一种用于注塑机的双口注塑机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种用于注塑机的双口注塑机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（pi ji）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

申请号为201721538131.0的专利文件中公开了一种用于注塑机的双口注塑机构，通过两个喷嘴能够同时对两个模具进行注塑工作，生产效率高且成本低，但仍然只能对一种原料进行输送注塑，无法根据需求对不同种的原料进行同时输送注塑，降低了实用性，为此，我们提出了一种用于注塑机的双口注塑机构。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于注塑机的双口注塑机构，解决了现有的无法同时对两种原料进行输送注塑的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于注塑机的双口注塑机构，包括第一输送箱，所述第一输送箱的下方设置有第二输送箱，所述第一输送箱和第二输送箱的一侧外壁通过螺栓连接有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴远离旋转电机的一端延伸至第一输送箱、第二输送箱内壁转动连接，所述转轴的外侧壁焊接有螺旋叶，所述第一输送箱和第二输送箱的顶端设置有加热机构，加热机构包括连接在第一输送箱、第二输送箱顶端侧壁的加热箱，加热箱的内部设置有加热丝，加热箱的一侧侧壁连接有多个导热片，且导热片的另一端延伸至第一输送箱、第二输送箱的内部，所述第一输送箱的下方设置有蓄料箱，蓄料箱的内部设置有第一腔室和第二腔室，所述蓄料箱的底端侧壁连接有对称设置的喷嘴，两个所述喷嘴分别与第一腔室和第二腔室连通。

进一步的，所述第一输送箱的底端侧壁连接有第一输送管和第二输送管，且第一输送管的底端与第一腔室内部连通，所述第二输送管的底端与第二腔室内部连通，且第一输送管和第二输送管的顶端均与第一输送箱内部连通，所述第二输送管上连接有第一阀门。

具体的，所述第二输送箱的一侧侧壁底端连接有第三输送管，第三输送管远离第二输送箱的一端与第二输送管内部连通，所述第三输送管上连接有第二阀门。

值得说明的，所述蓄料箱的顶端两侧连接有对称设置的压力机，两个所述压力机分别与第一腔室和第二腔室内部连通。

此外，所述第一输送箱、第二输送箱的顶端一侧连接有进料管，进料管与第一输送箱、第二输送箱内部连通，所述进料管的顶端连接有封盖。

除此之外，所述第一输送管、第二输送管、第三输送管的外侧壁均连接有保温板。

本实用新型中

1：通过设置的加热机构、第一输送箱、第二输送箱，能够对两种不同的原料进行同时输送注塑，提高了实用性，能够使原料在输送过程中保证热度，提高了输送效果；

2：通过第一输送管、第二输送管、第三输送管、第一阀门、第二阀门以及喷嘴、压力机，能够根据需求采用双喷嘴对一种原料进行注塑，也可同时对两种原料进行单喷嘴注塑，采用间隔性输送注塑，提高了实用性；

本实用新型能够对两种不同的原料进行同时输送注塑，提高了实用性，能够使原料在输送过程中保证热度，提高了输送效果，而且能够根据需求采用双喷嘴对一种原料进行注塑，也可同时对两种原料进行单喷嘴注塑，采用间隔性输送注塑，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于注塑机的双口注塑机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于注塑机的双口注塑机构的A部分结构示意图。

图中：1第一输送箱、2第二输送箱、3旋转电机、4转轴、5旋转叶、6加热箱、7加热丝、8导热片、9蓄料箱、10第一腔室、11第二腔室、12喷嘴、13压力机、14第一输送管、15第二输送管、16第一阀门、17第三输送管、18第二阀门、19进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于注塑机的双口注塑机构，包括第一输送箱1，第一输送箱1的下方设置有第二输送箱2，第一输送箱1和第二输送箱2的一侧外壁通过螺栓连接有旋转电机3，旋转电机3的输出轴通过联轴器连接有转轴4，转轴4远离旋转电机3的一端延伸至第一输送箱1、第二输送箱2内壁转动连接，转轴4的外侧壁焊接有螺旋叶5，第一输送箱1和第二输送箱2的顶端设置有加热机构，加热机构包括连接在第一输送箱1、第二输送箱2顶端侧壁的加热箱6，加热箱6的内部设置有加热丝7，加热箱6的一侧侧壁连接有多个导热片8，且导热片8的另一端延伸至第一输送箱1、第二输送箱2的内部，第一输送箱1的下方设置有蓄料箱9，蓄料箱9的内部设置有第一腔室10和第二腔室11，蓄料箱9的底端侧壁连接有对称设置的喷嘴12，两个喷嘴12分别与第一腔室10和第二腔室11连通。

第一输送箱1的底端侧壁连接有第一输送管14和第二输送管15，且第一输送管14的底端与第一腔室10内部连通，第二输送管15的底端与第二腔室11内部连通，且第一输送管14和第二输送管15的顶端均与第一输送箱1内部连通，第二输送管15上连接有第一阀门16，第二输送箱2的一侧侧壁底端连接有第三输送管17，第三输送管17远离第二输送箱2的一端与第二输送管15内部连通，第三输送管17上连接有第二阀门18，蓄料箱9的顶端两侧连接有对称设置的压力机13，两个压力机13分别与第一腔室10和第二腔室11内部连通，第一输送箱1、第二输送箱2的顶端一侧连接有进料管19，进料管19与第一输送箱1、第二输送箱2内部连通，进料管19的顶端连接有封盖，第一输送管14、第二输送管15、第三输送管17的外侧壁均连接有保温板。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：当对两种不同的原料进行输送注塑时，关闭第一阀门16，打开第二阀门18，然后将两种分别注入第一输送箱1、第二输送箱2内部，经螺旋叶5进行输送，第一输送箱1内部的原料输送至第一输送管14，最后流入第一腔室10内部，同时，启动压力机13，使原料从喷嘴12注入下方设置的模具内部，第二输送箱2内部的原料通过第三输送管17进入第二输送管15内部，最后流入第二腔室11内部，最后从喷嘴12注入下方设置的模具内部，能够同时注塑两种不同的原料，当对一种原料进行注塑时，关闭第二阀门18，打开第一阀门16，使原料从第一输送箱1内部流入第一输送管14和第二输送管15，最后从喷嘴12注入模具，同时，启动加热丝7，加热丝7产生的热量经导热片导入第一输送箱1、第二输送箱2内部，对原料进行加热保温，该设计简单快捷，能够对两种不同的原料进行同时输送注塑，提高了实用性，能够使原料在输送过程中保证热度，提高了输送效果，而且能够根据需求采用双喷嘴对一种原料进行注塑，也可同时对两种原料进行单喷嘴注塑，采用间隔性输送注塑，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。