一种低频天线支架加工模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，更具体地说，涉及一种低频天线支架加工模具。

背景技术：

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有加工模具在对原料进行挤压塑性时，多出的原料会从定模具和动模具的缝隙中被挤出，如果不及时对挤出的原料进行清理，开模后的模型会存在一定的瑕疵，需要工作人员对模具进一步的处理，增加了工作人员的任务量。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种低频天线支架加工模具，它可以实现在模具挤出冷却的过程中，对开模缝隙中挤出的毛刺进行清理，减少了后期工作人员对模型处理的任务量，增加了工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种低频天线支架加工模具，包括模具底座，所述模具底座上端固定连接有定模块，所述模具底座上端开凿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块上端固定连接有动模块，所述定模块和动模块上端均开凿有限移槽，所述限移槽内滑动连接有限位块，左端所述限位块上端固定连接有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆上端固定连接有转杆，所述转杆靠近动模块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有压杆，所述压杆与右端的限移槽相匹配，右端的所述限位块上端固定连接有第二弹簧伸缩杆，可以实现在模具挤出冷却的过程中，对开模缝隙中挤出的毛刺进行清理，减少了后期工作人员对模型处理的任务量，增加了工作效率。

进一步的，所述压杆下端开凿有凹槽，所述凹槽与第二弹簧伸缩杆上端相匹配，便于将凹槽与第二弹簧伸缩杆相互连接，使工作人员在推动连接杆的过程中，能够带动第二弹簧伸缩杆沿限移槽水平滑动，使切削刀能够将定模块和动模块上端挤出的毛刺进行清理。

进一步的，所述凹槽下端壁固定连接有小磁铁，所述第二弹簧伸缩杆上端固定连接有小铁块，所述小磁铁与小铁块相匹配，便于工作人员快速将凹槽与第二弹簧伸缩杆相互匹配，使压杆与第二弹簧伸缩杆相互固定。

进一步的，所述限移槽内端壁固定连接有压缩弹簧，左端所述压缩弹簧与转杆固定连接，右端所述压缩弹簧与第二弹簧伸缩杆固定连接，便于工作人员将连接杆推动到定模块和动模块的后端能够使限移槽内的限位块弹回到原来位置，便于工作人员的下次操作。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在模具挤出冷却的过程中，对开模缝隙中挤出的毛刺进行清理，减少了后期工作人员对模型处理的任务量，增加了工作效率。

(2)压杆下端开凿有凹槽，凹槽与第二弹簧伸缩杆上端相匹配，便于将凹槽与第二弹簧伸缩杆相互连接，使工作人员在推动连接杆的过程中，能够带动第二弹簧伸缩杆沿限移槽水平滑动，使切削刀能够将定模块和动模块上端挤出的毛刺进行清理。

(3)凹槽下端壁固定连接有小磁铁，第二弹簧伸缩杆上端固定连接有小铁块，小磁铁与小铁块相匹配，便于工作人员快速将凹槽与第二弹簧伸缩杆相互匹配，使压杆与第二弹簧伸缩杆相互固定。

(4)限移槽内端壁固定连接有压缩弹簧，左端压缩弹簧与转杆固定连接，右端压缩弹簧与第二弹簧伸缩杆固定连接，便于工作人员将连接杆推动到定模块和动模块的后端能够使限移槽内的限位块弹回到原来位置，便于工作人员的下次操作。

附图说明

图1为本实用新型未使用时的结构示意图；

图2为本实用新型安装完成后的结构示意图；

图3为本实用新型使用时的结构示意图；

图4为本实用新型使用时连接杆部分的剖面图。

图中标号说明：

1模具底座、2滑槽、3 T形滑块、4定模块、5动模块、6限移槽、7限位块、8第一弹簧伸缩杆、9转杆、10连接杆、11压杆、12第二弹簧伸缩杆、13凹槽、14压缩弹簧、15切削刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、

“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种低频天线支架加工模具，请参阅图1，包括模具底座1，模具底座1上端固定连接有定模块4，模具底座1上端开凿有滑槽2，滑槽2内滑动连接有T形滑块3，T形滑块3上端固定连接有动模块5，便于使动模块5能够沿滑槽2水平滑动，增加模具开模的精准度，定模块4和动模块5上端均开凿有限移槽6，请参阅图4，限移槽6内滑动连接有限位块7，左端限位块7上端固定连接有第一弹簧伸缩杆8，第一弹簧伸缩杆8上端固定连接有转杆9，便于使切削刀15在不使用时，通过第一弹簧伸缩杆8的弹力作用，使切削刀15与定模块4和动模块5之间保持一定的距离，方便工作人员对转杆9的转动，转杆9靠近动模块5的一端固定连接有连接杆10，连接杆10的一端固定连接有压杆11，压杆11与右端的限移槽6相匹配，右端的限位块7上端固定连接有第二弹簧伸缩杆12，便于压杆11与第二弹簧伸缩杆12相连接后，压杆11能够在限移槽6内水平滑动，可以实现在模具挤出冷却的过程中，对开模缝隙中挤出的毛刺进行清理，减少了后期工作人员对模型处理的任务量，增加了工作效率。

请参阅图4，压杆11下端开凿有凹槽13，凹槽13与第二弹簧伸缩杆12上端相匹配，便于将凹槽13与第二弹簧伸缩杆12相互连接，使工作人员在推动连接杆10的过程中，能够带动第二弹簧伸缩杆12沿限移槽6水平滑动，使切削刀15能够将定模块4和动模块5上端挤出的毛刺进行清理，凹槽13下端壁固定连接有小磁铁，第二弹簧伸缩杆12上端固定连接有小铁块，小磁铁与小铁块相匹配，便于工作人员快速将凹槽13与第二弹簧伸缩杆12相互匹配，使压杆11与第二弹簧伸缩杆12相互固定，请参阅图2和图4，限移槽6内端壁固定连接有压缩弹簧14，左端压缩弹簧14与转杆9固定连接，右端压缩弹簧14与第二弹簧伸缩杆12固定连接，便于工作人员将连接杆10推动到定模块4和动模块5的后端能够使限移槽6内的限位块7弹回到原来位置，便于工作人员的下次操作。

首先由本领域技术人员将原料注入到模具装置内，请参阅图1，再将动模块5沿滑槽2向定模块4移动，将原料通过模具制成所需要的形状，在将模具取出之前，请参阅图2，首先工作人员使连接杆10沿转杆9转动，将压杆11转动至动模块5的上端，通过压杆11与第二弹簧伸缩杆12之间的磁力作用，使压杆11与第二弹簧伸缩杆12相互连接，再对连接杆10施加竖直向下的力，将切削刀15紧贴定模块4和动模块5，再水平移动连接杆10，带动限位块7沿限移槽6水平移动，使切削刀15将定模块4与动模块5上端被挤出并已经凝固的原料进行简易清理，当对挤出的原料清理完成后，通过压缩弹簧14的弹力作用，将去除毛刺装置弹回至原处，可以实现在模具挤出冷却的过程中，对开模缝隙中挤出的毛刺进行清理，减少了后期工作人员对模型处理的任务量，增加了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。