一种新型PVC薄膜压光装置的制作方法

本实用新型涉及压光设备领域，尤其是一种新型PVC薄膜压光装置。

背景技术：

目前，多数的PVC薄膜压光（延压）机在PVC薄膜成型后进行表面压纹处理，这样才能保证PVC薄膜表面的花纹成型的效果，但在PVC薄膜压纹过程中容易出现压辊之间的压力不足导致PVC薄膜表面纹理不清晰或不均匀的现象，同时，若PVC薄膜压纹后未得到及时的冷却也会影响到PVC薄膜表面的纹理成型质量，因此，有必要地制作一种新型的PVC薄膜压光装置。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过压力的调整适应不同产品花纹的生产需要，且将压纹与冷却轮组组成一体化，保障PVC薄膜纹理成型效果，提高产品整体质量的新型PVC薄膜压光装置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型PVC薄膜压光装置，包括机座和内部设有四个辊筒的PVC薄膜四辊压延机，所述机座焊接在PVC薄膜四辊压延机的后端上，所述PVC薄膜四辊压延机后端的机座上设有由若干个引离辊组成的引离辊组，所述引离辊组后方的机座表面设有滑轨，所述滑轨内配合有压纹胶辊固定座，所述压纹胶辊固定座上配合有压纹胶辊，所述压纹胶辊固定座上方的滑轨上设有压纹辊固定座，所述压纹辊固定座上配合有压纹辊，所述压纹辊外侧的机座表面设有电机固定座，所述电机固定座上配合有与摆线减速机配套使用的电机，所述电机的驱动端与压纹辊的一端相连接，所述压纹辊后方的机座上设有由若干个第一冷却轮组成的冷却定型轮组。

进一步，所述引离辊至少设有十一个，所述引离辊的两端配合在机座两侧的引离辊固定座上。

进一步，所述压纹胶辊固定座下方的机座上焊接有液压缸，所述液压缸的驱动端上连接有推动杆，所述推动杆的一端通过螺栓固定在压纹胶辊固定座的底面上。

进一步，所述压纹胶辊为硅胶辊或镜面辊，所述压纹辊为压纹花辊或镜面辊。

进一步，所述压纹胶辊后方的机座上配合有第二冷却轮，所述第二冷却轮的表面与压纹胶辊的表面相互贴合。

进一步，所述第一冷却轮至少设有十个，位于所述压纹辊后侧的机座上至少设有两个斜向设置的第一冷却轮，所述第一冷却轮的两端配合在通过螺栓固定在机座上的第一冷却轮固定座内，除斜向设置的所述第一冷却轮外的第一冷却轮的轮轴上均配合有齿轮，相邻的两个齿轮之间通过轮齿啮合的方式连接。

本实用新型的有益效果为：通过压力的调整适应不同产品花纹的生产需要，且将压纹与冷却轮组组成一体化，保障PVC薄膜纹理成型效果，提高产品整体质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为机座及设置在机座上的部件的俯视图。

图3为机座及设置在机座上的部件的左视图。

图中，机座1、PVC薄膜四辊压延机2、辊筒3、引离辊4、滑轨5、压纹胶辊固定座6、压纹胶辊7、压纹辊固定座8、压纹辊9、电机固定座10、电机11、第一冷却轮12、引离辊固定座上13、液压缸14、推动杆15、第二冷却轮16、第一冷却轮固定座17、轮轴18、齿轮19。

具体实施方式

如图1~3结合所示，一种新型PVC薄膜压光装置，包括机座1和内部设有四个辊筒3的PVC薄膜四辊压延机2，所述机座1焊接在PVC薄膜四辊压延机2的后端上，所述PVC薄膜四辊压延机2后端的机座1上设有由若干个引离辊4组成的引离辊组，所述引离辊组后方的机座1表面设有滑轨5，所述滑轨5内配合有压纹胶辊固定座6，所述压纹胶辊固定座6上配合有压纹胶辊7，所述压纹胶辊固定座6上方的滑轨5上设有压纹辊固定座8，所述压纹辊固定座8上配合有压纹辊9，所述压纹辊9外侧的机座1表面设有电机固定座10，所述电机固定座10上配合有与摆线减速机配套使用的电机11，所述电机11的驱动端与压纹辊9的一端相连接，所述压纹辊9后方的机座1上设有由若干个第一冷却轮12组成的冷却定型轮组。

所述引离辊4至少设有十一个，所述引离辊4的两端配合在机座1两侧的引离辊固定座13上。

所述压纹胶辊固定座6下方的机座1上焊接有液压缸14，所述液压缸14的驱动端上连接有推动杆15，所述推动杆15的一端通过螺栓固定在压纹胶辊固定座6的底面上。

所述压纹胶辊7为硅胶辊或镜面辊，所述压纹辊9为压纹花辊或镜面辊。

所述压纹胶辊7后方的机座1上配合有第二冷却轮16，所述第二冷却轮16的表面与压纹胶辊7的表面相互贴合。

所述第一冷却轮12至少设有十个，位于所述压纹辊9后侧的机座上至少设有两个斜向设置的第一冷却轮12，所述第一冷却轮12的两端配合在通过螺栓固定在机座1上的第一冷却轮固定座17内，除斜向设置的所述第一冷却轮12外的第一冷却轮12的轮轴18上均配合有齿轮19，相邻的两个齿轮19之间通过轮齿啮合的方式连接。

本装置将压纹辊9与第一冷却轮12组成一体化，薄膜往压纹辊9与压纹胶辊7间水平进入，压纹后沿压纹辊9面包角150°后再进入冷却轮组；压纹辊9为动力辊，配备有变频功能的电机11，压纹胶辊7为从动辊，通过液压缸14驱动推动杆15实现上下移动，调节压纹胶辊7与压纹辊9之间的压力大小来适应不同产品花纹的生产要求，保障PVC薄膜纹理成型效果，提高产品整体质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。