一种便于快速脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于快速脱模的注塑模具。

背景技术：

在日常生活中，为了生活的方便，常用到塑料制品，塑料具有化学性稳定、绝缘性好、制造成本低等特点，价格比较实惠，因此塑料制品发展迅速，在生产塑料制品时，需要用到不同的塑料模具，进行加工塑料制品，塑料模具包括压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型等模具，在加工塑料制品时，最常用的是使用注塑模具。

目前的注塑模具虽然种类和数量非常多，但现有的注塑模具仍存在了一定的问题，对注塑模具的使用带来一定的不便。

现有的注塑模具注塑后采用自然冷却或通过通风口进行冷却，冷却时间较长，影响了加工的工作效率，且现有的注塑模具在通过电器进行冷却时，无法及时断电，浪费了较多的电力，加大了生产的成本，因此迫切需要能改进注塑模具结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于快速脱模的注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前注塑模具冷却时间较长，影响了加工的工作效率，且现有的注塑模具在通过电器进行冷却时，无法及时断电，浪费了较多的电力，加大了生产的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速脱模的注塑模具，包括水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的一侧垂面设置有水管，所述水箱的上侧设置有水箱盖，其中，

所述水箱盖远离水箱的一侧内部设置有滑块槽，所述水箱盖靠近滑块槽的一侧设置有出水管槽，所述滑块槽靠近出水管槽的一侧内部设置有水泵插头，所述水箱盖远离出水管槽的一侧设置有水管槽，所述水箱盖远离水管槽的一侧设置有进水槽；

所述滑块槽的内部设置有滑块，所述滑块靠近水泵插头的一侧内部设置有插槽，所述滑块远离水箱盖的一侧设置有动模板，所述动模板靠近水管槽的一侧设置有进水孔，所述水管与动模板上的进水孔相连接，所述水箱盖靠近动模板的一侧设置有定模板，所述定模板靠近水管槽的一侧设置有进水孔，所述水管与定模板上的进水孔相连接；

所述动模板靠近定模板的一侧内部设置有水槽，所述水槽远离定模板的一侧设置有出水管，所述出水管靠近水槽的一侧设置有外螺纹，所述出水管通过出水管槽与水箱的内部相连通，所述定模板靠近动模板的一侧内部设置有水槽，所述水槽与进水槽相连接，所述动模板与定模板之间形成型腔，所述定模板靠近型腔的一侧设置有注入口，所述动模板远离定模板的一侧设置有推杆，所述推杆贯穿动模板的内部。

优选的，所述滑块槽与滑块的尺寸相吻合，且滑块槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述滑块在滑块槽内的滑动距离大于型腔的宽度。

优选的，所述水槽的宽度大于型腔的宽度。

优选的，所述出水管通过外螺纹与动模板构成螺纹结构。

优选的，所述注入口为圆台形，且注入口靠近型腔一侧的直径大于注入口远离型腔一侧的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速脱模的注塑模具：

1.设置有进水孔、水槽、出水管，水通过进水孔进入动模板和定模板内的水槽内，对型腔内的塑料工件进行冷却，加快工件的成型，有利于加快脱模；

2.设置有水箱、水泵、水管、出水管和进水槽，水泵将水箱内的水抽出，通过出水管流入水槽内，对工件进行冷却，水在水槽内流动，通过出水管和进水槽重新流入水箱内，有利于完成水的循环；

3.设置有滑块槽、滑块、插槽和水泵插头，动模板向定模板移动时，带动滑块在滑块槽内滑动，使水泵插头进入滑块内的插槽内，使水泵开始工作，开模时，动模板离开定模板，水泵插头退出插槽的内部，便于控制水泵的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注入口侧视结构示意图；

图3为本实用新型水箱盖俯视结构示意图。

图中：1、水箱，2、水泵，3、水管，4、水箱盖，5、滑块槽，6、出水管槽，7、水泵插头，8、水管槽，9、进水槽，10、滑块，11、插槽，12、动模板，13、进水孔，14、定模板，15、水槽，16、出水管，17、外螺纹，18、型腔，19、注入口，20、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速脱模的注塑模具，包括水箱1、水泵2、水管3、水箱盖4、滑块槽5、出水管槽6、水泵插头7、水管槽8、进水槽9、滑块10、插槽11、动模板12、进水孔13、定模板14、水槽15、出水管16、外螺纹17、型腔18、注入口19和推杆20，所述水箱1的内部设置有水泵2，所述水泵2的一侧垂面设置有水管3，所述水箱1的上侧设置有水箱盖4，其中，

所述水箱盖4远离水箱1的一侧内部设置有滑块槽5，所述滑块槽5与滑块10的尺寸相吻合，且滑块槽5与滑块10构成滑动结构，动模板12移动带动滑块10在滑块槽5内滑动，通过滑动方便对动模板12进行移动，所述水箱盖4靠近滑块槽5的一侧设置有出水管槽6，所述滑块槽5靠近出水管槽6的一侧内部设置有水泵插头7，所述水箱盖4远离出水管槽6的一侧设置有水管槽8，所述水箱盖4远离水管槽8的一侧设置有进水槽9；

所述滑块槽5的内部设置有滑块10，所述滑块10在滑块槽5内的滑动距离大于型腔18的宽度，开模时，动模板12移动带动滑块10在滑块槽5内滑动，同时动模板12带动工件离开定模板14，滑块10在滑块槽5内的滑动距离大于型腔18的宽度时工件可以完全远离定模板14，便于进行开模，所述滑块10靠近水泵插头7的一侧内部设置有插槽11，所述滑块10远离水箱盖4的一侧设置有动模板12，所述动模板12靠近水管槽8的一侧设置有进水孔13，所述水管3与动模板12上的进水孔13相连接，所述水箱盖4靠近动模板12的一侧设置有定模板14，所述定模板14靠近水管槽8的一侧设置有进水孔13，所述水管3与定模板14上的进水孔13相连接；

所述动模板12靠近定模板14的一侧内部设置有水槽15，所述水槽15的宽度大于型腔18的宽度，水进入水槽15内，对型腔18内的工件进行冷却，水槽15的宽度大于型腔18的宽度增大了水对工件的冷却面积，便于对工件进行冷却，所述水槽15远离定模板14的一侧设置有出水管16，所述出水管16通过外螺纹17与动模板12构成螺纹结构，出水管16旋转，使出水管16通过外螺纹17与动模板12构成的螺纹结构进入水槽15内，便于出水管16与水槽15进行固定连接，所述出水管16靠近水槽15的一侧设置有外螺纹17，所述出水管16通过出水管槽6与水箱1的内部相连通，所述定模板14靠近动模板12的一侧内部设置有水槽15，所述水槽15与进水槽9相连接，所述动模板12与定模板14之间形成型腔18，所述定模板14靠近型腔18的一侧设置有注入口19，所述注入口19为圆台形，且注入口19靠近型腔18一侧的直径大于注入口19远离型腔18一侧的直径，脱模时，动模板12带动工件离开定模板14，同时带动注入口19处的工件尾部离开注入口19内部，有利于工件顺利离开定模板14，所述动模板12远离定模板14的一侧设置有推杆20，所述推杆20贯穿动模板12的内部。

工作原理：在使用该便于快速脱模的注塑模具时，首先，动模板12向定模板14处移动，动模板12带动滑块10在滑块槽5内滑动，当动模板12与定模板14贴合，水泵插头7进入插槽11的内部，水泵2开始工作，水泵2将水箱1内的水通过水管3抽入进水孔13内，使水进入水槽15内，进入动模板12内的水从水槽15内流入出水管16内，从出水管16内流入水箱1内，完成循环，进入定模板14内的水通过进水槽9流入水箱1内，完成循环，将熔融的塑料通过注入口19进入型腔18的内部，贴近型腔18的水槽15对型腔18内的塑料进行冷却，加速塑料的成型，当塑料冷却成型后，使动模板12远离定模板14，水泵插头7离开插槽11的内部，水泵2停止工作，当塑料工件离开定模板14后，推杆20将塑料工件推出，完成脱模，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。