一种简易的贴膜装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及贴膜领域，具体涉及一种简易的贴膜装置。

背景技术：

现行中，玻璃制品或者类玻璃面制品越来越多，一般通过切割形成物品的外壳，因此，玻璃制品或者类玻璃面制品的外面保护很重要，需要对玻璃等进行贴膜操作，现行中，对玻璃进行贴膜的设备很少，主要通过人工或者以人工为主简易装置进行贴膜，工作强度大，工作效率底。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种简易的贴膜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

在本实用新型所述新型一种简易的贴膜装置中,包括机架100与贴膜机构200，所述机架100包括主支架101、设置在所述主支架101四角的万向轮102与地脚103、设置所述主支架101上的在台面104、设置在所述台面104一端的工具柜305，所述贴膜机构200通过螺栓连接在所述机架100的台面104上。

在本实用新型所述新型一种简易的贴膜装置中,所述贴膜机构200包括板支架201、托板202、供料机构203、收料机构204、第一导向滚棒205、第二导向滚棒206、动力机构207、第三导向滚棒208、第四导向滚棒209、固定板210、分膜板211，所述托板202采用板材切割而成，其上设有第一通孔2011、第二通孔2012、第一连接孔2013、第二连接孔2014，所述第一连接孔2013为四个且均匀分布在第一通孔2011四周，所述第二连接孔2014为四个且分布在第二通孔2012通孔四周，所述托板202为长方体板，上表面光滑，固定连接在板支架201上，所述供料机构203包括第一转轴2031、第一挡盘2032、第二挡盘2033、侧圆盘2034、第一轴承2035、第一挡块2036、第一轴承盘2037、第二轴承2038，所述第一转轴2031一端依次穿过第一通孔2011、第二轴承2038、第一轴承盘2037、第一轴承2035并利用螺杆与第一挡块2036固定连接，所述第一轴承盘2037两端均设有轴承槽，且所述第一轴承2035与第二轴承2038分别设在第一轴承盘2037两端的轴承槽内，所述第一转轴2031的另一端依次穿过第二挡盘2033与第一挡盘2032，且侧圆盘2034设置在第一转轴2031中间部位，所述收料机构204包括第二转轴2041、第三挡盘2042、第四挡盘2043、第二轴承盘2044、第三轴承2045、第四轴承2046、第三轴承盘2047、从动轮2048、第二挡块2049，所述第二转轴2041一端依次穿过第二通孔2012、第四轴承2046、第三轴承盘2047、从动轮2048后通过螺杆与第二挡块2049固定连接，实现将所述第二转轴2041一端连接在板支架201上，所述第三轴承盘2047一端设有轴承槽，所述第二轴承盘2044与第三轴承盘2047一致，且所述第四轴承2046设置在第三轴承盘2047的轴承槽内，所述第三轴承2045设置在第二轴承盘2044的轴承槽内，所述第二转轴2041的另一端穿过第三挡盘2042与第四挡盘2043。

在本实用新型所述新型一种简易的贴膜装置中,所述动力机构207包括挂轴2071、第一挂钩2072、第二挂钩2073、第五轴承2074、第六轴承2075、第四轴承盘2076、被挂轴2077、第七轴承2078、第三挡块2079、主动轴20710、第八轴承20711、固定支板20714、第九轴承20716、第五轴承盘20717、主动轮20718、电机架20719、联轴器20720、电机20721，所述第一挂钩2072上部设有第三通孔20713,其下部设有第一轴承槽20712，所述固定支板20714上下分别设有第二轴承槽20721与第三轴承槽20715，所述第二挂钩2073与第一挂钩2072结构一致，所述挂轴2071一端依次穿过第二挂钩2073、支架201、第六轴承2075、第四轴承盘2076，所述第四轴承盘2076内设有轴承槽，所述第六轴承2075设在第四轴承盘2076上的轴承槽内，所述第四轴承盘2076通过螺杆连接在支架201上，所述挂轴2071另一端依次穿过第一挂钩2072上的第三通孔20713、第五轴承2074、固定支板20714上的第二轴承槽20721，且所述第五轴承2074设在第二轴承槽20721内，所述固定支板20714四角均设有连接杆20722，所述连接杆20722内设有螺纹，所述固定支板20714利用螺杆将连接杆20722固定连接在支架201上，所述被挂轴2077一端穿过第七轴承2078以及第一挂钩2072上的第一轴承槽20712，所述第七轴承2078设置在第一轴承槽20712内，所述被挂轴2077另一端与第二挂钩2073之间的连接方式与被挂轴2077与第一挂钩2072之间的连接方式一致，所述主动轴20710一端依次穿过板支架201、第九轴承20716、第五轴承盘20717、主动轮20718后并通过联轴器20720与电机20721的主轴连接，所述电机20721通过螺栓固定连接在电机架20719上，所述电机架20719端部设有螺纹，通过螺母与板支架201固定连接，所述主动轴20710另一端穿过第七轴承2078与固定支板20714上的第三轴承槽20715，且所述第七轴承2078设置在所述第三轴承槽20715内。

在本实用新型所述新型一种简易的贴膜装置中,所述第四导向滚棒209包括心轴2091、第十轴承2092、滚筒2093、第十一轴承2094，所述心轴2091一端端部设有螺纹，通过螺纹与板支架201固定连接，所述心轴2091另一端依次穿过第十轴承2092、滚筒2093、第十一轴承2094，所述第一导向滚棒205、第二导向滚棒206、第三导向滚棒208结构一致，且分别设有第一限位套2051、第二限位套2061、第三限位套2081，除含有限位套外，所述第一导向滚棒205、第二导向滚棒206、第三导向滚棒208的其他结构及与板支架201的连接方式与第四导向滚棒209的完全一致。

在本实用新型所述新型一种简易的贴膜装置中,所述固定板210端部通过螺栓固定连接在板支架201上，中间设有第三连接孔2101，所述分膜板211上端部为半圆形，其中间设有调整槽2111，所述分膜板211上的调整槽2111与固定板210上的第三连接孔2101对应，并通过螺栓连接，且两者之间可通过调整槽2111调整两者之间的相对连接位置。

实施本实用新型所述一种简易的贴膜装置中，具有以下有益效果：所述简易的贴膜装置工作时，贴膜成盘状放置在供料机构203上，且贴膜设有膜层与底层两层，贴膜端头依次经过第一导向滚棒205、第二导向滚棒206上部、第四导向滚棒209底部、分膜板211下端部、第三导向滚棒208上部、动力机构207的挂轴2077与主动轴20710之间后缠绕在收料机构204上，贴膜端部经过分膜板211下端部后，膜层与底层分离，膜层贴在玻璃类产品上，底层回到收料机构204，玻璃类物品需要贴膜时，只要将玻璃类放置在托板202并推动玻璃类物品可实现对玻璃类进行贴膜。

【附图说明】

图1是本实用新型所述一种简易的贴膜装置的立体图。

图2是本实用新型所述贴膜机构的立体图。

图3是本实用新型所述贴膜机构另一视角立体图。

图4是本实用新型所述贴膜机构的爆炸图。

图5是本实用新型所述贴膜机构另一视角爆炸图。

图6是本实用新型所述动力机构的爆炸图。

【具体实施方式】

结合图1至图6对本实用新型所述的一种简易的贴膜装置做进一步说明。

在本实用新型所述一种简易的贴膜装置优选实施例中，包括机架100与贴膜机构200，所述机架100包括主支架101、设置在所述主支架101四角的万向轮102与地脚103、设置所述主支架101上的在台面104、设置在所述台面104一端的工具柜305，所述贴膜机构200通过螺栓连接在所述机架100的台面104上。

在本实用新型所述一种简易的贴膜装置优选实施例中，所述贴膜机构200包括板支架201、托板202、供料机构203、收料机构204、第一导向滚棒205、第二导向滚棒206、动力机构207、第三导向滚棒208、第四导向滚棒209、固定板210、分膜板211，所述托板202采用板材切割而成，其上设有第一通孔2011、第二通孔2012、第一连接孔2013、第二连接孔2014，所述第一连接孔2013为四个且均匀分布在第一通孔2011四周，所述第二连接孔2014为四个且分布在第二通孔2012通孔四周，所述托板202为长方体板，上表面光滑，固定连接在板支架201上，所述供料机构203包括第一转轴2031、第一挡盘2032、第二挡盘2033、侧圆盘2034、第一轴承2035、第一挡块2036、第一轴承盘2037、第二轴承2038，所述第一转轴2031一端依次穿过第一通孔2011、第二轴承2038、第一轴承盘2037、第一轴承2035并利用螺杆与第一挡块2036固定连接，所述第一轴承盘2037两端均设有轴承槽，且所述第一轴承2035与第二轴承2038分别设在第一轴承盘2037两端的轴承槽内，所述第一转轴2031的另一端依次穿过第二挡盘2033与第一挡盘2032，且侧圆盘2034设置在第一转轴2031中间部位，所述收料机构204包括第二转轴2041、第三挡盘2042、第四挡盘2043、第二轴承盘2044、第三轴承2045、第四轴承2046、第三轴承盘2047、从动轮2048、第二挡块2049，所述第二转轴2041一端依次穿过第二通孔2012、第四轴承2046、第三轴承盘2047、从动轮2048后通过螺杆与第二挡块2049固定连接，实现将所述第二转轴2041一端连接在板支架201上，所述第三轴承盘2047一端设有轴承槽，所述第二轴承盘2044与第三轴承盘2047一致，且所述第四轴承2046设置在第三轴承盘2047的轴承槽内，所述第三轴承2045设置在第二轴承盘2044的轴承槽内，所述第二转轴2041的另一端穿过第三挡盘2042与第四挡盘2043。

在本实用新型所述一种简易的贴膜装置优选实施例中，所述动力机构207包括挂轴2071、第一挂钩2072、第二挂钩2073、第五轴承2074、第六轴承2075、第四轴承盘2076、被挂轴2077、第七轴承2078、第三挡块2079、主动轴20710、第八轴承20711、固定支板20714、第九轴承20716、第五轴承盘20717、主动轮20718、电机架20719、联轴器20720、电机20721，所述第一挂钩2072上部设有第三通孔20713,其下部设有第一轴承槽20712，所述固定支板20714上下分别设有第二轴承槽20721与第三轴承槽20715，所述第二挂钩2073与第一挂钩2072结构一致，所述挂轴2071一端依次穿过第二挂钩2073、支架201、第六轴承2075、第四轴承盘2076，所述第四轴承盘2076内设有轴承槽，所述第六轴承2075设在第四轴承盘2076上的轴承槽内，所述第四轴承盘2076通过螺杆连接在支架201上，所述挂轴2071另一端依次穿过第一挂钩2072上的第三通孔20713、第五轴承2074、固定支板20714上的第二轴承槽20721，且所述第五轴承2074设在第二轴承槽20721内，所述固定支板20714四角均设有连接杆20722，所述连接杆20722内设有螺纹，所述固定支板20714利用螺杆将连接杆20722固定连接在支架201上，所述被挂轴2077一端穿过第七轴承2078以及第一挂钩2072上的第一轴承槽20712，所述第七轴承2078设置在第一轴承槽20712内，所述被挂轴2077另一端与第二挂钩2073之间的连接方式与被挂轴2077与第一挂钩2072之间的连接方式一致，所述主动轴20710一端依次穿过板支架201、第九轴承20716、第五轴承盘20717、主动轮20718后并通过联轴器20720与电机20721的主轴连接，所述电机20721通过螺栓固定连接在电机架20719上，所述电机架20719端部设有螺纹，通过螺母与板支架201固定连接，所述主动轴20710另一端穿过第七轴承2078与固定支板20714上的第三轴承槽20715，且所述第七轴承2078设置在所述第三轴承槽20715内。

在本实用新型所述一种简易的贴膜装置优选实施例中，所述第四导向滚棒209包括心轴2091、第十轴承2092、滚筒2093、第十一轴承2094，所述心轴2091一端端部设有螺纹，通过螺纹与板支架201固定连接，所述心轴2091另一端依次穿过第十轴承2092、滚筒2093、第十一轴承2094，所述第一导向滚棒205、第二导向滚棒206、第三导向滚棒208结构一致，且分别设有第一限位套2051、第二限位套2061、第三限位套2081，除含有限位套外，所述第一导向滚棒205、第二导向滚棒206、第三导向滚棒208的其他结构及与板支架201的连接方式与第四导向滚棒209的完全一致。

在本实用新型所述一种简易的贴膜装置优选实施例中，所述固定板210端部通过螺栓固定连接在板支架201上，中间设有第三连接孔2101，所述分膜板211上端部为半圆形，其中间设有调整槽2111，所述分膜板211上的调整槽2111与固定板210上的第三连接孔2101对应，并通过螺栓连接，且两者之间可通过调整槽2111调整两者之间的相对连接位置。

所述简易的贴膜装置工作时，所述简易的贴膜装置工作时，贴膜成盘状放置在供料机构203上，且贴膜设有膜层与底层两层，贴膜端头依次经过第一导向滚棒205、第二导向滚棒206上部、第四导向滚棒209底部、分膜板211下端部、第三导向滚棒208上部、动力机构207的挂轴2077与主动轴20710之间后缠绕在收料机构204上，贴膜端部经过分膜板211下端部后，膜层与底层分离，膜层贴在玻璃类产品上，底层回到收料机构204，玻璃类物品需要贴膜时，只要将玻璃类放置在托板202并推动玻璃类物品可实现对玻璃类进行贴膜。

以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。