出管，所述挤出管位于加热罐底部的外侧壁上且挤出管与加热罐相互连通，所述挤出管的内部设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端贯穿加热罐的内侧壁并延伸至加热罐的外侧，所述加热罐的外侧壁上安装有驱动电机，且驱动电机的驱动轴与螺旋输送杆固定连接，所述挤出管远离加热罐的一端连接有安装管，所述安装管远离挤出管的一端连接有终端管，所述安装管的内部安装有分切刀具。

优选地，所述分切刀具包括外固定环和多个分切刀片，所述分切刀片均匀安装在外固定环的内侧壁上，且分切刀片的刀面与挤出管的圆形截面垂直。

优选地，所述安装管的顶壁上开设有安装口，所述分切刀具放置在安装口内，所述安装口顶部的内侧壁上水平插设有闭合板，所述闭合板的底壁上设有压块。

优选地，所述安装口的内侧壁上开设有与闭合板相互配合的板槽，所述板槽下方开设有与压块相互配合的压块槽。

优选地，所述挤出管的内部设有固定轴承，且螺旋输送杆插设在固定轴承上，所述固定轴承的外侧壁上对称安装有两个安装杆，两个所述安装杆远离固定轴承的一端固定安装在挤出管的内侧壁上。

优选地，所述螺旋输送杆的外侧壁上安装有密封轴承，所述密封轴承固定嵌设在加热罐靠近驱动电机一侧的内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在挤出管的出口处连接小口径的终端管，并在二者之间加装分切刀具对经过的回料再次进行打散，当回料进入终端管后受小口径限制紧密分布，加入正常料体时其含量和体积更容易计算，提高了生产效率和产品质量；

2、对分切刀具进行了便捷的安装和拆卸，当分切刀片不再锋利时可打开闭合板将分切刀具取出进行更换，操作简单，确保分切刀片始终处于较好的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布回料机的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种无纺布回料机的左侧视图；

图3为本实用新型提出的一种无纺布回料机的A-A的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种无纺布回料机的B部分结构的放大图。

图中：1加热罐、2挤出管、3驱动电机、4安装管、5终端管、6螺旋输送杆、7密封轴承、8固定轴承、9安装杆、10外固定环、11分切刀片、12安装口、13闭合板、14压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种无纺布回料机，包括加热罐1和挤出管2，挤出管2位于加热罐1底部的外侧壁上且挤出管2与加热罐1相互连通，挤出管2的内部设有螺旋输送杆6，螺旋输送杆6的一端贯穿加热罐1的内侧壁并延伸至加热罐1的外侧，加热罐1的外侧壁上安装有驱动电机3，且驱动电机3的驱动轴与螺旋输送杆6固定连接，驱动电机3驱动螺旋输送杆6旋转对熔融状态的回料进行输送，螺旋输送杆6的外侧壁上安装有密封轴承7，密封轴承7固定嵌设在加热罐1靠近驱动电机3一侧的内侧壁上，对螺旋输送杆6与加热罐1的内壁之间的缝隙进行密封，避免回料流出。

挤出管2的内部设有固定轴承8，且螺旋输送杆6插设在固定轴承8上，固定轴承8的外侧壁上对称安装有两个安装杆9，两个安装杆9远离固定轴承8的一端固定安装在挤出管2的内侧壁上，利用轴承对螺旋输送杆6进行安装，同时对轴承进行固定，既不影响螺旋输送杆6正常旋转，也不影响回料正常输送。

挤出管2远离加热罐1的一端连接有安装管4，安装管4远离挤出管2的一端连接有终端管5，安装管4的内部安装有分切刀具，分切刀具包括外固定环10和多个分切刀片11，分切刀片11均匀安装在外固定环10的内侧壁上，且分切刀片11的刀面与挤出管2的圆形截面垂直，多个分切刀片11对经过的回料进行切割，使其分散，回料在进入终端管5后能被挤压地更密实。

安装管4的顶壁上开设有安装口12，分切刀具放置在安装口12内，安装口12顶部的内侧壁上水平插设有闭合板13，闭合板13的底壁上设有压块14，对分切刀具进行压紧，避免其晃动影响稳定性，压块14两侧均开设有斜坡，在移动时更加灵活，不会被挡住，稍加用力即可滑动闭合板13，安装口12的内侧壁上开设有与闭合板13相互配合的板槽，板槽下方开设有与压块14相互配合的压块槽。

本实用新型的工作原理为：当加热罐1内的熔融状态的回料落下时，螺旋输送杆6将回料向左侧输送进入挤出管2内并向终端管5输送，由于终端管5口径较小，因此回料在进入终端管5时会被挤压密实，回料之间的缝隙较少，回料分布较为均匀，回料在进入终端管5时会被分切刀片11打散，进入终端管5后则分布更均匀，当需要对分切刀具进行更换时，滑动闭合板13，打开安装口12，即可将分切刀具取出，放入新的分切刀具，再重新关上闭合板13。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。