一种后模顶出装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种后模顶出装置。

背景技术：

目前在模具制造装配中，滑块是必不可少的一部分，主要用于产品的平行抽芯，即滑块的移动是与模具的分模线是平行的，现有的滑块在合模时，主要是利用前模上的铲基进行挤压合模。例如，申请号为CN201721468467.4的实用新型专利，公开了一种光学镜筒模具，包括：母模板、公模板、承板、斜导块、铲基、滑块、公模芯子、等高螺丝、限位螺钉、限位套、弹簧；斜导块与铲基固定在母模板上，滑块固定在公模板上，合模时斜导块插入滑块的斜导孔内，铲基压紧滑块的斜面；在承板四角固定有限位螺钉，限位螺钉一端伸入公模板的限位孔内，限位螺钉外依次套设限位套和弹簧；公模芯子与等高螺丝固接，等高螺丝固定在承板上，公模板上设有供公模芯子伸入的通孔；开模时，公模板与承板先弹开到限定位置，公模芯子抽出后再将母模板和公模板拉开。本实用新型的模具可提高镜筒精度与组装良率，通过抽芯的方式使镜筒在成型过程中不容易有后收缩现象，使镜筒的真圆度、同心度在公差范围内。从此专利中我们可以发现，传统模具中的铲基和斜导块安装在母模板上；然而，由于传统的滑块结构不适合现阶段所有的模具，如按传统方式制作，无法保证产品的高品质，达不到客户的要求。本方案针对双色模有滑块且对产品要求比较高的模具，此方式结构简单，且加工方便，后期提高了产品的品质，同时提高了客户的市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种后模顶出装置，本实用新型结构简单、制造成本低、适用范围广，应用于双色模有滑块且对产品要求比较高的模具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种后模顶出装置，包括后模推板、后模固定板和顶针板，所述顶针板包括从上而下依次设置的顶针板一、顶针板二和顶针板三，所述顶针板一上安装有顶针和连接后模固定板的第一滑块机构，所述顶针板二固定顶针板一，所述顶针板三安装有顶杆和扣基，所述扣基与第一滑块机构连接，所述顶杆通过顶针板二、顶针板一和后模固定板与后模推板连接，所述后模推板上安装有后模仁，所述后模仁的一侧设置有连接后模固定板的第二滑块机构，所述后模固定板上设置有连接后模推板的限位螺钉。

作为优选，所述第二滑块机构包括设置在后模推板与后模仁连接的滑块一以及与滑块一连接的铲基一，所述铲基一与后模固定板连接；所述后模推板上设置有连接铲基一的反铲一以及连接滑块一的压条一。

作为优选，所述第一滑块机构包括设置在顶针板一的滑块二以及设置在后模固定板上的铲基二，所述铲基二连接滑块二，所述滑块二的一侧与扣基连接，另一侧与弹簧连接；所述顶针板一上设置有连接滑块二的压条二。

作为优选，所述铲基一的一端与后模固定板固定连接，另一端的一侧与滑块一滑动连接，另一侧与反铲一挤压连接。

作为优选，所述铲基二的一端与后模固定板固定连接，另一端与滑块二连接。

作为优选，所述滑块一和/或滑块二上设置有斜导槽，所述斜导槽与铲基一和/或铲基二上的设置的斜导块连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、制造成本低、操作方便、适用范围广；尤其适用于双色模；在双色模生产中，一射开模在合模注射第二射的过程中滑块不发生运动，改善了传统的铲基在前模的装置，滑块在开模和合模的过程中都需要运动，致使产品会出现飞边和划伤，本方案有效的解决了上述问题，提高了产品质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的结构示意图一；

图2为本实用新型涉及的结构示意图二；

图3为本实用新型涉及的示意图。

图中标号说明：后模推板1，后模固定板2，顶针板一3，顶针板二4，顶针板三5，后模仁6，滑块一7，铲基一8，反铲一9，压条一10，滑块二11，压条二12，铲基二13，扣基14，弹簧15，限位螺钉16，顶杆17，顶针18，斜导槽19，斜导块20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图3所示，一种后模顶出装置，包括后模推板1、后模固定板2和顶针板，所述顶针板包括从上而下依次设置的顶针板一3、顶针板二4和顶针板三5，所述顶针板一3上安装有顶针18和连接后模固定板2的第一滑块机构，所述顶针板二4固定顶针板一3，所述顶针板三5安装有顶杆17和扣基14，所述扣基14与第一滑块机构连接，所述顶杆17通过顶针板二4、顶针板一3和后模固定板2与后模推板1连接，所述后模推板1上安装有后模仁6，所述后模仁6的一侧设置有连接后模固定板2的第二滑块机构，所述后模固定板2上设置有连接后模推板1的限位螺钉16。

作为优选，所述第二滑块机构包括设置在后模推板1与后模仁6连接的滑块一7以及与滑块一7连接的铲基一8，所述铲基一8与后模固定板2连接；所述后模推板1上设置有连接铲基一8的反铲一9以及连接滑块一7的压条一10。采用此技术方案，后模推板1在向上移动时，由铲基一8上设置的斜导块20带动滑块一7上的斜导槽19，使滑块一7向后进行退模。

作为优选，所述第一滑块机构包括设置在顶针板一3的滑块二11以及设置在后模固定板2上的铲基二13，所述铲基二13连接滑块二11，所述滑块二11的一侧与扣基14连接，另一侧与弹簧15连接；所述顶针板一3上设置有连接滑块二11的压条二12。采用此技术方案，顶针板一3在向上移动时，铲基二13上设置的斜导块20插入到滑块二11上的斜导槽19中，使滑块二11在顶针板一3上往弹簧15一侧方向移动，同时脱离另一侧的扣基14。

作为优选，所述铲基一8的一端与后模固定板2固定连接，另一端的一侧与滑块一7滑动连接，另一侧与反铲一9挤压连接。采用此技术方案，铲基一8与滑块一7连接的一侧用于驱动滑块一7移动，反铲一9用于在合模时挤压铲基一8。

作为优选，所述铲基二13的一端与后模固定板2固定连接，另一端与滑块二11连接。采用此技术方案，滑块二11上设置有斜导槽19，斜导槽19与铲基二13上设置的斜导块20连接。

作为优选，所述滑块一7和/或滑块二11上设置有斜导槽19，所述斜导槽19与铲基一8和/或铲基二13上的设置的斜导块20连接。采用此技术方案，由铲基一8和/或铲基二13通过设置的斜导块20带动滑块一7和/或滑块二11上设置有斜导槽19，使滑块一7和/或滑块二11移动。

具体实施例

后模推板1：后模仁6及滑块一7相关配件载体；后模固定板2：固定模脚与底板；顶针板一3：搭载顶针18；顶针板二4：固定顶针板一3：顶针板三5：固定顶杆17：后模仁6：固定在后模推板1上；滑块一7：配合后模仁6；铲基一8：固定在后模固定板2上，带动滑块一7向后运动；反铲一9：固定在后模推板1上，配合铲基一8；压条一10：固定在后模推板1上，配合滑块一7；滑块二11：装配在顶针板一3上；压条二12：固定在顶针板一3上，配合滑块二11；铲基二13：固定在后模固定板2上，带动滑块二11向后运动；扣基14：固定在顶针板三5上，配合滑块二11；弹簧15：装配在顶针板一3上，辅助滑块滑块二11复位；限位螺钉16：固定在后模推板1上，控制后模推板1和后模固定板2的开模距离；顶杆17：装配在顶针板三5上，推动后模推板1向上运动；顶针18：装配在顶针板一3上，推动后模仁6上的产品脱模。

在实际使用时，第一段，由顶针板一3、顶针板二4、顶针板三5同时运动，顶杆17推动后模推板1向上运动，因铲基一8和铲基二13固定在后模固定板2上不做运动，运用三角函数关系，使滑块一7和滑块二11向后运动，从而达到滑块一7退出产品，滑块二11退出扣基14；第二段，由滑块二11退出扣基14后，限位螺钉16到达指定的位置发生限位，使顶针板三5不在做前进的动作，顶针板一3和顶针板二4继续向上运动，推动顶针18顶出产品，从而完成整个脱模过程。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。