一种塑胶管件装夹治具的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种塑胶管件装夹治具。

背景技术：

塑胶管件的注塑加工一般需要将塑胶管和管道接头注塑到一起，但是在注塑加工过程中，当前一些企业仍然采取的是人工手动的方式来分别对塑胶管和管道接头上下料，然而热塑材料温度较高，人工上下料的过程中还可能会人体造成损伤，安全性较差，另一方面，人工上下料一般一个工作流程只能对一个塑胶管或管道接头进行上下料，严重影响了注塑加工的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种塑胶管件装夹治具，解决目前塑胶管件注塑加工过程中上下料效率低的问题。

本实用新型提供了一种塑胶管件装夹治具，与空间位移机构连接，用于在所述空间位移机构的带动下分别对塑胶管和管道接头进行装夹取料和送料，包括：治具座、夹取机构、顶出气缸组件、顶出安装板以及膨胀夹；所述治具座的对向的两个侧面上分别固定设置有直线导轨，所述夹取机构通过其内侧固定的滑块与所述直线导轨滑动连接；所述治具座的内部固定设置有顶出气缸组件，所述治具座上位于夹取机构所在侧面的相邻侧面上设置有所述顶出安装板，所述顶出气缸组件与所述顶出安装板固定连接，所述膨胀夹通过导向环固定设置在所述顶出安装板上，所述膨胀夹套设所述塑胶管，所述夹取机构夹取所述管道接头。

在本实用新型的某些实施方式中，所述膨胀夹和所述夹取机构的设置位置、数量与所述塑胶管和管道接头的设置位置、数量一一对应。

在本实用新型的某些实施方式中，所述夹取机构与所述治具座之间设置有截短指针，所述截短指针上套接有压缩弹簧，所述夹取机构未夹取管道接头的一侧还固定设置有止位板。

在本实用新型的某些实施方式中，所述夹取组件包括装夹气缸、气缸安装座、上装夹手指、下装夹手指以及手指滑台，所述手指滑台与所述滑块固定连接，并通过所述滑块滑动连接在所述直线导轨上，所述手指滑台与所述截断指针连接，所述手指滑台上固定设置有所述气缸安装座，所述气缸安装座上组合安装有装夹气缸、上装夹手指以及下装夹手指，其中，所述上装夹手指以及下装夹手指位于所述气缸固定座同一侧，所述下装夹手指固定连接在所述气缸安装座上，所述上装夹手指与所述装夹气缸固定连接。

在本实用新型的某些实施方式中，所述治具座包括治具连接板、正面连接板、顶出连接板以及两个侧面连接板，所述正面连接板与顶出连接板平行设置，两个所述侧面连接板分别垂直连接在所述正面连接板与顶出连接板的两侧，所述治具连接板覆盖连接在所述正面连接板、顶出连接板以及两个侧面连接板的顶端，所述治具连接板上固定设置有治具连接套，所述空间位移机构套接在所述治具连接套上，所述直线导轨固定设置在所述侧面连接板上。

在本实用新型的某些实施方式中，所述治具座上还设置有用于感应所述夹取机构的运动位置感应光纤。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型所述塑胶管件装夹治具的膨胀夹和夹取机构在空间位移机构的带动下分别对塑胶管和管道接头进行装夹取料，在到达加工区域后，利用顶出气缸组件和顶出机构分别将塑胶管和管道接头顶出所述塑胶管件装夹治具实现送料，结构简单紧凑，可靠性高，可以同时多个塑胶管和管道接头完成装夹取料和送料，提高了注塑加工的效率，同时利用装夹装夹完成上料操作可以自避免对人体的伤害，具有更好的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述塑胶管件装夹治具的俯视图；

图2为本实用新型所述塑胶管件装夹治具的立体图。

附图标记说明：

1-治具座、2-顶出机构、3-夹取机构、4-截短指针、5-顶出气缸组件、6-顶出安装板、7-膨胀夹、8-塑胶管、9-管道接头、11-治具连接板、12-正面连接板、 13-顶出连接板、14-侧面连接板、15-治具连接套、16-感应光纤、21-滑块、22- 直线导轨、23-止位板、31-装夹气缸、32-气缸安装座、33-上装夹手指、34-下装夹手指、35-手指滑台、40-压缩弹簧、70-导向环。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

图1为本实用新型所述塑胶管件装夹治具的俯视图，参阅图1所示，所述塑胶管件装夹治具与空间位移机构(例如机械臂等，图未示)连接，用于在所述空间位移机构的带动下分别对塑胶管8和管道接头9进行装夹取料和送料，所述塑胶管件装夹治具包括治具座1、夹取机构3、顶出气缸组件5、顶出安装板6以及膨胀夹7；所述治具座1的对向的两个侧面上分别固定设置有直线导轨 22，所述夹取机构3通过其内侧固定的滑块21与所述直线导轨22滑动连接；所述治具座1的内部固定设置有顶出气缸组件5，所述治具座1上位于夹取机构 3所在侧面的相邻侧面上设置有所述顶出安装板6，所述顶出气缸组件5与所述顶出安装板6固定连接，所述膨胀夹7通过导向环70固定设置在所述顶出安装板6上，所述顶出气缸组件5通过所述顶出安装板6将所述导向环70顶出，与所述导向环70固定连接的膨胀夹7收缩并将塑料管顶出；所述膨胀夹7用于套设塑胶管8，所述夹取机构3用于夹取管道接头9，所述膨胀夹7和所述夹取机构3在所述空间位移机构的带动下分别对塑胶管8和管道接头9进行装夹取料，并在移动至注塑加工区域后分别顶出所述塑胶管件装夹治具外。

在本实用新型实施例中，所述膨胀夹7和所述夹取机构3的设置位置、数量与所述塑胶管8和管道接头9的设置位置、数量一一对应，根据实际的加工需求可以相应的选择所述塑胶管件装夹治具上膨胀夹7和夹取机构3的设置数量，例如，本实施例中，所述膨胀夹7和夹取机构3的设置数量均为8个，通过同时多个塑胶管8和管道接头9进行装夹取料，极大的提高了注塑加工的效率。

所述夹取机构3与所述治具座1之间设置有截短指针4，所述截短指针4上套接有压缩弹簧40，所述夹取机构3未夹取管道接头9的一侧还固定设置有止位板23，所述空间位移机构的顶出机构2通过推动所述止位板23从而控制所述装夹机构沿所述直线导轨22的方向直线运动，所述管道接头9在所述装夹组件的带动下运动至注塑加工区域，所述夹取机构3松开对所述管道接头9的夹取，所述顶出机构2复位，所述夹取机构3在所述截短指针以及压缩弹簧40的作用下复位至初始位置。

图2为本实用新型所述塑胶管件装夹治具的立体图，结合图2所示，所述治具座1包括治具连接板11、正面连接板12、顶出连接板13以及两个侧面连接板14，所述正面连接板12与顶出连接板13平行设置，两个所述侧面连接板 14分别垂直连接在所述正面连接板12与顶出连接板13的两侧，所述治具连接板11覆盖连接在所述正面连接板12、顶出连接板13以及两个侧面连接板14的顶端，所述治具连接板11上固定设置有治具连接套15，所述空间位移机构套接在所述治具连接套15上，所述直线导轨22固定设置在所述侧面连接板14上。

所述夹取组件包括装夹气缸31、气缸安装座32、上装夹手指33、下装夹手指34以及手指滑台35，所述手指滑台35与所述滑块21固定连接，并通过所述滑块21滑动连接在所述直线导轨22上，所述手指滑台35与所述截短指针连接并在所述压缩弹簧40的作用下可以伸缩复位，所述手指滑台35上固定设置有所述气缸安装座32，所述气缸安装座32上组合安装有装夹气缸31、上装夹手指33以及下装夹手指34，其中，所述上装夹手指33以及下装夹手指34位于所述气缸固定座同一侧，所述下装夹手指34固定连接在所述气缸安装座32上，所述上装夹手指33与所述装夹气缸31固定连接，所述装夹气缸31控制所述上装夹手指33上下移动，从而相应调整所述上装夹手指33以及下装夹手指34之间的开启和闭合，即对管道接头9的夹取或松开。

在本实用新型实施例中，所述治具座1上还设置有感应光纤16，所述感应光纤16用于感应所述夹取机构3的运动位置，并在管道接头9到达加工区域后反馈信息给所述夹取机构3和空间位移机构，所述夹取机构3松开对所述管道接头9的夹取，所述夹取机构3和空间位移机构分别复位。

本实用新型所述塑胶管件装夹治具的膨胀夹7和夹取机构3在空间位移机构的带动下分别对塑胶管8和管道接头9进行装夹取料，在到达加工区域后，利用顶出气缸组件5和顶出机构2分别将塑胶管8和管道接头9顶出所述塑胶管件装夹治具实现送料，结构简单紧凑，可靠性高，可以同时多个塑胶管8和管道接头9完成装夹取料和送料，提高了注塑加工的效率，同时利用装夹装夹完成上料操作可以自避免对人体的伤害，具有更好的安全性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。