一种加速冷却成型的模具垫板的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种加速冷却成型的模具垫板。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具成型主要步骤为：首先将熔融树脂注入到模具的型腔内，冷却成型；开模顶出成型产品。冷却成型是模具成型过程中重要的一环，冷却效果的好坏，直接影响成型产品的美观程度，在现有技术中，对成型的冷却多通过模具内的冷却水路内的水体处于不断流动循环来达到降低树脂温度，从而加速产品成型速度。类似技术需要设置复杂的水路循环结构，模具成本高、生产效率低。

为此，设计一种加速冷却成型的模具垫板，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服以上不足，提供一种加速冷却成型的模具垫板，包括底板、左气缸、连接弹簧、支板组件和右气缸；

所述底板的顶面设有开口向上的安装槽，所述安装槽用于盛装冷却液，所述底板前面设有前后贯穿的进液孔，所述进液孔与所述安装槽相通，所述底板的后面设有前后贯穿的出液孔，所述出液孔与所述安装槽相通，所述进液孔位于所述出液孔上方，所述安装槽的底面通过所述连接弹簧连接到所述支板组件；

所述支板组件包括支板、左立板、右立板、左横板、右横板、螺纹杆、前滑块、后滑块、右滑块和左滑块，所述支板的底面与弹性方向是上下的所述连接弹簧的顶端相连，所述支板顶面设有两个开口向上并且交叉后俯视呈“十”字型的滑槽，以两个滑槽的交叉点为界限，滑槽的前方为前滑槽，前滑槽上滑动设置有前滑块，滑槽的后方为后滑槽，后滑槽上滑动设置有后滑块，滑槽的左方为左滑槽，左滑槽上滑动设置有左滑块，滑槽的右方为右滑槽，右滑槽上滑动设置有右滑块，所述前滑块、所述后滑块、所述右滑块和所述左滑块顶部连接向上延伸的所述螺纹杆，所述螺纹杆顶面连接有螺帽，所述螺纹杆和所述螺帽用于固定模具，所述支板左面通过所述左立板连接到所述左横板，所述左立板在所述支板的左方，所述左横板在所述左立板的左方，所述左立板和所述左横板与所述右立板相对于所述支板对称，所述左横板和所述右横板相对于所述支板相对称，所述左横板的底面和所述右横板的底面分别通过相对应的所述左气缸和所述右气缸连接到所述底板上；

进一步，所述左气缸和右气缸的型号为亚德客型SC拉杆标准气缸200缸径25-1000行程铁气缸铝合金方形气缸；

进一步，所述左气缸和右气缸分别设有2个；

进一步，所述左横板和左立板为焊接连接；

进一步，所述连接弹簧设有4个；

进一步，冷凝液为冷水。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种加速冷却成型的模具垫板具有以下几大优势：

1)底板内设有安装槽，安装槽内的冷却液可加速模具冷却成型；

2)设有模具卡紧装置，模具牢固稳定。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种加速冷却成型的模具垫板的主视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型所述的一种加速冷却成型的模具垫板的俯视图；

图4为本实用新型所述的一种加速冷却成型的模具垫板的立体结构示意图；

图5为本实用新型所述的底板立体结构示意图；

图6为本实用新型所述的支板组件立体结构示意图；

其中：1-底板；2-安装槽；3-进液孔；4-出液孔；5-左气缸；6-连接弹簧；7-支板；8-滑槽；9-左立板；10-右立板；11-左横板；12-右横板；13-右气缸；14-螺纹杆；15-螺帽；16-前滑块；17-后滑块；18-右滑块，19-左滑块。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

一种加速冷却成型的模具垫板，包括底板1、左气缸5、连接弹簧6、支板组件和右气缸13；

如图5所示，所述底板1的顶面设有开口向上的安装槽2，所述安装槽2用于盛装冷却液，所述底板1前面设有前后贯穿的进液孔3，所述进液孔3与所述安装槽2相通，所述底板1的后面设有前后贯穿的出液孔4，所述出液孔4与所述安装槽2相通，所述进液孔3位于所述出液孔4上方，所述安装槽2的底面通过所述连接弹簧6连接到所述支板组件；

如图6所示，所述支板组件包括支板7、左立板9、右立板10、左横板11、右横板12、螺纹杆14、前滑块16、后滑块17、右滑块18和左滑块19，所述支板7的底面与弹性方向是上下的所述连接弹簧6的顶端相连，所述支板7顶面设有两个开口向上并且交叉后俯视呈“十”字型的滑槽8，以两个滑槽8的交叉点为界限，滑槽8的前方为前滑槽，前滑槽上滑动设置有前滑块16，滑槽8的后方为后滑槽，后滑槽上滑动设置有后滑块17，滑槽8的左方为左滑槽，左滑槽上滑动设置有左滑块19，滑槽8的右方为右滑槽，右滑槽上滑动设置有右滑块18，所述前滑块16、所述后滑块17、所述右滑块18和所述左滑块19顶部连接向上延伸的所述螺纹杆14，所述螺纹杆14顶面连接有螺帽15，所述螺纹杆14和所述螺帽15用于固定模具，所述支板7左面通过所述左立板9连接到所述左横板11，所述左立板9在所述支板7的左方，所述左横板11在所述左立板9的左方，所述左立板9和所述左横板11与所述右立板10相对于所述支板7对称，所述左横板11和所述右横板12相对于所述支板7相对称，所述左横板11的底面和所述右横板12的底面分别通过相对应的所述左气缸5和所述右气缸13连接到所述底板1上；

进一步，所述左气缸5和右气缸13的型号为亚德客型SC拉杆标准气缸200缸径25-1000行程铁气缸铝合金方形气缸；

进一步，所述左气缸5和右气缸13分别设有2个；

进一步，所述左横板11和左立板9为焊接连接；

进一步，所述连接弹簧6设有4个；

进一步，冷凝液为冷水。

使用方法：

使用时，调整左气缸5和右气缸13带动支板组件到安装槽2的上方，从进液孔3持续通入冷凝液直到出液口4开始有冷凝液流出时停止通入，放置已经注塑后的模具到支板7上调节螺纹管14的位置，使螺纹管14和螺帽15配合卡住模具，调节左气缸5和右气缸13，使支板组件和模具下降进入冷凝液中，进液口3此时持续通入冷凝液直到模具成型，调节左气缸5和右气缸13带动支板组件和模具离开安装槽2后停止通入。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，坐标中的“X”、“Y”、“Z”指的是其在空间内的相互位置或方位关系，仅为了便于对本实用新型的运动或位置关系的描述，而不能理解为是对其作出的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。